本申请涉及螺母加工的技术领域，尤其是涉及一种用于车床加工的上料装置，其技术方案要点是：包括支架、输送机构、夹持机构和推料机构，输送机构、夹持机构和推料机构均安装于支架；输送机构包括振动盘和输送轨，振动盘安装于支架，输送轨设置有输送槽和输料口，输送槽连通于振动盘和夹持机构之间，输料口位于输送槽朝向夹持机构的一端；夹持机构包括夹具和驱动气缸，夹具滑移配合于输料口和机主体之间，夹具设置有卡槽，卡槽可与输料口相连通，驱动气缸与夹具相连接；推料机构包括推杆和驱动电机，推杆滑移配合于支架，驱动电机与推杆相连接。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于车床加工的上料装置
[0001]本申请涉及螺母加工的
，尤其是涉及一种用于车床加工的上料装置。
技术介绍
[0002]螺母，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。
[0003]参照图1，螺母1呈圆柱状设置，螺母1长度方向的相对两端均设置有倒角11。在螺母1的生产加工过程中，需要通过车床对螺母1的相对两端进行车削加工，进而对螺母1完成倒角11的加工。参照图2，现有的车床，包括机主体2，机主体2用于对车削，进而对螺母1完成倒角11的加工。
[0004]由于在上述的技术方案中，需要工作人员通过人工操作握持并移动螺母，进而将螺母插入机主体内，便于机主体对螺母进行车削加工，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种用于车床加工的上料装置。
[0006]本申请提供的一种用于车床加工的上料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于车床加工的上料装置，包括支架，还包括输送机构、夹持机构和推料机构，所述输送机构、所述夹持机构和所述推料机构均安装于所述支架，所述输送机构、所述夹持机构和所述推料机构沿螺母的输送方向依次相连通；
[0008]所述输送机构包括振动盘和输送轨，所述振动盘安装于所述支架，所述振动盘用于驱动多个螺母逐呈个并依次向所述输送轨的方向移动，所述输送轨设置有输送槽和输料口，所述输送槽连通于所述振动盘和所述夹持机构之间，所述输送槽用于供螺母依次向输料口的方向移动，所述输料口位于所述输送槽朝向夹持机构的一端，所述输料口用于供螺母依次进入夹持机构内；
[0009]所述夹持机构包括夹具和驱动气缸，所述夹具滑移配合于所述输料口和机主体之间，所述夹具用于夹持螺母并将螺母自所述输料口输送至机主体，所述夹具设置有卡槽，所述卡槽可与所述输料口相连通，所述卡槽用于供螺母卡接配合，所述驱动气缸与所述夹具相连接，所述驱动气缸用于驱动所述夹具滑移；
[0010]所述推料机构包括推杆和驱动电机，所述推杆滑移配合于所述支架，所述推杆、所述卡槽和机主体可沿所述推杆的滑移方向相连通，并且所述推杆可贯穿所述卡槽，所述推杆用于将螺母自卡槽内推至机主体内，所述驱动电机与所述推杆相连接，所述驱动电机用于驱动所述推杆滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要将螺母插入机主体内时，夹具需要先取料，进而夹具夹持螺母并移动至机主体，最后推料机构将工件推入机主体内；工作人员启动振动盘，振动盘震动并带动螺母逐个向输送轨的方向移动，螺母逐个进入输送轨的输送槽内，进而螺
母依次沿输送槽向输料口的方向移动，同时工作人员启动驱动气缸，驱动气缸驱动夹具向输料口的方向滑移，直至卡槽与输料口相连通，振动盘继续震动并驱动螺母移出输料口，进而螺母进入到卡槽内，螺母与卡槽卡接配合；进而夹具需要将螺母输送至推杆和机主体之间，工作人员再次启动驱动气缸，驱动气缸驱动夹具向机主体的方向滑移，直至推杆、卡槽和机主体相连通，进而工作人员启动驱动电机，驱动电机驱动推杆滑移，推杆滑移并贯穿卡槽，进而推杆将卡槽内的螺母推入机主体内，便于机主体对螺母进行车削加工。
[0012]优选的，所述夹具包括抵料块、承料块、夹持块和转动组件，所述抵料块与所述驱动气缸相连接，所述驱动气缸驱动抵料块滑移，所述承料块与所述抵料块固定连接，所述承料块用于支撑螺母，所述夹持块铰接配合于所述抵料块，所述卡槽通过所述抵料块、承料块和所述夹持块相互围合并形成，所述夹持块和所述抵料块可分别抵紧于所述螺母的相对两侧，所述转动组件安装于所述支架，所述转动组件用于调整所述夹持块的转动方向。
[0013]通过采用上述技术方案，当夹具需要取料时，工作人员启动驱动气缸，驱动气缸驱动抵料块相输料口的方向滑移，抵料块带动承料块和夹持块同向移动，在移动的过程中，利用转动组件，使得夹持块向背离抵料块的方向转动，进而增大了卡槽宽度方向相对两侧的距离，便于螺母自输料口掉落至卡槽内，同时承料块对螺母实现支撑作用；工作人员再次启动驱动气缸，驱动气缸驱动夹具向机主体的方向移动，在移动的过程中，利用转动组件，使得夹持块向抵料块的方向移动，逐渐缩短了卡槽宽度方向相对两侧的距离，直至夹持块和抵料块分别抵紧于螺母的相对两侧，使得螺母卡接配合于卡槽内，进而减少了螺母出现掉落的情况发生，直至卡槽与机主体相连通，进而便于推杆将螺母推入机主体内。
[0014]优选的，所述夹持块设置有抵接部，所述抵接部呈圆弧弯曲设置，所述转动组件包括垫块和顶块，所述垫块固定连接于所述支架，所述垫块与所述输料口相连通，所述垫块用于抵接并支撑所述抵接部；所述顶块与所述垫块固定连接，所述顶块与所述机主体相连通，所述顶块延伸至所述垫块的上方，所述顶块用于与所述抵接部相抵接，并且所述顶块与所述抵接部相对转动。
