一种塑料加工机的注塑分料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工机的注塑分料台，包括第一台板，所述第一台板的右侧设置有第二台板，所述第一台板底部左端的前后两侧对称设置有第一支撑腿，所述第二台板顶部右端的前后两侧对称设置有第二支撑腿，两个所述第一支撑腿的右侧下端壁体对称固定连接有限位筒，两个所述第二支撑腿的左侧下端壁体对称固定连接有限位杆，所述第一台板和第二台板的相背一侧壁体对称开设有第一容纳槽。该塑料加工机的注塑分料台，通过设置的把手、备用台板、调节板、第二容纳槽、顶板、压缩弹簧的相互配合可以方便调节第一台板和第二台板之间的宽度，从而增加该装置台面的使用面积，可以适应不同的工作情况。的工作情况。的工作情况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工机的注塑分料台


[0001]本技术涉及塑料加工
，特别涉及一种塑料加工机的注塑分料台。

技术介绍

[0002]塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，在塑料的注塑加工过程中往往需要使用分料台进行分料，分料台是工厂、车间常用的一种设备，分料台采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使分料台承重。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202021501400.8中公开了一种塑料加工机的注塑分料台，该装置包括支撑腿，所诉连接块固定连接于所述支撑腿的一侧，所述拉伸装置的一端固定安装于所述连接块的一侧，所述拉伸装置包括上卡接块和下卡接块，所述上卡接块内壁的左右两侧均固定安装有上固定带，所述上固定带上设置有上固定环，所述上固定环上设置有上固定钩，所述上固定钩的底部固定连接有弹簧，所述下卡接块内壁的左右两侧均固定安装有下固定带。该装置不便于调节宽度，从而不能适应工作的需要，功能单一，实用性较差。
[0004]因此，提出一种塑料加工机的注塑分料台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种塑料加工机的注塑分料台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种塑料加工机的注塑分料台，包括第一台板，所述第一台板的右侧设置有第二台板，所述第一台板底部左端的前后两侧对称设置有第一支撑腿，所述第二台板顶部右端的前后两侧对称设置有第二支撑腿，两个所述第一支撑腿的右侧下端壁体对称固定连接有限位筒，两个所述第二支撑腿的左侧下端壁体对称固定连接有限位杆，所述第一台板和第二台板的相背一侧壁体对称开设有第一容纳槽，两个所述第一容纳槽的内腔对称设置有把手，两个所述限位杆的左端分别固定连接有第二限位块，两个所述限位杆的左端顶部对称开设有第一插槽，两个所述限位杆的右端顶部对称开设有第二插槽，两个所述限位筒的右端壁体壁体开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内腔对称插设有销钉，两个所述销钉的顶部对称固定连接有T形杆，两个所述销钉的下端分别固定连接有丝杆，所述第一台板和第二台板的相对一侧壁体对称开设有第二容纳槽，两个所述第二容纳槽的内腔插设有调节板，所述调节板的顶部固定连接有备用台板，所述调节板底部的左右两端对称固定连接有第一限位块，两个所述第二容纳槽内腔底部的相靠近一端对称设置有顶板，两个所述顶板的底部四角分别固定连接有压缩弹簧，两个所述顶板底部的前后两端分别设置有伸缩柱。
[0008]优选的，两组所述压缩弹簧的底部分别与两个第二容纳槽内腔的底部壁体固定连接，两组所述伸缩柱的底部分别与两个第二容纳槽内腔的底部壁体固定连接。
[0009]优选的，所述备用台板的厚度与第一台板的右侧上端壁体以及第二台板的左侧上端壁体厚度相同。
[0010]优选的，所述第一台板和第二台板的大小尺寸相同，两个所述第一支撑腿和两个所述第二支撑腿的大小尺寸相同。
[0011]优选的，两个所述限位杆的左端分别位于两个限位筒的内腔。
[0012]优选的，两个所述第一插槽和两个所述第二插槽的大小相同，并且两个第一插槽和两个第二插槽的内腔直径大于两个螺纹孔的内腔直径，两个所述螺纹孔的内壁分别设置有与两个丝杆外壁相互适配的螺纹。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料加工机的注塑分料台，具备以下有益效果：
