本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，包括注射箱，注射箱内开设有输送通道，输送通道向右延伸贯穿注射箱，注射箱上端设有进料漏斗，进料漏斗向下延伸贯穿输送通道，进料漏斗顶端右端面顶部设有进料口，进料漏斗内部转动设有转轴，转轴上端连接设有第一电机，转轴上设有多个搅拌叶，注射箱左端设有连接块，连接块上对应输送通道开设有通孔，通孔内转动设有阀芯，阀芯上端连接设有阀杆，阀杆向上延伸贯穿连接块，阀杆上端连接设有第二电机，连接块左端可拆卸设有喷嘴，注射箱底端设有支座，下端面设有两个弧型滑块，支座上端开设有环形槽；进料漏斗的设计，避免堵塞；阀芯的设计，电动开启；支座的设计，方便调节。方便调节。方便调节。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构
[0001]本技术涉及原料注射
，具体为一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构。
技术介绍
[0002]玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等，现有的玻璃钢格栅在生产时需要将混合后熔融状态的原料注射到模具内，进行生产操作，现有的注射机构在对原料进行进料时，部分原料堆积，易导致进料口堵塞，缺少合适的启闭装置，直接接触易发生危险，且装置整体不方便转动，操作较为麻烦。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，包括注射箱，所述注射箱内开设有输送通道，所述输送通道向右延伸贯穿所述注射箱，所述注射箱上端设置有进料漏斗，所述进料漏斗向下延伸贯穿所述输送通道，所述进料漏斗顶端右端面顶部设置有进料口，所述进料漏斗内部转动设置有转轴，所述转轴上端连接设置有第一电机，所述第一电机连接外部电源，所述转轴上设置有多个搅拌叶，所述注射箱左端设置有连接块，所述连接块上对应所述输送通道开设有通孔，所述通孔内转动设置有阀芯，所述阀芯上端连接设置有阀杆，所述阀杆向上延伸贯穿所述连接块，所述阀杆上端连接设置有第二电机，所述第二电机连接外部电源，所述连接块左端可拆卸设置有喷嘴，所述注射箱底端设置有支座，所述注射箱下端面设置有两个弧型滑块，所述支座上端面对应两个所述弧型滑块开设有环形槽。
[0007]在进一步中优选的是，所述输送通道内转动设置有螺杆，所述螺杆向右延伸贯穿所述输送通道，所述螺杆右端连接设置有第三电机，所述第三电机连接外部电源，所述注射箱右端对应所述第三电机开设有通槽，提高输送效率。
[0008]在进一步中优选的是，所述注射箱内部对应所述输送通道设置有电加热丝，所述电加热丝连接外部电源，保温输送。
[0009]在进一步中优选的是，所述进料漏斗顶端设置有观察窗，方便贯穿。
[0010]在进一步中优选的是，所述连接块左端开设有安装槽，所述喷嘴外端面右侧对应所述安装槽设置有安装环，所述安装槽内开设有多个第一安装孔，所述安装环上对应多个所述第一安装孔开设有多个第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接，方便拆卸和安装。
[0011]在进一步中优选的是，所述安装环和安装槽之间设置有密封环，保证密封。
[0012]在进一步中优选的是，所述支座外表面向内延伸开设有若干个限位孔，其分别等间距的设置在支座的外表面，所述限位孔向内延伸贯穿所述环形槽，所述限位孔内设置有限位杆，所述限位杆和限位孔螺纹连接，挤压固定。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，进料漏斗的设计，将混合加热后熔融状态下的原料经进料口加入到进料漏斗内，启动第一电机的电源，第一电机的电机轴带动转轴转动，进而实现搅拌叶在进料漏斗内搅拌，避免堵塞堆积；阀芯的设计，启动第二电机的电源，第二电机的电机轴带动阀杆转动，阀杆带动阀芯转动，实现开启，原料经通孔向外传递至喷嘴，电动开启，避免直接接触；支座的设计，注射箱的弧型滑块在环形槽内滑动，带动注射箱转动，转动至合适位置后，将限位杆插入到合适限位孔中转动限位杆，限位杆和限位孔螺纹配合，限位杆沿着限位孔向内旋紧，直至限位杆与弧型滑块接触挤压。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构优选的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构优选的整体结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术中一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构优选的喷嘴、连接块配合结构示意图。
