本实用新型专利技术公开一种液晶面板自动检查装置，包括底座架体，底座架体上设置传送带，传送带的传送方向沿底座架体前后方向延伸，在传送带的传送方向两侧、底座架体的左右两端分别设置检查台，底座架体的左右两端分别设置旋转电机二，检查台的背面与旋转电机二的输出轴连接；在底座架体的上方设置横梁，且横梁沿底座架体左右方向延伸，在横梁上沿横梁长度方向设置横向直线电机模组，在横向直线电机模组的滑台上设置纵向直线电机模组，在纵向直线电机模组的滑台上设置吸盘机构；实现将液晶面板自动搬运到检查台上，避免人员直接接触液晶面板，有效降低由于人员疏忽造成的液晶面板破损、折伤、污迹等品质隐患，提高液晶面板的检查效率和产品品质。和产品品质。和产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶面板自动检查装置及生产线
[0001]本技术涉及一种液晶面板自动检查装置及生产线，属于液晶面板生产设备
技术介绍
[0002]液晶显示屏主要由背光源和液晶面板等组成；液晶面板（Opencell）只是液晶显示屏的一个部件，一个液晶显示屏的好坏首先要看它的液晶面板，因为液晶面板的好坏直接影响到画面观看效果，并且液晶电视使用的液晶面板占到了整机成本的一半以上，是影响液晶电视造价的主要因素，所以要选一款好的液晶显示屏，首先要选好它的液晶面板；液晶面板决定了液晶显示屏亮度、对比度、色彩以及可视角度；液晶面板在生产制造完成后需要对其进行画面检查，确认液晶面板是否良品并判定等级；目前对液晶面板的检查存在以下缺点：液晶面板为玻璃制品，在人员搬运过程中很容易由于疏忽造成液晶面板破损、污迹，同时，液晶面板上面的COF为柔性集成电路薄膜，在人员搬运过程中很容易折伤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种液晶面板自动检查装置，同时还提供了一种采用上述液晶面板自动检查装置的生产线，实现将液晶面板自动搬运到检查台上，提高液晶面板的检查效率；同时避免人员直接接触液晶面板，有效降低由于人员疏忽造成的液晶面板破损、折伤、污迹等品质隐患，提高液晶面板产品的品质。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种液晶面板自动检查装置，包括底座架体，所述底座架体上设置有传送带，所述传送带的传送方向沿底座架体前后方向延伸，在传送带的传送方向两侧、底座架体的左右两端分别设置有检查台，两个检查台对称设置，所述底座架体的左右两端分别设置有旋转电机二，所述检查台的背面与旋转电机二的输出轴连接，所述检查台的正面设置有背光源；在底座架体的上方设置有横梁，所述横梁通过支撑架体与底座架体连接，且所述横梁沿底座架体左右方向延伸，在横梁上沿横梁长度方向设置有横向直线电机模组，在横向直线电机模组的滑台上设置有纵向直线电机模组，在纵向直线电机模组的滑台上设置有用于取放液晶面板的吸盘机构。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述传送带并排设置有两个；两个传送带可以设计成一个是用于上料的上料传送带，一个是用于下料的下料传送带。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述检查台的背面设置有两个连接板一，所述底座架体上设置有与两个连接板一对应配合的两个轴承座，连接板一通过轴和轴承转动连接在轴承座上；检查台的背面通过两个连接板一与底座架体上的两个轴承座转动连接，提高旋转电机二在驱动检查台旋转时的稳定性。
[0008]作为本技术的进一步优选，在两个连接板一之间的检查台背面设置有连接板二，所述检查台的背面通过连接板二与旋转电机二的输出轴连接；用以保证旋转电机二的
输出轴对检查台的传动稳定性。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述检查台的正面还设置有多个用于固定液晶面板的定位气缸，所述多个定位气缸沿检查台的边沿布置；定位气缸用于对放置在检查台上的液晶面板进行限位固定，防止液晶面板在检查台上出现位移。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述检查台的背面阵列设置有多个风扇；风扇用于对检查台的背光源进行散热，保证背光源的正常工作。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述旋转电机二驱动检查台的旋转角度是0
‑
