基板检查系统技术方案

一种基板检查系统，包括：检查设备，用于对基板进行检查，所述检查设备上具有一组相对设置的第一定位杆；基板搬运小车，用于从所述检查设备取、放基板以及运送基板，所述基板搬运小车包括一对平行设置的移动底架，所述移动底架相对的侧壁上设置有若干导向轮，所述移动底架适于从两侧夹住所述第一定位杆，且所述导向轮适于沿所述第一定位杆滑动。本实用新型专利技术实施例提供的基板检查系统，能够实现不同检查设备间的对位，降低人工操作难度。降低人工操作难度。降低人工操作难度。

【技术实现步骤摘要】
基板检查系统


[0001]本技术涉及液晶显示装置领域，尤其涉及一种基板检查系统。

技术介绍

[0002]随着液晶显示器(Liquid Crystal Display；LCD)技术的持续发展与进步，从早期应用于电子手表、电子计算机等电子产品的小尺寸液晶显示器，到如今应用于笔记本电脑、彩色电视机等电子产品的中大型尺寸液晶显示器，显示着液晶显示器正朝着高彩度及大尺寸的方向发展，但此同时，在制造与研发上也遭遇了诸多的问题，例如彩色滤光基板需要经受各种检查，在各检查设备之间流转不便的问题。
[0003]举例而言，彩色滤光基板在生产线上制造完成后需要抽检到生产线外的检查设备，进行外观或特性的检查。由于检查设备机构不同，彩色滤光基板放置在检查设备的检查平台上时位置也各不一样，将彩色滤光基板放置在不同的检查设备上时都需要人工进行对位确认，操作十分繁琐、不便。
[0004]因此，急需提供一种基板检查系统，可以实现自动对位，满足不同检查设备间的对位精度，操作简单、方便。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种基板检查系统，能够实现不同检查设备间的对位，降低人工操作难度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种基板检查系统，包括：检查设备，用于对基板进行检查，所述检查设备上具有一组相对设置的第一定位杆；基板搬运小车，用于从所述检查设备取、放基板以及运送基板，所述基板搬运小车包括一对平行设置的移动底架，所述移动底架相对的侧壁上设置有若干导向轮，所述移动底架适于从两侧夹住所述第一定位杆，且所述导向轮适于沿所述第一定位杆滑动。
[0007]可选的，所述检查设备上还包括一组相对设置的第二定位杆；所述基板搬运小车还包括框架，所述框架安装在所述移动底架上，所述框架包括相对的正面和背面，所述框架的正面上设置有与所述第二定位杆相对应的定位块，所述定位块的端部适于与所述第二定位杆的端部相接触。
[0008]可选的，所述第一定位杆具有第一端和第二端，所述第一端固定于所述检查设备上，所述第二端上具有切角，所述切角位于所述第一定位杆的外侧壁上。
[0009]可选的，所述移动底架的底部设置有滚轮。
[0010]可选的，所述检查设备的数量为一个或多个；当所述检查设备的数量为多个时，至少两个所述检查设备的功能不同。
[0011]可选的，当所述检查设备的数量为多个时，至少两个所述检查设备上设置的第二定位杆凸出于所述检查设备的长度不同。
[0012]可选的，当所述检查设备的数量为多个时，至少两个所述检查设备的高度不同，所
述基板搬运小车的框架的背面上设置有与各所述检查设备高度相对应的标识。
[0013]可选的，所述检查设备还包括检查平台，所述检查平台上设置有一组沿平行于所述检查平台的方向贯穿所述检查平台的凹槽。
[0014]可选的，所述基板搬运小车还包括承载部，所述承载部安装在所述框架的正面，所述承载部包括一组平行设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆适于插入所述凹槽内。
[0015]可选的，所述第一支撑杆上设置有若干吸盘，用于吸附基板。
[0016]可选的，当所述检查设备的数量为多个时，至少两个所述检查设备上所述凹槽的间距不同，所述第一支撑杆的间距小于或等于各检查设备中凹槽间距的最小值。
[0017]可选的，所述基板搬运小车还包括升降机构，所述升降机构与所述第一支撑杆连接，带动所述第一支撑杆在垂直于地面的方向上移动。
[0018]可选的，所述基板包括彩色滤光基板。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有以下有益效果：
[0020]所述检查设备上具有一组相对设置的第一定位杆，所述基板搬运小车的移动底架相对的侧壁上设置有若干导向轮，所述移动底架适于从两侧夹住所述第一定位杆，且导向轮适于沿第一定位杆滑动。通过基板搬运小车上的移动底架和检查设备上的第一定位杆，可以实现左右方向上的对准，且导向轮沿第一定位杆滑动，有利于基板搬运小车向检查设备的方向移动，可以使基板搬运小车的操作人员方便快捷的将基板搬运小车移动至指定位置。
