一种新型密封圈生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种新型密封圈生产设备，包括支撑座、熔融设备、模具组件；熔融设备包括外壳，外壳底端与支撑座连接；外壳上有箱体，箱体内有第一电机，外壳的顶端有进料口，进料口的下方有粉碎刀片，粉碎刀片的下方壳体内有预热装置，外壳的内部位于预热装置的下方有螺旋输送器，螺旋输送器靠近粉碎刀片的一端连接有电机；外壳的内壁位于与螺旋输送器的相接触处有加热器；外壳的一端位于螺旋输送器的另一端有注射口，模具组件包括与注射口连接的上模组件、下模；下模通过滑动组件连接有冷水板；冷水板与支撑板滑动连接；冷水板另一端连接有推拉组件；冷水板连接有水管，结构简单，使用方便，避免了密封圈原料熔融后再次在机械内部冷却。却。却。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封圈生产设备


[0001]本技术涉及一种密封圈生产设备，特别涉及一种新型密封圈生产设备。

技术介绍

[0002]密封圈采用注塑成型工艺制造，这种成型方法应用了近似注射器的原理，注射器的本体就是注射成型机，注射液就是溶化了原料，使原料成形，其主要特征是：可以在较短时间内大量生产质量相同的成型品，从原料的投放到成型品的取出，可以完全实现自动化，能够制作尺寸精度很高、构造很复杂的成型品等等，现有的熔融设备，在使用时，只能加入较小的橡胶颗粒或者塑料颗粒，进而才能将颗粒融化成流动状态，这对原料的现状要求较高，还有在使用时，直接将橡胶或者塑料制品加热到指定温度，容易在机械内部输送过程发生冷却，影响注射时的效果，其次产品成型使用的模具结构较为复杂，本技术提供的一种新型密封圈生产设备可以较为方便的解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种新型密封圈生产设备，结构简单，使用方便，避免了密封圈原料熔融后再次在机械内部冷却。
[0004]本技术提供的一种新型密封圈生产设备，包括支撑座、熔融设备、模具组件；所述熔融设备包括外壳，所述外壳底端与支撑座固定连接；所述外壳上设置有箱体，且箱体内设置有第一电机，所述外壳的顶端设置有进料口，所述进料口的下方设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片的下方壳体内壁设置有预热装置，所述外壳的内部位于预热装置的下方设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器靠近粉碎刀片的一端连接有电机；所述外壳的内壁位于与螺旋输送器的相接触处设置有加热器；外壳的一端位于所述螺旋输送器的另一端设有注射口，所述模具组件包括与注射口连接的上模组件、下模；所述下模通过滑动组件连接有冷水板；所述冷水板与支撑座滑动连接；所述冷水板另一端连接有推拉组件；所述冷水板连接有水管。
[0005]所述箱体内第一电机输出端通过第一转动轴连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮下方啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮轴连接有第一啮齿轮，所述第一啮齿轮啮合有第二啮齿轮，所述第二直齿轮与粉碎刀片通过第二转动轴连接。
[0006]所述预热装置包括液压杆、挡板、转动座、搅拌叉、加热板和移动槽、开口，所述液压杆位于所述外壳的内部，所述液压杆的末端焊接有挡板，所述挡板位于所述移动槽中，所述外壳的内部位于所述粉碎刀片的下方设置有搅拌叉，所述外壳的内部位于搅拌叉的一端设置有转动座，所述外壳的内部位于搅拌叉处设置有加热板，所述加热器上设有导管；所述导管与开口连接。
[0007]所述上模组件包括中空板；所述注射口另一端与中空板连接，所述中空板上连接有注射板；所述注射板上设有圆柱孔；所述圆柱孔端面两端设有注射导孔。
[0008]所述下模表面设有圆柱；所述圆柱与圆柱孔和注射导孔适配。
[0009]本技术的有益效果：本技术提供的一种新型密封圈生产设备，结构简单，使用方便，避免了密封圈原料熔融后再次在机械内部冷却。
附图说明
[0010]图1为本技术一种新型密封圈生产设备的剖视图。
[0011]图2为本技术一种新型密封圈生产设备传动箱内部示意图。
[0012]图3为本技术一种新型密封圈生产设备的预热装置的剖视图。
[0013]图4为本技术一种新型密封圈生产设备的模具组件的剖视图。
[0014](1、支撑座，2、外壳，3、进料口，4、粉碎刀片，5、预热装置，6、螺旋输送器，7、电机，8、加热器，9、注射口，10、下模，11、冷水板，12、推拉组件，13、水管，14、第一直齿轮，15、第一转动轴，16、第二直齿轮，17、第二转动轴，18、第三直齿轮，19、第一锥齿轮，20、第二锥齿轮，21、液压杆，22、挡板，23、转动座，24、加热板，25、中空板，26、注射板，27、圆柱孔洞，28、注料导孔，29、搅拌叉，30、圆柱)
