一种超声波圆灯模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波圆灯模具结构，包括机架，所述机架内顶面设置有电机，且电机的输出端连接螺纹杆，并且螺纹杆贯穿上模架顶面中心置于上模架的内部，所述并且螺纹杆的一侧设置有注塑管，且注塑管同时贯穿上模架和凸模具设置，所述凸模具连接于上模架的底面，且上模架的底面设置有凹槽，所述凸模具的下方设置有下模架，且下模架顶面设置有凸块和凹模具，并且下模架设置于机架的内底面上，所述机架的内底面左侧设置有冷却液箱，且冷却液箱的右侧连接输水管，所述输水管左端连接水泵，且水泵设置于机架的内底面上。该超声波圆灯模具结构能便于将成型后的产生进行快速降温，使成型后的产品快速进入下一道工序，使得工作效率提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波圆灯模具结构


[0001]本技术涉及模具结构
，具体为一种超声波圆灯模具结构。

技术介绍

[0002]模具结构就是一种将需生产的产品制作成固定形状的设备，灯具的生产都是机械化制造，目前灯具的生产采用模块化生产，使用固有模具进行生产。
[0003]但是现有模具结构不便于快速降温，灯具生产是将原材料液化后注入模具中进行生产，但液化后的原材料是处于高温状态，只有等冷却后才可进行下一道工序，这将影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超声波圆灯模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具结构不便于快速降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波圆灯模具结构，包括机架，所述机架内顶面设置有电机，且电机的输出端连接螺纹杆，并且螺纹杆贯穿上模架顶面中心置于上模架的内部，所述并且螺纹杆的一侧设置有注塑管，且注塑管同时贯穿上模架和凸模具设置，所述凸模具连接于上模架的底面，且上模架的底面设置有凹槽，所述凸模具的下方设置有下模架，且下模架顶面设置有凸块和凹模具，并且下模架设置于机架的内底面上，所述机架的内底面左侧设置有冷却液箱，且冷却液箱的右侧连接输水管，所述输水管左端连接水泵，且水泵设置于机架的内底面上，所述输水管贯穿下模架设置，且输水管的末端穿过下模架的后侧与散热板相连接，所述散热板设置于机架的内底面上，且散热板的后侧设置有散热风扇，并且散热风扇置于机架的内底面上，所述散热板的一侧设置有出水管，且出水管的左端与冷却液箱的底端相连接，所述机架的内底面右侧设置有开关，且开关与电机、水泵和散热风扇电性连接，所述机架的内顶面设置有方杆，且方杆贯穿上模架设置。
[0006]优选的，所述螺纹杆与上模架相垂直，且螺纹杆与上模架螺纹连接。
[0007]优选的，所述凸模具的长宽高尺寸皆小于凹模具的长宽高尺寸。
[0008]优选的，所述凸块的结构形状为“L”形，且凸块与凹槽相吻合。
[0009]优选的，所述输水管在下模架的内部以环绕凹模具四周螺旋状设置。
[0010]优选的，所述散热风扇与散热板相平行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超声波圆灯模具结构能便于将成型后的产生进行快速降温，使成型后的产品快速进入下一道工序，使得工作效率提高：
[0012]1、通过螺纹杆的转动使上模架向下移动，使得凸模具与凹模具吻合，通过注塑管进行注入原材料，在产品成型的同时凹模具四周输水管中的冷却水对产品快速降温，使成型后的产品快速成型冷却。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术左侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术上模架仰视视结构示意图；
