一种硫泡沫槽搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种硫泡沫槽搅拌系统，包括硫泡沫槽，其顶部中心固设有轴套，轴套内竖向且贯穿设有中空的搅拌轴，搅拌轴通过主轴承与轴套上部转动连接、通过子轴承与轴套下部转动连接，主轴承与子轴承之间的搅拌轴上固定套设有密封防护板，密封防护板与轴套内壁转动连接，搅拌轴底端延伸至硫泡沫槽下部且该端上设有超声波换能器，搅拌轴上均匀开设有若干向下倾斜的出气孔且其外壁上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，搅拌轴的顶端传动连接有驱动机构且该端端部开口设置并转动连接有密封进气罩，密封进气罩连通有压缩空气罐。本实用新型专利技术可对主轴承形成多重防护，并将气流和机械搅拌相结合，配合超声波搅拌，可有效保证搅拌效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种硫泡沫槽搅拌系统


[0001]本技术属于脱硫加工
，具体涉及一种硫泡沫槽搅拌系统。

技术介绍

[0002]目前，炼焦出产的焦炉煤气在进行脱硫加工时，会在再生塔的塔顶处产生较多的硫泡沫，需要进一步处理。而在对硫泡沫的处理过程中，硫泡沫的搅拌一般是通过搅拌机实现的，即利用减速电机带动搅拌轴上的搅拌桨在硫泡沫槽中旋转，使硫泡沫与脱硫液充分混合，成为浓度均匀的混合液，为压滤机供应浓稠均匀的硫泡沫液。但在这种机械搅拌过程中，搅拌机的轴承通常会发生腐蚀，轴承破损后，搅拌机会下沉，伤及位于硫泡沫槽底部的伴热盘管，导致剪切力增大，减速电机过流烧坏，同时硫膏会发生沉积，导致腐蚀严重，且这种搅拌方式下，硫泡沫槽底部伴热盘管的周围会产生搅拌死角，影响搅拌效果。
[0003]专利号为201720244534.8的中国技术专利中公开了“一种硫泡沫搅拌装置”，该硫泡沫搅拌装置包括硫泡沫槽，硫泡沫槽内设置有空气分布器，空气分布器从硫泡沫槽的顶部深入至硫泡沫槽的底部；空气分布器的壳体自上而下设置有多个出风孔；每个出风孔与其开设表面成一定夹角；空气分布器内充有压缩空气，压缩空气从出风孔排出形成气流带动硫泡沫液高速旋转。该专利为了解决上述技术问题，直接舍弃了原有搅拌机的机械搅拌方式，换用了空气分布器对物料进行气流搅拌，在解决上述问题的同时，达到机械化搅拌的效果。但在实际应用时，仅靠气流搅拌，对物料搅拌混合的效率和质量依旧不高，搅拌效果有限，且伴热盘管周围依旧有不少搅拌死角，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种硫泡沫槽搅拌系统，可对主轴承形成多重防护，并将气流搅拌和机械搅拌相结合，配合超声波搅拌，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种硫泡沫槽搅拌系统，包括硫泡沫槽，所述硫泡沫槽的顶部一端设有进料管、底部设有出料管，所述进料管和出料管上设有控制阀，所述硫泡沫槽的顶部中心固设有轴套，所述轴套内竖向且贯穿设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴通过主轴承与轴套上部转动连接、通过子轴承与轴套下部转动连接，所述主轴承与子轴承之间的搅拌轴上固定套设有密封防护板，所述密封防护板与轴套内壁转动连接；所述搅拌轴底端延伸至硫泡沫槽下部且该端上设有超声波换能器，所述搅拌轴上均匀开设有若干向下倾斜的出气孔且其外壁上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆；所述搅拌轴的顶端传动连接有驱动机构且该端端部开口设置并转动连接有密封进气罩，所述密封进气罩连通有压缩空气罐。
[0006]优选的，所述搅拌轴对应的硫泡沫槽外顶部设有由隔音阻尼毡制成的传动箱，所述搅拌轴顶端伸入传动箱且该端外壁上固定套设有从动齿轮，所述驱动机构包括固设在从动齿轮一侧的传动箱内顶部上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下且其上固定套设有
主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述密封进气罩设于搅拌轴正上方对应的传动箱内顶部上，所述搅拌轴顶端端部与密封进气罩底部转动连接；所述压缩空气罐架设于硫泡沫槽外壁上且其通过进气管与密封进气罩顶部连通，所述进气管上设有气泵和单向控制阀。
[0008]优选的，所述密封防护板周侧上设有一圈环形凸起，所述轴套内壁对应凸起的位置处设有适配该凸起的滑槽，所述密封防护板通过凸起与轴套的滑槽转动连接。
[0009]优选的，所述轴套、密封防护板、搅拌轴、搅拌杆和旋转杆均由不锈钢材质制成。
[0010]优选的，所述出气孔与搅拌轴之间的夹角为45度。
