【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢格栅生产，具体为一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构。
技术介绍
1、玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料。在玻璃钢格栅生产过程中，需要将的原料放入到模具里，等其冷却固化后，使得脱模顶出机构将成型的玻璃钢格栅从模具中顶出。
2、现有的玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构运行时，常常使用气缸或液压柱带动支撑板和多个顶杆向上移动，从而将成型的玻璃钢格栅顶出脱模，但是使用气缸或液压柱顶撑脱模时，气缸或液压柱的稳定性不好，在实际使用中时常会出现支撑板一边偏高，另一边偏低现象，使得多个顶杆的高度不同，造成玻璃钢格栅脱模失败；其次，由于玻璃钢格栅顶出脱模过程中，支撑板的行程较长，使得顶杆过长，在长时间使用过程中顶杆容易变形，现有的玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构上的顶杆通常与支撑板固定连接，使得顶杆在出现变形损坏时需要将支撑板和顶杆一起进行更换，从而浪费了资源，增加了成本的投入；此外，现有的玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构在使用过程中，由于成型的玻璃钢格栅与模具内壁紧密贴合，导致成型的玻璃钢格栅在顶出时与容易与模具内壁之间形成真空腔体，在外界大气压力的作用下造成顶出机构难以将成型的玻璃钢格栅进行顶出，从而降低了成型的玻璃钢格栅顶出脱模的工作效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，解决了现有的玻璃钢格栅生产用脱
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，包括模具，所述模具上设有成型室，所述模具内设有驱动室，所述驱动室内设有双轴电机，所述双轴电机两个驱动端分别设有双向螺杆，两个所述双向螺杆分别与驱动室转动连接，每个所述双向螺杆上分别螺纹连接有两个移动座，每个所述移动座通过轨道结构与驱动室滑动连接，所述移动座上端交接连接有支撑杆，所述支撑杆上端铰接连接有顶块，所述顶块通过轨道结构滑动连接有支撑板，所述支撑板下端设有四个限位柱，每个所述限位柱与模具抽插连接，相邻两个支撑杆之间转动连接，所述成型室内活动设有顶板，所述顶板和支撑板相邻一侧分别设有两个安装座，上下相对应的两个所述安装座之间安装有顶杆，所述顶杆两端分别设有安装组件，可通过一个双轴电机带动四个顶块同时向上推动支撑板，使得支撑板能稳定的向上移动，避免了出现一边另一边偏低现象，同时多个顶杆向上移动的高度相同，从而将成型的玻璃钢格栅进行脱模，保障了脱模的效果，并且提高了玻璃钢格栅脱模的工作效率。
5、在进一步中优选的是，所述成型室下端设有与安装座相配合的放置孔，便于放置安装座。
6、在进一步中优选的是，所述安装组件包括设置在顶杆内的固定室，所述固定室内设有限位杆，所述限位杆上活动设有两个移动板，便于移动板移动。
7、在进一步中优选的是，两个所述移动板之间设有弹簧，所述弹簧活动套设在限位杆外侧，便于推动移动板。
8、在进一步中优选的是，两个所述移动板向远离的一侧分别设有固定杆和按压杆，所述固定杆一端穿过固定室与安装座抽插连接，所述按压杆一端穿过固定室并延伸到固定室外部，便于固定杆与安装座连接。
9、在进一步中优选的是，所述顶板下端活动设有升降块，所述顶板上设有与升降块相配合的开孔，所述升降块下端设有升降杆，所述升降杆下端穿过成型室和支撑板连接有升降板，所述成型室下端设有与开孔和升降杆相配合的通孔，便于升降块向下移动。
10、在进一步中优选的是，所述升降板下端设有两个电动推杆，两个所述电动推杆设置在驱动室内，便于带动升降板向下移动。
11、在进一步中优选的是，所述驱动室两侧分别设有进气孔，所述驱动室一侧铰接连接有检修门，便于外部的空气进入到驱动室内，同时便于对顶杆进行检修更换。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，具备以下有益效果：
14、1.本技术中，通过模具、成型室、驱动室、双轴电机、双向螺杆、移动座、支撑杆、顶块、支撑板、限位柱、顶板、安装座和顶杆相配合，能通过一个双轴电机带动四个顶块同时向上推动支撑板，使得支撑板在限位柱的限位下能稳定的向上移动，避免了出现一边另一边偏低现象，增加了稳定性，同时多个顶杆向上移动的高度相同，从而将成型的玻璃钢格栅进行脱模，保障了脱模的效果，并且提高了玻璃钢格栅脱模的工作效率，顶杆上端设置的顶板能减少顶杆对成型的玻璃钢格栅的冲击力，避免成型的玻璃钢格栅在脱模顶出过程中出现损坏。
15、2.本技术中，通过安装座、顶杆、固定室、限位杆、移动板、弹簧、固定杆和按压杆相配合，能在顶杆出现变形损坏时，单独将顶杆快速进行更换，无需更换支撑板，节约了资源，节省了维修成本，同时更换方法简单快速，提高了顶杆维修的工作效率。
16、3.本技术中，通过顶板、升降块、开孔、升降杆、升降板、通孔、电动推杆、进气孔和检修门相配合，能在对玻璃钢格栅脱模顶出时，将开口打开，使得顶板和模具之间的气压与外界的气压保持平衡，避免成型的玻璃钢格栅与模具内壁之间形成真空腔体，从而便于整个顶出机构对成型的玻璃钢格栅进行顶出，提高了成型的玻璃钢格栅顶出脱模的工作效率。