[0015]1、该塑料加工机的注塑分料台，通过设置的把手、备用台板、调节板、第二容纳槽、顶板、压缩弹簧的相互配合可以方便调节第一台板和第二台板之间的宽度，从而增加该装置台面的使用面积，可以适应不同的工作情况，增加了功能性，操作方便，稳固性高，第一容纳槽的设置可对把手进行容纳，不占用外部空间，第一限位块的设置便于对调节板起到限位的作用，避免了调节板的左右两端从两个第二容纳槽的内腔脱离，伸缩柱的设置避免了压缩弹簧的左右倾斜或弯折。
[0016]2、该塑料加工机的注塑分料台，通过设置的限位筒、限位杆、第一插槽、第二插槽、丝杆、螺纹孔、销钉、T形杆的相互配合可以对左右调节的第一台板和第二台板起到限位作用，避免了第一台板和第二台板左右调节过程中发生错位或偏移，确保了第一台板和第二台板的侧边以及顶部处于同一平面，第二限位块的设置便于对限位杆起到限位作用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术第一台板和第二台板连接处的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术限位筒与限位杆连接处的剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术图3中A处放大图。
[0021]图中：1、第一台板；2、第二台板；3、第一容纳槽；4、把手；5、第一支撑腿；6、限位筒；7、限位杆；8、第二容纳槽；9、调节板；10、备用台板；11、第一限位块；12、伸缩柱；13、顶板；14、压缩弹簧；15、第二限位块；16、第一插槽；17、第二插槽；18、丝杆；19、螺纹孔；20、销钉；21、T形杆；22、第二支撑腿。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种塑料加工机的注塑分料台，包括第一台板1，第一台板1的右侧设置有第二台板2，第一台板1和第二台板2的大小尺寸相同，第一台板1底部左端的前后两
侧对称设置有第一支撑腿5，第二台板2顶部右端的前后两侧对称设置有第二支撑腿22，两个第一支撑腿5和两个第二支撑腿22的大小尺寸相同，两个第一支撑腿5的右侧下端壁体对称固定连接有限位筒6，两个第二支撑腿22的左侧下端壁体对称固定连接有限位杆7，两个限位杆7的左端分别位于两个限位筒6的内腔，第一台板1和第二台板2的相背一侧壁体对称开设有第一容纳槽3，第一容纳槽3的设置可对把手4进行容纳，不占用外部空间，两个第一容纳槽3的内腔对称设置有把手4，两个限位杆7的左端分别固定连接有第二限位块15，两个限位杆7的左端顶部对称开设有第一插槽16，两个第一插槽16和两个第二插槽17的大小相同，并且两个第一插槽16和两个第二插槽17的内腔直径大于两个螺纹孔19的内腔直径，两个限位杆7的右端顶部对称开设有第二插槽17，两个限位筒6的右端壁体壁体开设有螺纹孔19，两个螺纹孔19的内壁分别设置有与两个丝杆18外壁相互适配的螺纹，两个螺纹孔19的内腔对称插设有销钉20，两个销钉20的顶部对称固定连接有T形杆21，两个销钉20的下端分别固定连接有丝杆18，通过设置的限位筒6、限位杆7、第一插槽16、第二插槽17、丝杆18、螺纹孔19、销钉20、T形杆21的相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工机的注塑分料台，包括第一台板(1)，其特征在于：所述第一台板(1)的右侧设置有第二台板(2)，所述第一台板(1)底部左端的前后两侧对称设置有第一支撑腿(5)，所述第二台板(2)顶部右端的前后两侧对称设置有第二支撑腿(22)，两个所述第一支撑腿(5)的右侧下端壁体对称固定连接有限位筒(6)，两个所述第二支撑腿(22)的左侧下端壁体对称固定连接有限位杆(7)，所述第一台板(1)和第二台板(2)的相背一侧壁体对称开设有第一容纳槽(3)，两个所述第一容纳槽(3)的内腔对称设置有把手(4)，两个所述限位杆(7)的左端分别固定连接有第二限位块(15)，两个所述限位杆(7)的左端顶部对称开设有第一插槽(16)，两个所述限位杆(7)的右端顶部对称开设有第二插槽(17)，两个所述限位筒(6)的右端壁体壁体开设有螺纹孔(19)，两个所述螺纹孔(19)的内腔对称插设有销钉(20)，两个所述销钉(20)的顶部对称固定连接有T形杆(21)，两个所述销钉(20)的下端分别固定连接有丝杆(18)，所述第一台板(1)和第二台板(2)的相对一侧壁体对称开设有第二容纳槽(8)，两个所述第二容纳槽(8)的内腔插设有调节板(9)，所述调节板(9)的顶部固定连接有备用台板(10)，所述调节板(9)底部的左右两端对称固定连接有第一限位块(11)，两个所述第二容纳槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海滨，
申请(专利权)人：广东台塑智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：