一种背光模组透光测试装置制造方法及图纸

技术编号:31251552 阅读:23 留言:0更新日期:2021-12-08 20:41
本实用新型专利技术公开了一种背光模组透光测试装置,包括支撑板,所述支撑板顶部的一侧固定安装有光照板,所述支撑板顶部的一侧固定安装有支撑台,所述支撑台的顶部设置有固定机构,所述支撑板顶部的一侧开设有凹槽。本实用新型专利技术通过滚珠丝杆的设置,滚珠丝杆的滑台可带动固定块移动,固定块带动横板移动,第一固定板和第二固定板便于对照射灯起到支撑作用,刻度线便于根据需要对移动板的距离进行调整,旋转块便于对第一转杆进行操作,第一转杆转动可带动照射灯移动,从而对照射灯的角度进行调整,达到了可根据需要进行多个角度的透光测试,也可对光源的距离进行调整,测得的数据较为精确,可以满足测试需求的目的。可以满足测试需求的目的。可以满足测试需求的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组透光测试装置


[0001]本技术涉及背光模组
,具体为一种背光模组透光测试装置。

技术介绍

[0002]背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一,功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源,使其能正常显示影像,光源、导光板、反射片、光学膜片构成了液晶显示器的背光源,其发出的光线照射到液晶面板上时,光线会先通过下偏振片向上透出,不同的液晶面板这个时候会按照自己的机理将光线转变偏振方向,接下来光线接触到彩色滤光片产生颜色,最后入射到上偏振片,在被液晶转变偏振方向后,有部分光线可以出射,有部分会被吸收,整个液晶面板上每一个像素都可以分别决定出射光线的强度,从而产生图像。
[0003]目前的背光模组在生产后需要进行测试,从而确定其是否合格,目前的背光模组的透光测试装置,不能根据需要进行多角度和距离的测试,测试所得的数据不够精确,不能满足测试需求,因此我们需要提出一种背光模组透光测试装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种背光模组透光测试装置,可根据需要进行多个角度的透光测试,也可对光源的距离进行调整,测得的数据较为精确,可以满足测试需求,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种背光模组透光测试装置,包括支撑板,所述支撑板顶部的一侧固定安装有光照板,所述支撑板顶部的一侧固定安装有支撑台,所述支撑台的顶部设置有固定机构,所述支撑板顶部的一侧开设有凹槽,所述凹槽的内腔固定安装有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的滑台固定安装有固定块,所述固定块的顶部固定安装有横板,所述横板的顶部开设有槽道,所述槽道的内腔滑动连接有移动板,所述移动板顶部的一侧焊接有第一固定板,所述移动板顶部的另一侧焊接有第二固定板,所述第二固定板的内侧通过轴承连接有第二转杆,所述第一固定板的内侧通过轴承连接有第一转杆,所述第一转杆的一侧设置有限位机构,所述第一转杆和第二转杆的内侧设置有照射灯。
[0006]优选的,所述照射灯的一侧与第一转杆的一端固定安装,所述照射灯的另一侧与第二转杆的一端固定安装。
[0007]优选的,所述第一转杆的一端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的外部,所述第一转杆的一端固定安装有旋转块。
[0008]优选的,所述限位机构包括存放槽,所述存放槽开设于第一固定板的内壁,所述存放槽内腔的底部固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部固定安装有限位柱。
[0009]优选的,所述限位柱的顶部呈弧形设置,所述第一转杆的表面等距开设有限位槽,所述限位柱的顶部滑动插入限位槽的内腔。
[0010]优选的,所述支撑板的顶部且位于凹槽的两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块的顶部贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部,所述滑块的顶部与横板的
底部固定安装。
[0011]优选的,所述固定机构包括固定槽,所述固定槽开设于支撑台顶部的四角处,所述固定槽内腔的一侧固定安装有第一弹簧。
[0012]优选的,所述第一弹簧的内侧固定安装有夹板,所述夹板的顶部贯穿固定槽并延伸至固定槽的外部,所述夹板的下端的外侧与固定槽的内腔滑动连接。
[0013]优选的,所述第一固定板和第二固定板的形状呈弧形设置,所述支撑板顶部的一侧刻设有刻度线。
