一种焦炉温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉温控系统，包括：依次相连的温度采集电路、信号处理电路、控制器、控制保护电路、加热器。采用本实用新型专利技术，可以较为精准的获取温度数据并且减少控制器误判的发生。误判的发生。误判的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉温控系统


[0001]本技术涉及温控领域，特别是涉及一种焦炉温控系统。

技术介绍

[0002]焦炉又称炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。
[0003]在焦炭的生产过程中，存在着温度监测不准确，控制器发生误判等现象。因此，本技术专利技术人提供了一种焦炉温控系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种焦炉温控系统，可以较为精准的获取温度数据，并且减少控制器误判的发生。
[0005]基于此，本技术提供了一种焦炉温控系统，所述系统包括：
[0006]依次相连的温度采集电路、信号处理电路、控制器、控制保护电路、加热器；
[0007]所述温度采集电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、运算放大器、第二电容以及发光二极管，其中，所述第一电阻为热敏电阻；
[0008]所述第二电阻的一端、所述运算放大器的负极、所述第二电容的一端以及所述第三电阻的一端共同与电源VCC1连接，所述第二电阻的另一端、所述第一电阻的一端以及所述第一电容的一端共同与所述运算放大器的同相输入端连接，所述运算放大器的反相输入端用于接参考电压，所述第三电阻的另一端与所述发光二极管的正极连接，所述发光二极管的负极与所述运算放大器的输出端连接，所述发光二极管的负极和所述运算放大器的输出端均与所述控制器连接，所述热敏电阻的另一端和所述第一电容的另一端共同接地，所述运算放大器的正极接地，所述第二电容的另一端接地。
[0009]其中，所述信号处理电路包括：第一三极管、第二三极管，所述第一三极管的集电极连接外部电压，所述第一三极管的发射极与所述第二三极管的发射极相连，所述第一三极管的基极与所述第二三极管的基极相连，所述第二三极管的集电极接地，所述第一三极管的基极与所述信号采集电路的输出端相连，所述第一三极管的发射极作为所述信号处理电路的输出端，其中，所述第一三极管为NPN型三极管，所述第二三极管为PNP型三极管。
[0010]其中，所述信号处理电路的输出端还连接有带通滤波器。
[0011]其中，所述控制保护电路包括：第四电阻、第五电阻、第六电阻、场效应管和第三三极管，所述控制器通过第四电阻连接到场效应管的栅极，场效应管的源极接地，场效应管的漏极连接到所述加热器；
[0012]所述控制器的保护信号输出端通过第五电阻连接到所述第三三极管的基极，所述第三三极管的发射极接地，所述第三三极管的集电极连接到所述第四电阻与场效应管的栅
极之间；
[0013]所述保护信号输出端与所述第五电阻之间通过第六电阻连接有电源VCC4，或者，第五电阻与第四三极管的基极之间通过第六电阻连接有所述电源VCC4。
[0014]其中，所述场效应管为N沟道场效应管，第三三极管为NPN型三极管。
[0015]其中，所述加热器为电加热管。
[0016]其中，所述控制器包括：MCU。
[0017]采用本技术，所述温度采集电路采集温度信号，所述信号处理电路用于对所述温度信号进行处理，来放大所述温度信号方便所述控制器进行判断以及采用带通滤波器来滤除杂波，避免干扰信号的干扰。所述控制保护电路避免了所述控制器工作异常导致被控设备即加热器出现工作异常的现象发生。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的焦炉温控系统的示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的温度采集电路的电路图；
[0021]图3是本技术实施例提供的信号处理电路的电路图；
[0022]图4是本技术实施例提供的控制保护电路的电路图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]图1是本技术实施例提供的焦炉温控系统的示意图，所述系统包括：
[0025]依次相连的温度采集电路101、信号处理电路102、控制器103、控制保护电路104、加热器105；
[0026]所述加热器105为电加热管。
[0027]图2是本技术实施例提供的温度采集电路的电路图，所述温度采集电路包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一电容C1、第二电容C2、运算放大器U2A以及发光二极管D2，其中，所述第一电阻R1为热敏电阻；
[0028]所述第二电阻R2的一端、所述运算放大器U2A的负极、所述第二电容C2的一端以及所述第三电阻R3的一端共同与电源VCC1连接，所述第二电阻R2的另一端、所述第一电阻R1的一端以及所述第一电容C1的一端共同与所述运算放大器U2A的同相输入端连接，所述运算放大器U2A的反相输入端用于接参考电压，所述第三电阻R3的另一端与所述发光二极管D2的正极连接，所述发光二极管D2的负极与所述运算放大器U2A的输出端连接，所述发光二极管D2的负极和所述运算放大器U2A的输出端均与所述控制器连接，所述第一电阻R1的另
一端和所述第一电容C1的另一端共同接地，所述运算放大器U2A的正极接地，所述第二电容C2的另一端接地。
[0029]图3是本技术实施例提供的信号处理电路的电路图，所述信号处理电路包括：第一三极管T1、第二三极管T2，所述第一三极管T1的集电极连接外部电压，所述第一三极管T1的发射极与所述第二三极管T2的发射极相连，所述第一三极管T1的基极与所述第二三极管T2的基极相连，所述第二三极管T2的集电极接地，所述第一三极管T1的基极与所述信号采集电路的输出端相连，所述第一三极管T1的发射极作为所述信号处理电路的输出端，其中，所述第一三极管T1为NPN型三极管，所述第二三极管T2为PNP型三极管。
[0030]所述信号处理电路为推挽电路，所述推挽电路输出电阻小，能够驱动大的负载，所述外部电压提供直流偏置电流，使得所述第一三级管T1、第二三级管T2即双管工作在线性放大区。所述温度信号输入信号正半周信号由NPN上管放大，发射极输出；负半周信号由PNP下管放大，发射极输出；正半周时，下管截止，负半周时，上管截止，二管各负其责分工明确，输出端将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉温控系统，其特征在于，包括：依次相连的温度采集电路、信号处理电路、控制器、控制保护电路、加热器；所述温度采集电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第二电容、运算放大器以及发光二极管，其中，所述第一电阻为热敏电阻；所述第二电阻的一端、所述运算放大器的负极、所述第二电容的一端以及所述第三电阻的一端共同与电源VCC1连接，所述第二电阻的另一端、所述第一电阻的一端以及所述第一电容的一端共同与所述运算放大器的同相输入端连接，所述运算放大器的反相输入端用于接参考电压，所述第三电阻的另一端与所述发光二极管的正极连接，所述发光二极管的负极与所述运算放大器的输出端连接，所述发光二极管的负极和所述运算放大器的输出端均与所述控制器连接，所述热敏电阻的另一端和所述第一电容的另一端共同接地，所述运算放大器的正极接地，所述第二电容的另一端接地。2.如权利要求1所述的焦炉温控系统，其特征在于，所述信号处理电路包括：第一三极管、第二三极管，所述第一三极管的集电极连接外部电压，所述第一三极管的发射极与所述第二三极管的发射极相连，所述第一三极管的基极与所述第二三极管的基极相连，所述第二三极管的集电极接地，所述第一三极管的基极与所述信号采集电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，赵文恺，刘恩广，
申请(专利权)人：宝丰县洁石煤化有限公司，
类型：新型
国别省市：