一种生产线束用铜带机制造技术

本实用新型专利技术涉及线束生产领域，特别是涉及一种生产线束用铜带机，包括设备主体、供料机构和上料机构，设备主体一侧设置有供料机构，供料机构下侧安装有上料机构，上料机构包括安装底座、微型电机、丝杆、滑杆、滑块、铰接座、夹持板和压缩弹簧；其有益效果在于：通过设置上料机构，使装置对铜带进行加工时，微型电机根据铜带的加工长度带动丝杆进行转动，使滑块通过螺纹作用将转动角度转换为移动距离，从而便于控制夹持板和铜带的移动距离，使装置能够根据不同线束要求加工不同长度的铜带。据不同线束要求加工不同长度的铜带。据不同线束要求加工不同长度的铜带。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线束用铜带机


[0001]本技术涉及线束生产领域，特别是涉及一种生产线束用铜带机。

技术介绍

[0002]线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。铜带机是指铜片压着连接线束的一种机器，取代传统焊锡方式，没有冷焊、空焊及空气污染的缺点，专门针对需要铆合加工的线材所设计的，采用特殊连续式钢带材料，经切断、成型、压着一次完成。
[0003]专利号(CN217831435U)公开了一种静音型铜带机，该装置包括机体和送料机构，机体的侧壁上设置有用于将铜带剪断并将铜带冲压包裹在两个连接线头上的冲压组件，机体的背板上端安装有用于盛放铜带卷的铜带卷支架，铜带卷支架和冲压组件之间的机体侧壁上安装有用于对铜带进行导向的导向管，本该装置利用推动框将铜带向冲压组件送料，由于第一摆动板能够摆动，在输送铜带时，第一摆动板会对铜带进行挤压，从而避免铜带与第一摆动板发生相对滑动，同时利用固定框内部的第二摆动板对铜片进行阻拦，防止推动框回缩时，带动铜带向铜带卷支架移动，提高铜带输送的稳定性和效率。该装置的铜带移动距离与伸缩气缸的行程相等，而伸缩气缸的行程是固定的，即铜带的移动距离是固定的，从而导致装置无法根据不同线束要求加工不同长度的铜带，进而限制了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产线束用铜带机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种生产线束用铜带机，包括设备主体、供料机构和上料机构，所述设备主体一侧设置有所述供料机构，所述供料机构下侧安装有所述上料机构，所述上料机构包括安装底座、微型电机、丝杆、滑杆、滑块、铰接座、夹持板和压缩弹簧，所述安装底座各前后设置有一块，前侧所述安装底座上安装有所述微型电机，所述微型电机动力端连接有所述丝杆，所述丝杆下侧设置有所述滑杆，所述丝杆后端通过螺纹连接有所述滑块，所述滑块远离所述丝杆一端固定有多个所述铰接座，所述铰接座内转动连接有所述夹持板，所述铰接座一侧设置有所述压缩弹簧。
[0007]优选地，所述丝杆与所述安装底座转动连接，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述铰接座在所述滑块上下两侧内壁镜像设置，上下两侧的所述夹持板呈八字形分布，所述压缩弹簧一端与所述夹持板焊接。
[0008]优选地，所述供料机构包括支撑架、铜带卷、导向块、导向辊、固定底座、转动底座、止逆板和限位弹簧，所述支撑架外圈放置有所述铜带卷，所述铜带卷下侧设置有所述导向块，所述导向块下侧固定有所述导向辊，所述导向辊前侧设置有所述固定底座，所述固定底座上下两侧内壁固定有所述转动底座，所述转动底座内转动连接有所述止逆板，所述转动底座前侧设置有所述限位弹簧。
[0009]优选地，所述上料机构设置在所述导向辊和所述固定底座之间，上下两侧所述止逆板呈锥形，所述限位弹簧一端与所述止逆板焊接。
[0010]优选地，所述设备主体包括底板、加工设备、驱动电机、控制面板、底模和冲压组件，所述底板上侧固定有所述加工设备，所述加工设备后侧安装有所述驱动电机，所述加工设备前侧设置有所述控制面板，所述加工设备一侧连接有所述冲压组件，所述冲压组件下侧设置有所述底模。
[0011]优选地，所述导向辊固定在所述加工设备靠近所述冲压组件一侧外壁上，所述安装底座与所述加工设备外壁焊接。
[0012]有益效果在于：通过设置上料机构，使装置对铜带进行加工时，微型电机根据铜带的加工长度带动丝杆进行转动，使滑块通过螺纹作用将转动角度转换为移动距离，从而便于控制夹持板和铜带的移动距离，使装置能够根据不同线束要求加工不同长度的铜带。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种生产线束用铜带机的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种生产线束用铜带机的左视图；
[0015]图3是本技术所述一种生产线束用铜带机的上料机构的结构放大图；