[0019]图中：1、注射箱；2、输送通道；3、进料漏斗；31、进料口；4、转轴；5、第一电机；6、搅拌叶；7、连接块；8、通孔；9、阀芯；10、阀杆；11、第二电机；12、喷嘴；13、支座；14、弧型滑块；15、环形槽；16、螺杆；17、第三电机；18、通槽；19、电加热丝；20、观察窗；21、安装槽；22、安装环；23、第一安装孔；24、第二安装孔；25、密封环；26、限位孔；27、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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3，一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，包括注射箱1，注射箱1内开设有输送通道2，输送通道2向右延伸贯穿注射箱1，注射箱1上端设置有进料漏斗3，进料漏斗3向下延伸贯穿输送通道2，进料漏斗3顶端右端面顶部设置有进料口31，进料漏斗3内部转动设置有转轴4，转轴4上端连接设置有第一电机5，第一电机5连接外部电源，转轴4上设置有多个搅拌叶6，注射箱1左端设置有连接块7，连接块7上对应输送通道2开设有通孔8，通孔8内转动设置有阀芯9，阀芯9上端连接设置有阀杆10，阀杆10向上延伸贯穿连接块7，阀杆
10上端连接设置有第二电机11，第二电机11连接外部电源，连接块7左端可拆卸设置有喷嘴12，注射箱1底端设置有支座13，注射箱1下端面设置有两个弧型滑块14，支座13上端面对应两个弧型滑块14开设有环形槽15。
[0023]请参阅图2，在本实施例中，输送通道2内转动设置有螺杆16，螺杆16向右延伸贯穿输送通道2，螺杆16右端连接设置有第三电机17，第三电机17连接外部电源，注射箱1右端对应第三电机17开设有通槽18，注射箱1内部对应输送通道2设置有电加热丝19，电加热丝19连接外部电源，第三电机17带动螺杆16转动，对原料实现输送，电加热丝19对输送通道2内部进行升温操作。
[0024]请参阅图1和图2，在本实施例中，进料漏斗3顶端设置有观察窗20，观察窗20优先选用钢化玻璃，对进料漏斗3内部进行观察。
[0025]请参阅图1和图3，在本实施例中，连接块7左端开设有安装槽21，喷嘴12外端面右侧对应安装槽21设置有安装环22，安装槽21内开设有多个第一安装孔23，安装环22上对应多个第一安装孔23开设有多个第二安装孔24，第一安装孔23和第二安装孔24通过螺栓连接，安装环22和安装槽21之间设置有密封环25，松开第一安装孔23和第二安装孔24内的螺栓，将带有安装环22的喷嘴12拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，包括注射箱(1)，其特征在于，所述注射箱(1)内开设有输送通道(2)，所述输送通道(2)向右延伸贯穿所述注射箱(1)，所述注射箱(1)上端设置有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)向下延伸贯穿所述输送通道(2)，所述进料漏斗(3)顶端右端面顶部设置有进料口(31)，所述进料漏斗(3)内部转动设置有转轴(4)，所述转轴(4)上端连接设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)连接外部电源，所述转轴(4)上设置有多个搅拌叶(6)，所述注射箱(1)左端设置有连接块(7)，所述连接块(7)上对应所述输送通道(2)开设有通孔(8)，所述通孔(8)内转动设置有阀芯(9)，所述阀芯(9)上端连接设置有阀杆(10)，所述阀杆(10)向上延伸贯穿所述连接块(7)，所述阀杆(10)上端连接设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)连接外部电源，所述连接块(7)左端可拆卸设置有喷嘴(12)，所述注射箱(1)底端设置有支座(13)，所述注射箱(1)下端面设置有两个弧型滑块(14)，所述支座(13)上端面对应所述弧型滑块(14)开设有环形槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，其特征在于：所述输送通道(2)内转动设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)向右延伸贯穿所述输送通道(2)，所述螺杆(16)右端连接设置有第三电机(17)，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞天祯，
申请(专利权)人：上海赛格复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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