[0015]通过采用上述技术方案，当夹具需要取料时，驱动气缸驱动夹具向输料口的方向滑移，利用夹持块与抵料块铰接配合以及重力的作用，进而夹持块向背离卡槽的方向转动，直至夹持块与垫块相抵接，垫块支撑夹持块，使得夹持块停止转动，此时螺母掉落至卡槽内；当夹具需要向机主体的方向输送螺母时，驱动气缸驱动夹具向机主体的方向滑移，利用顶块延伸至垫块的上方，进而夹持块与顶块相抵接配合，利用抵接部呈圆弧弯曲设置，夹持块向卡槽的方向转动，直至夹持块和抵料块分别抵紧于螺母的相对两侧；在夹具滑移的过程中，转动组件对夹持块的转动方向实现调整作用。
[0016]优选的，所述顶块位于上方的一端呈圆弧端面设置。
[0017]通过采用上述技术方案，当抵接部与顶块相抵接配合时，利用顶块呈圆弧设置的端面，进而便于抵接部滑移并向抵料块的方向滑移。
[0018]优选的，所述夹持机构还包括抵接块，所述抵接块连接于所述驱动气缸输出轴和所述抵料块之间；当所述卡槽与所述机主体相连通时，所述抵接块与所述输送轨相抵接配合，所述抵接块用于封闭所述输料口。
[0019]通过采用上述技术方案，当卡槽与所述输料口相连通时，螺母掉落至卡槽内，进而驱动气缸驱动夹具向机主体的方向移动，使得卡槽与机主体相连通，同时夹具带动抵接块
同向移动，进而抵紧块滑移并与输送轨相抵接配合，同时抵接块闭合输料口，进而减少了螺母在卡槽离开后依旧掉落出输料口的情况发生。
[0020]优选的，所述夹持机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向块和滑杆，所述滑杆的相对两端分别与所述抵接块、所述驱动气缸输出轴固定连接，所述导向块固定连接于所述支架，所述导向块内设置有导向槽，所述导向槽用于供所述滑杆贯穿并滑移配合。
[0021]通过采用上述技术方案，当驱动气缸需要驱动夹具滑移时，驱动启动的输出轴会带动抵接块滑移，同时驱动气缸的输出轴还会带动滑杆滑移，使得滑杆与导向槽之间滑移配合，进而对夹具的滑移方向实现导向作用，便于夹具将螺母准确输送至机主体处。
[0022]优选的，所述夹持机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于车床加工的上料装置，包括支架(3)，其特征在于：还包括输送机构(4)、夹持机构(5)和推料机构(6)，所述输送机构(4)、所述夹持机构(5)和所述推料机构(6)均安装于所述支架(3)，所述输送机构(4)、所述夹持机构(5)和所述推料机构(6)沿螺母(1)的输送方向依次相连通；所述输送机构(4)包括振动盘(41)和输送轨(42)，所述振动盘(41)安装于所述支架(3)，所述振动盘(41)用于驱动多个螺母(1)依次向所述输送轨(42)的方向移动，所述输送轨(42)设置有输送槽(421)和输料口(422)，所述输送槽(421)连通于所述振动盘(41)和所述夹持机构(5)之间，所述输送槽(421)用于供螺母(1)依次向输料口(422)的方向移动，所述输料口(422)位于所述输送槽(421)朝向夹持机构(5)的一端，所述输料口(422)用于供螺母(1)依次进入夹持机构(5)内；所述夹持机构(5)包括夹具(55)和驱动气缸(53)，所述夹具(55)滑移配合于所述输料口(422)和机主体(2)之间，所述夹具(55)用于夹持螺母(1)并将螺母(1)自所述输料口(422)输送至机主体(2)，所述夹具(55)设置有卡槽(551)，所述卡槽(551)可与所述输料口(422)相连通，所述卡槽(551)用于供螺母(1)卡接配合，所述驱动气缸(53)与所述夹具(55)相连接，所述驱动气缸(53)用于驱动所述夹具(55)滑移；所述推料机构(6)包括推杆(61)和驱动电机(63)，所述推杆(61)滑移配合于所述支架(3)，所述推杆(61)、所述卡槽(551)和机主体(2)可沿所述推杆(61)的滑移方向相连通，并且所述推杆(61)可贯穿所述卡槽(551)，所述推杆(61)用于将螺母(1)自卡槽(551)内推至机主体(2)内，所述驱动电机(63)与所述推杆(61)相连接，所述驱动电机(63)用于驱动所述推杆(61)滑移。2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的上料装置，其特征在于：所述夹具(55)包括抵料块(552)、承料块(553)、夹持块(555)和转动组件(56)，所述抵料块(552)与所述驱动气缸(53)相连接，所述驱动气缸(53)驱动抵料块(552)滑移，所述承料块(553)与所述抵料块(552)固定连接，所述承料块(553)用于支撑螺母(1)，所述夹持块(555)铰接配合于所述抵料块(552)，所述卡槽(551)通过所述抵料块(552)、承料块(553)和所述夹持块(555)相互围合并形成，所述夹持块(555)和所述抵料块(55...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰锐力，
申请(专利权)人：协兴螺丝工业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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