90度；当旋转电机二驱动检查台呈0度水平位置时，横向直线电机模组、纵向直线电机模组以及吸盘机构配合工作将传送带上的液晶面板放置在检查台上或将液晶面板从检查台上取下放置在传送带上；当旋转电机二驱动检查台旋转至70度或80度的倾斜位置时，便于操作人员对液晶面板进行检查，当然，旋转电机二也可以驱动检查台旋转至90度的垂直位置来配合操作人员对液晶面板进行检查。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述横向直线电机模组的滑台上设置有用于电缆和气管穿过的管体结构，所述管体结构与拖链连接，在支撑架体上设置有用于容纳拖链的槽体结构；与吸盘机构连接的气管和用于给纵向直线电机模组供电的电缆均经过管体结构和拖链与外部设备连接。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述纵向直线电机模组的滑台通过 L形连接板与吸盘机构连接，L形连接板的纵向臂与纵向直线电机模组的滑台连接，L形连接板的横向臂与吸盘机构连接。
[0014]作为本技术的进一步优选，在L形连接板的横向臂上设置有旋转电机一，所述旋转电机一的输出轴竖直向下与吸盘机构连接；旋转电机一可以驱动吸盘机构旋转，用以在需要时对液晶面板进行旋转。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述支撑架体设置在底座架体的后侧边沿处，支撑架体的顶部设置多个支臂，所述支臂的尾端与支撑架体连接，所述支臂的首端向底座架体的前侧方向延伸并与横梁连接，相邻两个支臂之间连接有加强臂。
[0016]本技术还提供了一种生产线，包括上述的液晶面板自动检查装置；生产线的液晶面板自动检查装置可以依次排列设置多个，多个液晶面板自动检查装置的传送带首尾依次衔接，生产线可以增加液晶面板的同时检查数量，并与上一道工序和下一道工序友好的衔接，提高液晶面板的检查效率和生产效率。
[0017]本技术的有益之处在于：
[0018]实现将液晶面板自动搬运到检查台上，提高液晶面板的检查效率；同时避免人员直接接触液晶面板，有效降低由于人员疏忽造成的液晶面板破损、折伤、污迹等品质隐患，提高液晶面板产品的品质。
附图说明
[0019]图1是本技术立体结构示意图一；
[0020]图2是本技术纵向直线电机模组位置的放大结构示意图；
[0021]图3是本技术检查台背面结构示意图；
[0022]图4是本技术检查台正面结构示意图；
[0023]图5是本技术立体结构示意图二；
[0024]图6是实施例二生产线的正视结构示意图；
[0025]图7是实施例二生产线的俯视结构示意图；
[0026]图中附图标记的含义：
[0027]1‑
底座架体，2
‑
支撑架体，3
‑
支臂，4
‑
横梁，5
‑
横向直线电机模组，6
‑
纵向直线电机模组，7
‑ꢀ
L形连接板，8
‑
旋转电机一，9
‑
吸盘机构，10
‑
检查台，11
‑
连接板一，12
‑
连接板二，13
‑
轴承座，14
‑
旋转电机二，15
‑
背光源，16
‑
定位气缸，17
‑
拖链，18
‑
槽体结构，19
‑
风扇，20
‑
加强臂，21
‑
传送带，22
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管体结构，10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶面板自动检查装置，其特征在于：包括底座架体，所述底座架体上设置有传送带，所述传送带的传送方向沿底座架体前后方向延伸，在传送带的传送方向两侧、底座架体的左右两端分别设置有检查台，两个检查台对称设置，所述底座架体的左右两端分别设置有旋转电机二，所述检查台的背面与旋转电机二的输出轴连接，所述检查台的正面设置有背光源；在底座架体的上方设置有横梁，所述横梁通过支撑架体与底座架体连接，且所述横梁沿底座架体左右方向延伸，在横梁上沿横梁长度方向设置有横向直线电机模组，在横向直线电机模组的滑台上设置有纵向直线电机模组，在纵向直线电机模组的滑台上设置有用于取放液晶面板的吸盘机构。2.根据权利要求1所述的一种液晶面板自动检查装置，其特征在于，所述传送带并排设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种液晶面板自动检查装置，其特征在于，所述检查台的背面设置有两个连接板一，所述底座架体上设置有与两个连接板一对应配合的两个轴承座，连接板一通过轴和轴承转动连接在轴承座上；在两个连接板一之间的检查台背面设置有连接板二，所述检查台的背面通过连接板二与旋转电机二的输出轴连接。4.根据权利要求1所述的一种液晶面板自动检查装置，其特征在于，所述检查台的正面还设置有多个用于固定液晶面板的定位气缸，所述多...
【专利技术属性】
技术研发人员：王郑，岳雷，曹云飞，姚传亮，王宏云，章仡，吴琦，邓龙文，
申请(专利权)人：南京冠石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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