[0021]进一步，所述检查设备上还包括一组相对设置的第二定位杆；所述基板搬运小车还包括框架，所述框架安装在所述移动底架上，所述框架包括相对的正面和背面，所述框架的正面上设置有与所述第二定位杆相对应的定位块，所述定位块的端部适于与所述第二定位杆的端部相接触。通过检查设备上的第二定位杆和基板搬运小车上的定位块，使第二定位杆与定位块的端部相接触，可以实现前后方向上的对准，从而满足基板在检查设备上前后方向的对位精度。
[0022]进一步，当所述检查设备的数量为多个时，至少两个所述检查设备的高度不同，所述基板搬运小车的框架的背面上设置有与各所述检查设备高度相对应的标识。当检查设备的数量为多个，且检查设备的高度具有不同数值时，基板搬运小车在不同检查设备之间搬运需要匹配不同检查设备的高度，在框架的背面设置有高度标识，有利于基板搬运小车的操作人员快速将基板定位到与对应的检查设备相同的高度，实现高度上的对准。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例基板检查系统的俯视图；
[0024]图2是本技术一实施例多个检查设备的俯视图；
[0025]图3是图1所示基板搬运小车的正视图。
具体实施方式
[0026]由
技术介绍
可知，彩色滤光基板等中大型基板的生产制造过程中需要采用不同的检查设备对基板进行多道检查，并且基板需要放置在检查设备上合适的位置处，可能需要通过取放基板的小车将基板放置到检查设备上，在这一过程中，需要人工目测进行对准，从
而使基板达到指定位置，而彩色滤光基板等中大型基板由于尺寸较大，容易遮挡操作人员的视线，对人工对位造成了困难，导致人工操作十分繁琐、不便，且对位精度不高。
[0027]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种基板检查系统，包括检查设备和基板搬运小车，所述检查设备上具有一组相对设置的第一定位杆，所述基板搬运小车包括一对平行设置的移动底架，移动底架相对的侧壁上设置有若干导向轮，所述移动底架适于从两侧夹住所述第一定位杆，可以在左右方向限制基板搬运小车的移动，从而确认基板在检查设备上左右方向的位置，提高了对位的精度；移动底架上的导向轮适于沿第一定位杆滑动，便于操作人员在前后方向移动基板搬运小车，提高操作的便利性。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0029]参考图1，所述基板检查系统包括：检查设备10，用于对基板进行检查，所述检查设备10上具有一组相对设置的第一定位杆110；基板搬运小车20，用于从所述检查设备10取、放基板以及运送基板，所述基板搬运小车20包括一对平行设置的移动底架210，所述移动底架210相对的侧壁上设置有若干导向轮220，所述移动底架210适于从两侧夹住所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板检查系统，其特征在于，包括：检查设备，用于对基板进行检查，所述检查设备上具有一组相对设置的第一定位杆；基板搬运小车，用于从所述检查设备取、放基板以及运送基板，所述基板搬运小车包括一对平行设置的移动底架，所述移动底架相对的侧壁上设置有若干导向轮，所述移动底架适于从两侧夹住所述第一定位杆，且所述导向轮适于沿所述第一定位杆滑动。2.如权利要求1所述的基板检查系统，其特征在于，所述检查设备上还包括一组相对设置的第二定位杆；所述基板搬运小车还包括框架，所述框架安装在所述移动底架上，所述框架包括相对的正面和背面，所述框架的正面上设置有与所述第二定位杆相对应的定位块，所述定位块的端部适于与所述第二定位杆的端部相接触。3.如权利要求1所述的基板检查系统，其特征在于，所述第一定位杆具有第一端和第二端，所述第一端固定于所述检查设备上，所述第二端上具有切角，所述切角位于所述第一定位杆的外侧壁上。4.如权利要求1所述的基板检查系统，其特征在于，所述移动底架的底部设置有滚轮。5.如权利要求2所述的基板检查系统，其特征在于，所述检查设备的数量为一个或多个；当所述检查设备的数量为多个时，至少两个所述检查设备的功能不同。6.如权利要求5所述的基板检查系统，其特征在于，当所述检查设备的数量为多个时，至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，张莉，石雷鸣，田卿，陈瑶，
申请(专利权)人：昆山仪电显示材料有限公司，
类型：新型
国别省市：