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]根据图1、图2所示一种新型密封圈生产设备，包括支撑座1、熔融设备、模具组件；所述熔融设备包括外壳2，所述外壳2底端与支撑座1固定连接；所述外壳2上设置有箱体，且箱体内连接有第一电机，所述外壳2的顶端设置有进料口3，所述进料口3的下方设置有粉碎刀片4，所述粉碎刀片4的下方壳体内壁设置有预热装置5，所述外壳2的内部位于预热装置5的下方设置有螺旋输送器6，所述螺旋输送器6靠近粉碎刀片4的一端连接有电机7；所述外壳2的内壁位于与螺旋输送器6的相接触处设置有加热器8；外壳2的一端位于所述螺旋输送器6的另一端设有注射口9，所述模具组件包括与注射口9连接的上模组件、下模 10；所述下模10通过滑动组件连接有冷水板11；所述冷水板11与支撑座1滑动连接；所述冷水板11另一端连接有推拉组件12；所述冷水板11连接有水管13；所述箱体内第一电机输出端通过第一转动轴15连接有第一直齿轮14，所述第一直齿轮14啮合有第二直齿轮16，所述第二直齿轮16下方啮合有第三直齿轮18，所述第三直齿轮18轴连接有第一啮齿轮19，所述第一啮齿轮19啮合有第二啮齿轮20，所述第二直齿轮16与粉碎刀片4通过第二转动轴17 连接；所述预热装置包括液压杆21、挡板22、转动座23、搅拌叉29、加热板24和移动槽、开口，所述液压杆21位于所述外壳2的内部，所述液压杆21的末端焊接有挡板22，所述挡板22位于所述移动槽中，所述外壳2的内部位于所述粉碎刀片4的下方设置有搅拌叉29，所述外壳2的内部位于搅拌叉29的一端设置有转动座23，所述外壳2的内部位于搅拌叉29 处设置有加热板24，所述加热器8上设有导管；所述导管与开口连接；所述上模组件包括中空板25；所述注射口9另一端与中空板25连接，所述中空板25上连接有注射板26；所述注射板26上设有圆柱孔27；所述圆柱孔27端面两端设有注射导孔28；所述下模10表面设有圆柱30；所述圆柱30与圆柱孔27和注射导孔28适配。
[0017]本技术的原理：原料从进料口进入，进过粉碎刀片粉碎，经过预热装置加温，经由搅拌叉搅拌均匀，进入螺旋输送器，经过加热器加热原料成液态，进入注射口，进入中
空板，冷水板向右滑动，圆柱与圆柱孔洞和注射导孔密闭，液态原料经过注塑导孔进入到圆柱孔里，冷却水通过水管进入冷水板，对液态原料进行冷却成型，成型之后，推拉装置往后缩回，冷水板朝后缩回，下模沿着冷水板向外滑出，第一直齿轮带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第三直齿轮转动，第三直齿轮带动带动第一啮齿轮转动，第一啮齿轮带动第二啮齿轮转动。
[0018]虽然本技术已经以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本技术的精神和范围内，都可做各种的改动和修饰，因此本技术的保护范围应该以授权要求书所界定的为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密封圈生产设备，其特征在于：包括支撑座(1)、熔融设备、模具组件；所述熔融设备包括外壳(2)，所述外壳(2)底端与支撑座(1)固定连接；所述外壳(2)上设置有箱体，且箱体内连接有第一电机，所述外壳(2)的顶端设置有进料口(3)，所述进料口(3)的下方设置有粉碎刀片(4)，所述粉碎刀片(4)的下方壳体内壁设置有预热装置(5)，所述外壳(2)的内部位于预热装置(5)的下方设置有螺旋输送器(6)，所述螺旋输送器(6)靠近粉碎刀片(4)的一端连接有电机(7)；所述外壳(2)的内壁位于与螺旋输送器(6)的相接触处设置有加热器(8)；外壳(2)的一端位于所述螺旋输送器(6)的另一端设有注射口(9)，所述模具组件包括与注射口(9)连接的上模组件、下模(10)；所述下模(10)通过滑动组件连接有冷水板(11)；所述冷水板(11)与支撑座(1)滑动连接；所述冷水板(11)另一端连接有推拉组件(12)；所述冷水板(11)连接有水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型密封圈生产设备，其特征在于：所述箱体内第一电机输出端通过第一转动轴(15)连接有第一直齿轮(14)，所述第一直齿轮(14)啮合有第二直齿轮(16)，所述第二直齿轮(16)下方啮合有第三直齿轮(18)，所述第三直齿轮(18)轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：康军辉，
申请(专利权)人：西安长密橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：