一种走心机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于走心机加工设备技术领域，尤其为一种走心机自动上料装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有走心机本体，所述走心机本体的表面安装有控制器，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承与凹槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有上料板。本实用新型专利技术通过电机、螺纹杆、上料板和滑杆之间的配合使用，可以将棒状产品通过上料板在螺纹杆的表面进行左右移动，能够将棒状产品自动上料到走心机的底部进行自动加工，从而有效避免了人工上料的方式，使得该走心机本体在对棒状产品加工效率更高，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种走心机自动上料装置


[0001]本技术涉及走心机加工设备
，具体为一种走心机自动上料装置。

技术介绍

[0002]走心机，全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
[0003]但是现有的走心机存在以下问题：
[0004]1、现有的走心机在对棒状产品进行加工上料时，普遍采用人工上料的方式，即操作工手持棒状产品放置到走心机的下部，但是该种工作方式危险性较高，且效率较低；
[0005]2、由于该走心机在对棒状产品进行加工时，该走心机对棒状产品的限位效果较差，使得该棒状产品在加工时极其不稳定，降低了该棒状产品的生产质量。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种走心机自动上料装置，解决了现有的走心机普遍采用人工上料的方式和对棒状产品的限位效果较差的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种走心机自动上料装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有走心机本体，所述走心机本体的表面安装有控制器，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承与凹槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有上料板，所述上料板的顶部固定连接有定位块，两个所述定位块之间固定连接有定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有定位板，所述定位板的顶部开设有定位槽，所述定位板的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有连接板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的表面固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的端部与工作台的一侧固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与上料板的内部滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与走心机本体的底部固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的端部与定位块的一侧固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑架，支撑架的数量为两个。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种走心机自动上料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该走心机自动上料装置，通过电机、螺纹杆、上料板和滑杆之间的配合使用，可以将棒状产品通过上料板在螺纹杆的表面进行左右移动，能够将棒状产品自动上料到走心机的底部进行自动加工，从而有效避免了人工上料的方式，使得该走心机本体在对棒状产品加工效率更高，实用性更强。
[0018]2、该走心机自动上料装置，通过定位块、定位杆、定位板、定位槽、电动推杆和连接板的使用，是为了便于对该棒状产品进行限位处理，能够有效保证该棒状产品在加工时更加稳定，对该棒状产品的加工质量更加理想。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术图1中B处放大图。
[0022]图中：1、工作台；2、走心机本体；3、控制器；4、凹槽；5、电机；6、螺纹杆；7、上料板；8、定位块；9、定位杆；10、定位板；11、定位槽；12、电动推杆；13、连接板；14、固定环；15、连接杆；16、滑杆；17、支撑杆；18、固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种走心机自动上料装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有走心机本体2，走心机本体2的表面安装有控制器3，工作台1的顶部开设有凹槽4，工作台1的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的端部通过轴承与凹槽4的内侧壁转动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有上料板7，上料板7的顶部固定连接有定位块8，两个定位块8之间固定连接有定位杆9，定位杆9的表面滑动连接有定位板10，定位板10的顶部开设有定位槽11，定位板10的表面固定连接有电动推杆12，电动推杆12的端部固定连接有连接板13。
[0026]本实施方案中，通过控制器3的使用，可以对该电机5和电动推杆12进行控制，使得该棒状产品在加工时更加方便，通过电机5和螺纹杆6的配合，上料板7可以在螺纹杆6的表面移动到走心机本体2的底部进行加工，使得该装置便于对棒状产品进行自动上料，进而也提高了该装置的智能化。
[0027]具体的，电机5的表面固定连接有固定环14，固定环14的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15的端部与工作台1的一侧固定连接。
[0028]本实施例中，在固定环14和连接杆15的配合使用，可以加强该电机5的限位效果，使得电机5在工作时更加稳定。
[0029]具体的，凹槽4的内侧壁固定连接有滑杆16，滑杆16的表面与上料板7的内部滑动连接。
[0030]本实施例中，通过滑杆16的使用，是为了配合上料板7的使用，使得上料板7在螺纹杆6的表面进行左右移动。
[0031]具体的，工作台1的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶端与走心机本体2的底部固定连接。
[0032]本实施例中，通过支撑杆17的使用，是为了便于对该走心机本体2进行固定处理，提高了该走心机本体2的固定效果。
[0033]具体的，连接板13的两侧均固定连接有固定杆18，固定杆18的端部与定位块8的一侧固定连接。
[0034]本实施例中，设置固定杆18是为了便于对连接板13进行限位处理，使得连接板13在使用时更加稳定。
[0035]具体的，工作台1的底部固定连接有支撑架，支撑架的数量为两个。
[0036]本实施例中，通过支撑架的使用，是为了便于对该工作台1进行支撑作用，同时也可以减少该工作台1底部的磨损，进而延长了该工作台1的使用寿命。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过电动推杆12的使用，将定位板10在定位杆9的表面滑动，然后将棒状产品的两端放置在定位槽11的内壁中，使得该装置便于对棒状产品进行定位，然后通过电机5的使用，电机5带动螺纹杆6转动，上料板7的内部在滑杆16的表面滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种走心机自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有走心机本体(2)，所述走心机本体(2)的表面安装有控制器(3)，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(4)，所述工作台(1)的一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的端部通过轴承与凹槽(4)的内侧壁转动连接，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有上料板(7)，所述上料板(7)的顶部固定连接有定位块(8)，两个所述定位块(8)之间固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的表面滑动连接有定位板(10)，所述定位板(10)的顶部开设有定位槽(11)，所述定位板(10)的表面固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的端部固定连接有连接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种走心机自动上料装置，其特征在于：所述电机(5)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉伟明，
申请(专利权)人：苏州金巨源五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：