本实用新型专利技术公开了一种自动进出料的新型数控车床装置，包括操作台，所述操作台的前后两侧均固定连接有夹紧限位条。在夹紧上料的操作中，两个正反转电机同步转动，滚珠套向右移动，两个限位板与夹紧板限位条接触时，两个限位板朝向相对方向移动，能够将加工件卡紧，这样能够对加工件进行加工操作，当移动至最右侧时限位板与夹紧限位条脱离，两个挡板朝向相背方向移动，此时加工件能够在推杆的作用下将加工件进行顶出，并从下落槽中落下，当然在具体的实施过程中，操作台的左侧也可设置有下落槽和推杆，这样，当夹紧装置向左侧移动时，能够重复上述操作，进一步提高了加工的效率，避免现有的工序中，采用人工夹持的步骤，更加的快速和简单。和简单。和简单。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进出料的新型数控车床装置
[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种自动进出料的新型数控车床装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床
。
[0003]现有的机床在对零件加工时，常见的操作是，用夹具将零件夹持住，再移动滑轨，零件从夹持工位移动至打磨端，经过加工工位时，由加工工位的对零件进行加工操作，完成加工后，再由人工将零件从夹持工位上取下，完成一个打磨的流程，而这样需要人工上下料，操作麻烦，而且效率低下。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动进出料的新型数控车床装置，解决了现有的机床在对零件加工时，需要进行手动上下料，操作麻烦而且效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进出料的新型数控车床装置，包括操作台，所述操作台的前后两侧均固定连接有夹紧限位条，所述操作台横向设置有两个丝杆，所述丝杆的右侧与正反转电机的输出端固定连接，所述丝杆上套接有滚珠套，两个所述滚珠套上固定连接有载板，所述载板顶部的左右两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有两个滑板，所述滑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挡板，两个所述挡板之间弹性连接，所述挡板中部活动连接有夹板，所述滑板的外侧固定连接有延伸板，所述延伸板的外侧固定连接有限位板，所述限位板与所述夹紧限位条位于同一直线上，所述操作台顶部的右侧开设有下落槽，所述操作台右侧固定连接有推杆。
[0006]于本技术所述的一种自动进出料的新型数控车床装置，优选的，所述延伸板外侧开设有横向槽，所述横向槽内壁上下两侧通过多个限位轮活动连接。
[0007]于本技术所述的一种自动进出料的新型数控车床装置，优选的，所述挡板的一侧转动连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆螺纹连接在所述连接板的中部。
[0008]于本技术所述的一种自动进出料的新型数控车床装置，优选的，两个所述连接板上穿插有两个滑杆，两个所述滑杆的前后两端固定连接有限位条，所述滑杆上套接有复位弹簧。
[0009]于本技术所述的一种自动进出料的新型数控车床装置，优选的，所述夹紧限位条为等腰梯形，且所述横向槽右侧设置有倾斜面。
[0010]本技术提供了一种自动进出料的新型数控车床装置。具备以下有益效果：
[0011]在夹紧上料的操作中，两个正反转电机同步转动，滚珠套向右移动，两个限位板与
夹紧板限位条接触时，两个限位板朝向相对方向移动，这样限位板能够朝向相对方向移动的过程中两个挡板移动，能够将加工件卡紧，这样能够对加工件进行加工操作，当移动至最右侧时限位板与夹紧限位条脱离，两个挡板朝向相背方向移动，此时加工件能够在推杆的作用下将加工件进行顶出，并从下落槽中落下，当然在具体的实施过程中，操作台的左侧也可设置有下落槽和推杆，这样，当夹紧装置向左侧移动时，能够重复上述操作，进一步提高了加工的效率，避免现有的工序中，采用人工夹持的步骤，更加的快速和简单。
附图说明
[0012]图1为本技术的示意图；
[0013]图2为本技术滑轨的正面剖视图。
