一种铜回收装置制造方法及图纸

本申请公开一种铜回收装置，包括：用于对酸性铜蚀刻废液进行预处理的第一预处理器；用于对碱性铜蚀刻废液进行预处理的第二预处理器；与第一预处理器和第二预处理器连通的中和反应器，其中，第一预处理器中预处理后的酸性铜蚀刻废液和第二预处理器中预处理后的碱性铜蚀刻废液流入至中和反应器以进行反应，从而产生可回收的含铜化合物；与第一预处理器、第二预处理器和中和反应器连通的空气式搅拌器，其中，空气式搅拌器通过空气传导对第一预处理器、第二预处理器和中和反应器中的液体进行搅拌。本申请的装置通过空气搅拌的方式，充分促进酸性铜蚀刻废液和碱性铜蚀刻废液进行预处理以及后续融合的反应，从而提高含铜化合物的回收量。回收量。回收量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜回收装置


[0001]本申请涉及废料回收
，尤其涉及一种铜回收装置。

技术介绍

[0002]蚀刻废液是在印制线路板蚀刻工艺中通过化学腐蚀方法溶解铜的过程中产生的，按其酸碱性分为酸性和碱性两类。这类废液如不经妥善处理与利用会造成严重的环境污染与极大的经济浪费。通常的处理方法是：提取酸碱铜蚀刻废液中的铜，生产碱式氯化铜、硫酸铜、氧化铜或有机铜等产品。而为了制取高纯度的铜产品，一般会先对酸性和碱性蚀刻废液分别进行与预处理，除去其中的砷、铅等杂质。再使酸碱蚀刻废液发生中和反应，生成碱式氯化铜，经一步反应后，可制取氧化铜、硫酸铜等产品。
[0003]在现有的酸碱铜蚀刻废液预处理及中和反应时，采用机械搅拌设备对酸碱铜蚀刻废液进行搅拌。机械搅拌设备存在体积大、容易腐蚀等问题，而且成本高，需要经常维护或更换，导致运行维护成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铜回收装置，能够通过空气对酸碱铜蚀刻废液进行搅拌，使其充分进行预处理和反应，从而提高铜回收量。
[0005]为实现上述目的，本申请采用下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种铜回收装置，包括：
[0007]用于对酸性铜蚀刻废液进行预处理的第一预处理器；
[0008]用于对碱性铜蚀刻废液进行预处理的第二预处理器；
[0009]与所述第一预处理器和所述第二预处理器连通的中和反应器，其中，所述第一预处理器中预处理后的酸性铜蚀刻废液和所述第二预处理器中预处理后的碱性铜蚀刻废液流入至所述中和反应器以进行反应，从而产生可回收的含铜化合物；
[0010]与第一预处理器、第二预处理器和中和反应器连通的空气式搅拌器，其中，所述空气式搅拌器通过空气传导对所述第一预处理器、所述第二预处理器和所述中和反应器中的液体进行搅拌。
[0011]可选地，所述中和反应器通过管道混合器分别与所述第一预处理器和所述第二预处理器连通，其中，所述第一预处理器中预处理后的酸性铜蚀刻废液和所述第二预处理器中预处理后的碱性铜蚀刻废液流入经所述管道混合器进行初步反应后，流入至所述中和反应器内。
[0012]可选地，与第一预处理器、第二预处理器和中和反应器中至少一者连通的蒸汽式加热器，所述蒸汽式加热器通过蒸汽传导对所述第一预处理器、所述第二预处理器和所述中和反应器进行加热。
[0013]可选地，本技术的铜回收装置还包括：设置在所述第一预处理器、第二预处理器和中和反应器中的温度计；其中，所述蒸汽式加热器根据温度计提供的所述第一预处理
器的测量温度值，对所述第一预处理器进行蒸汽传导，根据温度计提供的所述第二预处理器的测量温度值，对所述第二预处理器进行蒸汽传导，以及根据温度计提供的所述中和反应器的测量温度值，对所述中和反应器进行蒸汽传导。
[0014]可选地，本技术的铜回收装置还包括：
[0015]用于控制向所述第一预处理器添加酸性铜蚀刻废液、控制向所述碱性铜蚀刻废液预处理器添加碱性铜蚀刻废液以及控制所述第一预处理器中预处理后的酸性铜蚀刻废液和所述第二预处理器中预处理后的碱性铜蚀刻废液流入至所述中和反应器的流量控制器。
[0016]可选地，本技术的铜回收装置还包括：设置在所述第一预处理器、第二预处理器和中和反应器中的PH计；其中，所述流量控制器根据PH计提供的所述第一预处理器的PH测量值，控制向所述第一预处理器添加酸性铜蚀刻废液，根据PH计提供的所述第二预处理器的PH测量值，控制所述第二预处理器添加碱性铜蚀刻废液，以及根据PH计提供的所述中和反应器的PH测量值，控制所述第一预处理器中预处理后的酸性铜蚀刻废液和所述第二预处理器中预处理后的碱性铜蚀刻废液流入至所述中和反应器。
[0017]可选地，所述第一预处理器的顶部设置有酸性铜蚀刻废液进料口、排气口、与所述蒸汽式加热器连通的蒸汽入口、与所述空气式搅拌器连通的空气入口，所述第一预处理器的底部设置有与所述中和反应器连通的酸性铜蚀刻废液出料口。