[0011]优选的，所述搅拌轴上部的两侧外壁均固定连接有倒L形刀架，所述刀架水平部分的背面设有刮刀，所述刮刀与硫泡沫槽内壁抵接。
[0012]优选的，所述硫泡沫槽的外壁上设有由吸音海绵制成的消音层。
[0013]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，一方面，通过驱动机构带动搅拌轴及其上搅拌杆的转动可实现机械搅拌，且搅拌杆尾端铰接的旋转杆可在随搅拌杆转动的同时做无序旋转运动，能够产生较强的紊流，从而可大大增强对物料的机械混合搅拌效果，保证搅拌有效范围，使对物料搅拌混合得更加均匀完全。另一方面，通过中空的搅拌轴及其上的出气孔与密封进气罩和压缩空气罐的设置配合，可在机械搅拌的同时，向物料中输出压缩空气，利用压缩空气排出时形成的涡流进一步带动物料进行旋转，实现气流搅拌，能够进一步增强搅拌效果，提高搅拌效率和质量。此外，利用位于搅拌轴底端的超声波换能器可提供超声波，实现对硫泡沫槽底部物料的超声波搅拌，使底部物料的搅拌不受伴热盘管的影响，完全避免搅拌死角，更能保证搅拌的有效作用范围，且更能防止硫膏沉积，使对物料搅拌混合得更加均匀彻底。综上，本技术将气流搅拌与机械搅拌相结合，加上超声波搅拌，更能提高搅拌效率和质量，保证搅拌作业的高效高质量进行。
[0014]通过轴套、子轴承和密封防护板的设置配合，使得在实际使用过程中，能够先由轴套和子轴承承受物料的腐蚀。当子轴承破损时，可通过密封防护板形成的密封有效阻挡物料对主轴承的腐蚀，并由密封防护板继续承受物料的腐蚀，以此可形成对主轴承的多重防护，能够有效防止主轴承受到腐蚀破坏，保证搅拌轴的定位牢靠和稳定运行，从而有效避免因搅拌轴下沉而产生的问题，保证搅拌作业高效高质量进行。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3是图1中B处的放大结构示意图。
[0018]图中标号：1为硫泡沫槽，2为消音层，3为进料管，4为控制阀，5为出料管，6为轴套，7为搅拌轴，8为主轴承，9为密封防护板，10为子轴承，11为出气孔，12为搅拌杆，13为旋转杆，14为超声波换能器，15为传动箱，16为驱动电机，17为主动齿轮，18为从动齿轮，19为密封进气罩，20为单向控制阀，21为气泵，22为进气管，23为压缩空气罐，24为凸起，25为刀架，26为刮刀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]如图1至3所示，一种硫泡沫槽搅拌系统，包括硫泡沫槽1，硫泡沫槽1的顶部一端设有进料管3、底部设有出料管5，进料管3和出料管5上设有控制阀4，分别用以进、出料。硫泡沫槽1的顶部中心固设有轴套6，轴套6内竖向且贯穿设有中空的搅拌轴7，搅拌轴7通过主轴承8与轴套6的上部转动连接、通过子轴承10与轴套6的下部转动连接，主轴承8与子轴承10之间的搅拌轴7上固定套设有密封防护板9，密封防护板9与轴套6的内壁转动连接。通过轴套6、子轴承10和密封防护板9的设置配合，使得在实际使用过程中，能够先由轴套6和子轴承10承受物料的腐蚀。当子轴承10破损时，可通过密封防护板9形成的密封有效阻挡物料对主轴承8的腐蚀，并由密封防护板9继续承受物料的腐蚀，以此可形成对主轴承8的多重防护，能够有效防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫泡沫槽搅拌系统，包括硫泡沫槽，所述硫泡沫槽的顶部一端设有进料管、底部设有出料管，所述进料管和出料管上设有控制阀，其特征在于，所述硫泡沫槽的顶部中心固设有轴套，所述轴套内竖向且贯穿设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴通过主轴承与轴套上部转动连接、通过子轴承与轴套下部转动连接，所述主轴承与子轴承之间的搅拌轴上固定套设有密封防护板，所述密封防护板与轴套内壁转动连接；所述搅拌轴底端延伸至硫泡沫槽下部且该端上设有超声波换能器，所述搅拌轴上均匀开设有若干向下倾斜的出气孔且其外壁上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆；所述搅拌轴的顶端传动连接有驱动机构且该端端部开口设置并转动连接有密封进气罩，所述密封进气罩连通有压缩空气罐。2.根据权利要求1所述的硫泡沫槽搅拌系统，其特征在于，所述搅拌轴对应的硫泡沫槽外顶部设有由隔音阻尼毡制成的传动箱，所述搅拌轴顶端伸入传动箱且该端外壁上固定套设有从动齿轮，所述驱动机构包括固设在从动齿轮一侧的传动箱内顶部上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下且其上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕忠泉，邢春涛，宋东平，
申请(专利权)人：宝丰县洁石煤化有限公司，
类型：新型
国别省市：