[0014]图中：1操作台、2夹紧限位条、3丝杆、4滚珠套、5载板、6滑轨、7 滑板、8连接板、9挡板、10延伸板、11限位板、12夹板、13滑杆、14复位弹簧、15滑杆、16下落槽、17推杆、18正反转电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种自动进出料的新型数控车床装置，包括操作台1，操作台1的前后两侧均固定连接有夹紧限位条 2，操作台1横向设置有两个丝杆3，丝杆3的右侧与正反转电机18的输出端固定连接，丝杆3上套接有滚珠套4，两个滚珠套4上固定连接有载板5，载板5顶部的左右两侧均固定连接有滑轨6，两个滑轨6之间滑动连接有两个滑板7，滑板7的顶部固定连接有连接板8，连接板8的顶部固定连接有挡板9，两个挡板9之间弹性连接，挡板9中部活动连接有夹板12，滑板7的外侧固定连接有延伸板10，延伸板10的外侧固定连接有限位板11，限位板11与夹紧限位条2位于同一直线上，通过将限位板11与夹紧限位条2位于同一直线上，移动时，限位板11能够与夹紧限位条2稳定的接触，操作台1顶部的右侧开设有下落槽16，操作台1右侧固定连接有推杆17。
[0017]在夹紧上料的操作中，两个正反转电机18同步转动，此时正反转电机18 带动两个丝杆3转动，与此同时丝杆3上的两个滚珠套4同步向右侧移动，在滚珠套4未超过夹紧限位条2时将加工零件的按照标准放置在两个夹板12 相对一侧，随着滚珠套4向右移动，两个限位板11与夹紧板限位条2接触时，两个限位板11朝向相对方向移动，这样限位板11能够朝向相对方向移动的过程中两个挡板9移动，能够将加工件卡紧，这样能够对加工件进行加工操作，当移动至最右侧时限位板11与夹紧限位条2脱离，两个挡板9朝向相背方向移动，此时加工件能够在推杆17的作用下将加工件进行顶出，并从下落槽16中落下，当然在具体的实施过程中，操作台1的左侧也可设置有下落槽 16和推杆17，这样，当夹紧装置向左侧移动时，能够重复上述操作，进一步提高了加工的效率，避免现有的工序中，采用人工夹持的步骤，更加的快速和简单。
[0018]为了减少设备的机械磨损，延伸板10外侧开设有横向槽，横向槽内壁上下两侧通
过多个限位轮活动连接，当夹紧装置向左或者向右移动时，限位轮与夹紧限位条2接触时，能够灵活的滑动，减少直接接触产生机械磨损。
[0019]挡板9的一侧转动连接有螺纹调节杆，螺纹调节杆螺纹连接在连接板8 的中部，由于在实际加工的过程，加工件的大小存在差异，而经限位板11与夹紧限位条2接触后，挡板9移动的距离是一定的，当对不同规格的加工件卡紧时，可以在加工前调节螺纹调节杆，这样使得后期夹紧更加的稳定，使用的更加有灵活度。
[0020]两个连接板8上穿插有两个滑杆13，两个滑杆13的前后两端固定连接有限位条15，滑杆13上套接有复位弹簧14，复位弹簧14的作用在于，当完成下料后，两个挡板9能够快速的回复至原来的位置，两夹板12之间的距离更适合快速的放置加工件。
[0021]为等腰梯形，且横向槽右侧设置有倾斜面，这样在夹紧限位条2与限位板11接触时，斜面接触后，能够快速的使得两个限位板11相对方向移动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动进出料的新型数控车床装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的前后两侧均固定连接有夹紧限位条(2)，所述操作台(1)横向设置有两个丝杆(3)，所述丝杆(3)的右侧与正反转电机(18)的输出端固定连接，所述丝杆(3)上套接有滚珠套(4)，两个所述滚珠套(4)上固定连接有载板(5)，所述载板(5)顶部的左右两侧均固定连接有滑轨(6)，两个所述滑轨(6)之间滑动连接有两个滑板(7)，所述滑板(7)的顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部固定连接有挡板(9)，两个所述挡板(9)之间弹性连接，所述挡板(9)中部活动连接有夹板(12)，所述滑板(7)的外侧固定连接有延伸板(10)，所述延伸板(10)的外侧固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)与所述夹紧限位条(2)位于同一直线上，所述操作台(1)顶部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：同琛光，
申请(专利权)人：上海同琛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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