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1.一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，包括模具(1)，所述模具(1)上设有成型室(2)，其特征在于，所述模具(1)内设有驱动室(3)，所述驱动室(3)内设有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)两个驱动端分别设有双向螺杆(5)，两个所述双向螺杆(5)分别与驱动室(3)转动连接，每个所述双向螺杆(5)上分别螺纹连接有两个移动座(6)，每个所述移动座(6)通过轨道结构与驱动室(3)滑动连接，所述移动座(6)上端交接连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上端铰接连接有顶块(8)，所述顶块(8)通过轨道结构滑动连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)下端设有四个限位柱(10)，每个所述限位柱(10)与模具(1)抽插连接，相邻两个支撑杆(7)之间转动连接，所述成型室(2)内活动设有顶板(11)，所述顶板(11)和支撑板(9)相邻一侧分别设有两个安装座(12)，上下相对应的两个所述安装座(12)之间安装有顶杆(13)，所述顶杆(13)两端分别设有安装组件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，其特征在于：所述成型室(2)下端设有与安装座(12)相配合的放置孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，其特征在于：所述安装组件包括设置在顶杆(13)内的固定室(15)，所述固定室(15)内设有限位杆(16)，所述限位杆(16)上活动设有两个移动板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，其特征在于：两个所述移动板(17)之间设有弹簧(18)，所述弹簧(18)活动套设在限位杆(16)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，其特征在于：两个所述移动板(17)向远离的一侧分别设有固定杆(19)和按压杆(20)，所述固定杆(19)一端穿过固定室(15)与安装座(12)抽插连接，所述按压杆(20)一端穿过固定室(15)并延伸到固定室(15)外部。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，其特征在于：所述顶板(11)下端活动设有升降块(21)，所述顶板(11)上设有与升降块(21)相配合的开孔(22)，所述升降块(21)下端设有升降杆(23)，所述升降杆(23)下端穿过成型室(2)和支撑板(9)连接有升降板(24)，所述成型室(2)下端设有与开孔(22)和升降杆(23)相配合的通孔(25)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，其特征在于：所述升降板(24)下端设有两个电动推杆(26)，两个所述电动推杆(26)设置在驱动室(3)内。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，其特征在于：所述驱动室(3)两侧分别设有进气孔(27)，所述驱动室(3)一侧铰接连接有检修门(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，包括模具(1)，所述模具(1)上设有成型室(2)，其特征在于，所述模具(1)内设有驱动室(3)，所述驱动室(3)内设有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)两个驱动端分别设有双向螺杆(5)，两个所述双向螺杆(5)分别与驱动室(3)转动连接，每个所述双向螺杆(5)上分别螺纹连接有两个移动座(6)，每个所述移动座(6)通过轨道结构与驱动室(3)滑动连接，所述移动座(6)上端交接连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上端铰接连接有顶块(8)，所述顶块(8)通过轨道结构滑动连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)下端设有四个限位柱(10)，每个所述限位柱(10)与模具(1)抽插连接，相邻两个支撑杆(7)之间转动连接，所述成型室(2)内活动设有顶板(11)，所述顶板(11)和支撑板(9)相邻一侧分别设有两个安装座(12)，上下相对应的两个所述安装座(12)之间安装有顶杆(13)，所述顶杆(13)两端分别设有安装组件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，其特征在于：所述成型室(2)下端设有与安装座(12)相配合的放置孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用脱模顶出机构，其特征在于：所述安装组件包括设置在顶杆(13)内的固定室(15)，所述固定室(15)内设有限位杆(16)，所述限位杆(16)上活动设有两个移动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞天祯，
申请(专利权)人：上海赛格复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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