[0014]优选的,所述横板的一侧开设有槽口,所述槽口的一侧与槽道的一侧连通,所述槽口的内腔设置有固定螺栓,所述固定螺栓的一端贯穿槽口并延伸至槽道的内腔,所述固定螺栓的一端与移动板的一侧螺纹连接。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0016]1、本技术通过滚珠丝杆的设置,滚珠丝杆的滑台可带动固定块移动,固定块带动横板移动,第一固定板和第二固定板便于对照射灯起到支撑作用,刻度线便于根据需要对移动板的距离进行调整,旋转块便于对第一转杆进行操作,第一转杆转动可带动照射灯移动,从而对照射灯的角度进行调整,达到了可根据需要进行多个角度的透光测试,也可对光源的距离进行调整,测得的数据较为精确,可以满足测试需求的目的;
[0017]2、本技术通过光照板的设置,光照板可对照射的光进行遮挡,便于对光照的强度进行观察和记录,当固定螺栓的一侧与槽口的外侧贴合时,可对移动板进行固定,当固定螺栓的一侧与槽口的外侧脱离时,解除对移动板的固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图;
[0019]图2为本技术支撑板侧面剖面的结构示意图;
[0020]图3为本技术图2中A区放大的结构示意图;
[0021]图4为本技术横板侧面剖面的结构示意图。
[0022]图5为本技术支撑台顶部局部的结构示意图
[0023]图中:1、支撑板;2、刻度线;3、第一固定板;4、固定螺栓;5、移动板;6、横板;7、槽道;8、第二固定板;9、滑槽;10、支撑台;11、光照板;12、凹槽;13、第一转杆;14、第一弹簧;15、滚珠丝杆;16、固定块;17、滑块;18、第二转杆;19、照射灯;20、第二弹簧;21、限位槽;22、限位柱;23、存放槽;24、槽口;25、夹板;26、固定槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:一种背光模组透光测试装置,包括支撑板1,支撑板1顶部的一侧固定安装有光照板11,支撑板1顶部的一侧固定安装有支撑台10,支撑板1顶部的一侧开设有凹槽12,凹槽12的内腔固定安装有滚珠丝杆15,滚珠丝杆15
的滑台固定安装有固定块16,固定块16的顶部固定安装有横板6,横板6的顶部开设有槽道7,槽道7的内腔滑动连接有移动板5,移动板5顶部的一侧焊接有第一固定板3,移动板5顶部的另一侧焊接有第二固定板8,第一固定板3和第二固定板8的形状呈弧形设置,支撑板1顶部的一侧刻设有刻度线2;
[0026]通过光照板11的设置,光照板11可对照射的光进行遮挡,便于对光照的强度进行观察和记录,滚珠丝杆15的滑台可带动固定块16移动,固定块16带动横板6移动,第一固定板3和第二固定板8便于对照射灯19起到支撑作用,刻度线2便于根据需要对移动板5的距离进行调整;
[0027]如图2和3所示,第二固定板8的内侧通过轴承连接有第二转杆18,第一固定板3的内侧通过轴承连接有第一转杆13,第一转杆13和第二转杆18的内侧设置有照射灯19,照射灯19的一侧与第一转杆13的一端固定安装,照射灯19的另一侧与第二转杆18的一端固定安装,第一转杆13的一端贯穿第一固定板3并延伸至第一固定板3的外部,第一转杆13的一端固定安装有旋转块;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光模组透光测试装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)顶部的一侧固定安装有光照板(11),所述支撑板(1)顶部的一侧固定安装有支撑台(10),所述支撑台(10)的顶部设置有固定机构,所述支撑板(1)顶部的一侧开设有凹槽(12),所述凹槽(12)的内腔固定安装有滚珠丝杆(15),所述滚珠丝杆(15)的滑台固定安装有固定块(16),所述固定块(16)的顶部固定安装有横板(6),所述横板(6)的顶部开设有槽道(7),所述槽道(7)的内腔滑动连接有移动板(5),所述移动板(5)顶部的一侧焊接有第一固定板(3),所述移动板(5)顶部的另一侧焊接有第二固定板(8),所述第二固定板(8)的内侧通过轴承连接有第二转杆(18),所述第一固定板(3)的内侧通过轴承连接有第一转杆(13),所述第一转杆(13)的一侧设置有限位机构,所述第一转杆(13)和第二转杆(18)的内侧设置有照射灯(19)。2.根据权利要求1所述的一种背光模组透光测试装置,其特征在于:所述照射灯(19)的一侧与第一转杆(13)的一端固定安装,所述照射灯(19)的另一侧与第二转杆(18)的一端固定安装。3.根据权利要求1所述的一种背光模组透光测试装置,其特征在于:所述第一转杆(13)的一端贯穿第一固定板(3)并延伸至第一固定板(3)的外部,所述第一转杆(13)的一端固定安装有旋转块。4.根据权利要求1所述的一种背光模组透光测试装置,其特征在于:所述限位机构包括存放槽(23),所述存放槽(23)开设于第一固定板(3)的内壁,所述存放槽(23)内腔的底部固定安装有第二弹簧(20),所述第二弹簧(20)的顶部固定安装有限位柱(22)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员:张利刚蒋小鹏
申请(专利权)人:深圳市兆纪光电有限公司
类型:新型
国别省市:

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