[0018]可选地，所述第二预处理器的顶部设置有碱性铜蚀刻废液进料口、排气口、与所述蒸汽式加热器连通的蒸汽入口、与所述空气式搅拌器连通的空气入口，所述第二预处理器的底部设置有与所述中和反应器连通的碱性铜蚀刻废液出料口。
[0019]可选地，所述中和反应器的上部设置有：酸性蚀铜刻废液和碱性铜蚀刻废液的进料口、排气口、与所述蒸汽式加热器连通的蒸汽入口、与所述空气式搅拌器连通的空气入口，所述中和反应器的底部设置有含铜化合物的出料口。
[0020]可选地，本申请实施例的铜回收装置还包括：壳体，所述第一预处理器、所述第二预处理器和所述中和反应器设置在所述壳体内，且所述第一预处理器和所述第二预处理器设置在所述中和反应器的上方。
[0021]本技术的装置通过空气搅拌的方式，充分促进酸性铜蚀刻废液和碱性铜蚀刻废液进行预处理以及后续融合的反应，从而提高含铜化合物的回收量。相比于传统的机械搅拌方式，解决了机械搅拌器易腐蚀而导致需要经常维护的问题。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术提供的铜回收装置的第一种结构示意图；
[0024]图2是本技术提供的铜回收装置的第二种结构示意图；
[0025]图3是本技术提供的铜回收装置的第三种结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]如前所述，在对现有的酸碱铜蚀刻废液进行预处理及中和反应时，需要采用机械搅拌设备对酸碱铜蚀刻废液进行搅拌。机械搅拌设备存在体积大、容易腐蚀等问题，而且成本高，需要经常维护或更换，导致运行维护成本高。针对这一问题，本申请旨在提出一种空气搅拌的铜回收装置。
[0028]图1和图2是本申请实施例的铜回收装置的结构示意图，包括：
[0029]用于对酸性铜蚀刻废液进行预处理的第一预处理器1。
[0030]用于对碱性铜蚀刻废液进行预处理的第二预处理器2。
[0031]与所述第一预处理器1和所述第二预处理器2连通的中和反应器3，其中，所述第一预处理器1中预处理后的酸性铜蚀刻废液和所述第二预处理器2中预处理后的碱性铜蚀刻废液流入至所述中和反应器3以进行反应，从而产生可回收的含铜化合物，比如氯化铜。
[0032]与第一预处理器1、第二预处理器2和中和反应器3连通的空气式搅拌器4，其中，所述空气式搅拌器4通过空气传导对所述第一预处理器1、所述第二预处理器2和所述中和反应器3中的液体进行搅拌。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜回收装置，其特征在于，包括：用于对酸性铜蚀刻废液进行预处理的第一预处理器；用于对碱性铜蚀刻废液进行预处理的第二预处理器；与所述第一预处理器和所述第二预处理器连通的中和反应器，其中，所述第一预处理器中预处理后的酸性铜蚀刻废液和所述第二预处理器中预处理后的碱性铜蚀刻废液流入至所述中和反应器以进行反应，从而产生可回收的含铜化合物；与第一预处理器、第二预处理器和中和反应器连通的空气式搅拌器，其中，所述空气式搅拌器通过空气传导对所述第一预处理器、所述第二预处理器和所述中和反应器中的液体进行搅拌。2.如权利要求1所述的铜回收装置，其特征在于，所述中和反应器通过管道混合器分别与所述第一预处理器和所述第二预处理器连通，其中，所述第一预处理器中预处理后的酸性铜蚀刻废液和所述第二预处理器中预处理后的碱性铜蚀刻废液流入经所述管道混合器进行初步反应后，流入至所述中和反应器内。3.如权利要求1所述的铜回收装置，其特征在于，还包括：与第一预处理器、第二预处理器和中和反应器中至少一者连通的蒸汽式加热器，所述蒸汽式加热器通过蒸汽传导对所述第一预处理器、所述第二预处理器和所述中和反应器进行加热。4.如权利要求3所述的铜回收装置，其特征在于，还包括：设置在所述第一预处理器、第二预处理器和中和反应器中的温度计；其中，所述蒸汽式加热器根据温度计提供的所述第一预处理器的测量温度值，对所述第一预处理器进行蒸汽传导，根据温度计提供的所述第二预处理器的测量温度值，对所述第二预处理器进行蒸汽传导，以及根据温度计提供的所述中和反应器的测量温度值，对所述中和反应器进行蒸汽传导。5.如权利要求1所述的铜回收装置，其特征在于，还包括：用于控制向所述第一预处理器添加酸性铜蚀刻废液、控制向所述碱性铜蚀刻废液预处理器添加碱性铜蚀刻废液以及控制所述第一预处理器中预处理后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，肖学权，常亮，李强，
申请(专利权)人：杰瑞环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：