[0016]图4为本技术下模架俯视结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、电机；3、螺纹杆；4、上模架；5、凸模具；6、凸块；7、开关；8、下模架；9、凹模具；10、输水管；11、水泵；12、冷却液箱；13、出水管；14、注塑管；15、散热板；16、散热风扇；17、凹槽；18、方杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超声波圆灯模具结构，包括机架1、电机2、螺纹杆3、上模架4、凸模具5、凸块6、开关7、下模架8、凹模具9、输水管10、水泵11、冷却液箱12、出水管13、注塑管14、散热板15、散热风扇16、凹槽17和方杆18，机架1内顶面设置有电机2，且电机2的输出端连接螺纹杆3，并且螺纹杆3贯穿上模架4顶面中心置于上模架4的内部，并且螺纹杆3的一侧设置有注塑管14，且注塑管14同时贯穿上模架4和凸模具5设置，凸模具5连接于上模架4的底面，且上模架4的底面设置有凹槽17，凸模具5的下方设置有下模架8，且下模架8顶面设置有凸块6和凹模具9，并且下模架8设置于机架1的内底面上，机架1的内底面左侧设置有冷却液箱12，且冷却液箱12的右侧连接输水管10，输水管10左端连接水泵11，且水泵11设置于机架1的内底面上，输水管10贯穿下模架8设置，且输水管10的末端穿过下模架8的后侧与散热板15相连接，散热板15设置于机架1的内底面上，且散热板15的后侧设置有散热风扇16，并且散热风扇16置于机架1的内底面上，散热板15的一侧设置有出水管13，且出水管13的左端与冷却液箱12的底端相连接，机架1的内底面右侧设置有开关7，且开关7与电机2、水泵11和散热风扇16电性连接，所述机架1的内顶面设置有方杆18，且方杆18贯穿上模架4设置。
[0020]螺纹杆3与上模架4相垂直，且螺纹杆3与上模架4螺纹连接，以便于螺纹杆3转动使带动上模架4垂直方向上进行移动。
[0021]凸模具5的长宽高尺寸皆小于凹模具9的长宽高尺寸，以便于成型的产品产生厚度，保证产品的成型性效果。
[0022]凸块6的结构形状为“L”形，且凸块6与凹槽17相吻合，以便于凸块6与凹槽17稳定的连接，保障设备的稳定性。
[0023]输水管10在下模架8的内部以环绕凹模具9四周螺旋状设置，以便于输水管10的冷却液对生产的产生快速降温。
[0024]散热风扇16与散热板15相平行，以便于散热风扇16转动产生气流加快冷却液的冷却。
[0025]工作原理：在灯具在模具中进行生产时，在输水管10中的冷却液的作用下快速对
产品进行降温，使产品快速冷却成型，具体可通过如下方式操作：
[0026]根据图1、图2、图3和图4，开启开关7，使电机2、水泵11和散热风扇16启动，电机2的启动使螺纹杆3转动，使与螺纹杆3螺纹连接的上模架4在方杆18的作用下垂直向下移动，使上模架4底面的凸模具5与下模架8顶面的凹模具9相吻合，通过注塑管14注入原材料，使原材料在凸模具5和凹模具9的作用下成型；
[0027]水泵11的启动使冷却液箱12中的冷却液通过输水管10的输送在凹模具9四周流动时使得产品快速冷却成型，对产生进行冷却降温的同时使得冷却液温度上升，升温后的冷却液留至散热板15中，对冷却液进行降温，同时启动的散热风扇16加快冷却液的降温效果，降温后的冷却液通过出水管13进入到冷却液箱12中，实现冷却液的循环使用；
[0028]产品冷却成型后使螺纹杆3反向转动，使上模架4向上移动，将冷却成型的产品取出进行下一道工序，产品的快速冷却成型使工作效率大幅度提高。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波圆灯模具结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内顶面设置有电机(2)，且电机(2)的输出端连接螺纹杆(3)，并且螺纹杆(3)贯穿上模架(4)顶面中心置于上模架(4)的内部，所述并且螺纹杆(3)的一侧设置有注塑管(14)，且注塑管(14)同时贯穿上模架(4)和凸模具(5)设置，所述凸模具(5)连接于上模架(4)的底面，且上模架(4)的底面设置有凹槽(17)，所述凸模具(5)的下方设置有下模架(8)，且下模架(8)顶面设置有凸块(6)和凹模具(9)，并且下模架(8)设置于机架(1)的内底面上，所述机架(1)的内底面左侧设置有冷却液箱(12)，且冷却液箱(12)的右侧连接输水管(10)，所述输水管(10)左端连接水泵(11)，且水泵(11)设置于机架(1)的内底面上，所述输水管(10)贯穿下模架(8)设置，且输水管(10)的末端穿过下模架(8)的后侧与散热板(15)相连接，所述散热板(15)设置于机架(1)的内底面上，且散热板(15)的后侧设置有散热风扇(16)，并且散热风扇(16)置于机架(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚安鑫，唐鸣亮，
申请(专利权)人：嘉兴市依斯顿光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：