[0016]图4是图2的I处的放大图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、设备主体；101、底板；102、加工设备；103、驱动电机；104、控制面板；105、底模；106、冲压组件；2、供料机构；201、支撑架；202、铜带卷；203、导向块；204、导向辊；205、固定底座；206、转动底座；207、止逆板；208、限位弹簧；3、上料机构；301、安装底座；302、微型电机；303、丝杆；304、滑杆；305、滑块；306、铰接座；307、夹持板；308、压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
图4所示，一种生产线束用铜带机，包括设备主体1、供料机构2和上料机构3，设备主体1一侧设置有供料机构2，供料机构2下侧安装有上料机构3；
[0021]本实施例中：设备主体1包括底板101、加工设备102、驱动电机103、控制面板104、底模105和冲压组件106，底板101上侧固定有加工设备102，加工设备102后侧安装有驱动电机103，加工设备102前侧设置有控制面板104，加工设备102一侧连接有冲压组件106，冲压组件106下侧设置有底模105。
[0022]本实施例中：供料机构2包括支撑架201、铜带卷202、导向块203、导向辊204、固定底座205、转动底座206、止逆板207和限位弹簧208，支撑架201外圈放置有铜带卷202，铜带卷202下侧设置有导向块203，导向块203下侧固定有导向辊204，导向辊204固定在加工设备102靠近冲压组件106一侧外壁上，导向辊204前侧设置有固定底座205，固定底座205上下两侧内壁固定有转动底座206，转动底座206内转动连接有止逆板207，转动底座206前侧设置有限位弹簧208，上下两侧止逆板207呈锥形，限位弹簧208一端与止逆板207焊接；通过设置止逆板207和限位弹簧208，由于上下两侧止逆板207呈锥形，且限位弹簧208对止逆板207提供一个弹力，从而使上下两侧止逆板207能够夹紧铜带，避免铜带在夹持板307远离冲压组
件106时产生回流，影响铜带下次加工的精度。
[0023]本实施例中：上料机构3设置在导向辊204和固定底座205之间，上料机构3包括安装底座301、微型电机302、丝杆303、滑杆304、滑块305、铰接座306、夹持板307和压缩弹簧308，安装底座301与加工设备102外壁焊接，且安装底座301前后各设置有一块，前侧安装底座301上安装有微型电机302，微型电机302动力端连接有丝杆303，丝杆303与安装底座301转动连接，丝杆303下侧设置有滑杆304，丝杆303后端通过螺纹连接有滑块305，滑块305与滑杆304滑动连接，滑块305远离丝杆303一端固定有多个铰接座306，铰接座306在滑块305上下两侧内壁镜像设置，铰接座306本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线束用铜带机，其特征在于：包括设备主体(1)、供料机构(2)和上料机构(3)，所述设备主体(1)一侧设置有所述供料机构(2)，所述供料机构(2)下侧安装有所述上料机构(3)，所述上料机构(3)包括安装底座(301)、微型电机(302)、丝杆(303)、滑杆(304)、滑块(305)、铰接座(306)、夹持板(307)和压缩弹簧(308)，所述安装底座(301)前后各设置有一块，前侧所述安装底座(301)上安装有所述微型电机(302)，所述微型电机(302)动力端连接有所述丝杆(303)，所述丝杆(303)下侧设置有所述滑杆(304)，所述丝杆(303)后端通过螺纹连接有所述滑块(305)，所述滑块(305)远离所述丝杆(303)一端固定有多个所述铰接座(306)，所述铰接座(306)内转动连接有所述夹持板(307)，所述铰接座(306)一侧设置有所述压缩弹簧(308)。2.根据权利要求1所述的一种生产线束用铜带机，其特征在于：所述丝杆(303)与所述安装底座(301)转动连接，所述滑块(305)与所述滑杆(304)滑动连接，所述铰接座(306)在所述滑块(305)上下两侧内壁镜像设置，上下两侧的所述夹持板(307)呈八字形分布，所述压缩弹簧(308)一端与所述夹持板(307)焊接。3.根据权利要求1所述的一种生产线束用铜带机，其特征在于：所述供料机构(2)包括支撑架(201)、铜带卷(202)、导向块(203)、导向辊(204)、固定底座(205)、转动底座(206)、止逆板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海滨，李振兴，
申请(专利权)人：广东台塑智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：