一种具有加长工位双头卡盘的车床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床领域，尤其涉及一种具有加长工位双头卡盘的车床，包括床体，所述床体的一端安装有床头箱，床头箱内设置有电机，床头箱内转动有内部空心的轴筒，轴筒与电机传动连接，轴筒的两端均等距转动安装有夹柄，轴筒的端部设置有推压机构，推压机构左右移动推动夹柄转动，本实用新型专利技术采用内部贯穿的轴筒对工件穿插，配合推压机构挤压夹柄对工件固定，使工件的固定不受长度的局限，极大增加设备的适用范围，加工精度较高。加工精度较高。加工精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加长工位双头卡盘的车床


[0001]本技术涉及车床领域，尤其涉及一种具有加长工位双头卡盘的车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，具有数字化控制功能的主轴箱，通过主轴箱控制轴座对工件旋转夹持，配合刀座上的刀具对工件进行加工。
[0003]现有专利文件CN201009104Y公开一种车床，其具有较大的工件尺寸公差范围及寿命长、维修方便、成本低、工作稳定和噪音小等特点。
[0004]现在的车床大多采用单向卡盘式固定工件，所能加工的最长工件也不会超过床身的长度，因此对于长于床身的工件无法加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现在的车床大多采用单向卡盘式固定工件，所能加工的最长工件也不会超过床身的长度，因此对于长于床身的工件无法加工。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种具有加长工位双头卡盘的车床，包括床体，所述床体的一端安装有床头箱，床头箱内设置有电机，床头箱内转动有内部空心的轴筒，轴筒与电机传动连接，轴筒的两端均等距转动安装有夹柄，轴筒的端部设置有推压机构，推压机构左右移动推动夹柄转动，将工件穿过轴筒，将工件的加工部位穿插至床头箱侧边，然后调节推压机构使夹柄转动将工件固定，通过电机驱动轴筒带动工件旋转，进行车削加工。
[0007]优选的，所述床体表面安装有滑轨，床体远离床头箱的一端设置有尾架，床体的侧边设置有方刀架，尾架、方刀架均与滑轨滑动连接，滑动安装的刀架和尾架用于安装刀具对工件端部和侧边加工。
[0008]优选的，所述轴筒的两端均开设有多组凹陷槽，夹柄通过扭力弹簧弹性转动安装在凹陷槽内，夹柄呈钝角弯折状，且夹柄的两端均开设有圆角。
[0009]优选的，所述推压机构包括螺纹管，轴筒的外壁两端开设外螺纹，螺纹管与轴筒的外螺纹连接，螺纹管的外壁靠近夹柄的一侧呈缩径状，且螺纹管的缩径部位套设有外圈，外圈的边缘凸出螺纹管的边缘，转动螺纹管在轴筒表面移动，使外圈挤压夹柄的外端，使夹柄的内端挤压工件，用于对工件的夹持固定。
[0010]优选的，所述螺纹管的缩径部位套设有橡胶圈，橡胶圈的两侧分别与螺纹管和外圈固定连接，当外圈与工件挤压接触时，橡胶圈受压收缩，实现对外圈的挤压缓冲，提高对工件的夹持稳定性与安全性。
[0011]优选的，所述螺纹管的缩径部位的外壁固定有滑键，外圈的内壁开设有与滑键适配的键槽，使外圈与螺纹管的错位滑动位置精确。
[0012]优选的，所述夹柄靠近外圈的一端转动有滚轮，使外圈与夹柄为滚动接触，减少接
触时的摩擦力。
[0013]优选的，所述床头箱的内部设置有紧固机构，紧固机构包括内腔，内腔开设在床头箱的内部，轴筒穿过内腔，床头箱的表面螺纹安装有贯穿至内腔的螺柱，内腔内设置有橡胶板，橡胶板与螺柱转动连接，转动螺柱使橡胶板在内腔内移动直至挤压在轴筒的表面将其定位，方便调整推压机构对工件的固定与拆卸。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的具有加长工位双头卡盘的车床具有如下有益效果：
[0015]本技术采用内部贯穿的轴筒对工件穿插，配合推压机构挤压夹柄对工件固定，使工件的固定不受长度的局限，极大增加设备的适用范围，加工精度较高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的轴筒安装结构示意图；
[0018]图3为本技术的紧固机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的推压机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的外圈与螺纹管适配结构示意图。
[0021]图中标号：1、床体；2、滑轨；3、夹柄；4、轴筒；5、紧固机构；51、内腔；52、螺柱；53、橡胶板；6、推压机构；61、螺纹管；62、外圈；63、橡胶圈。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]实施例一
[0025]如图1、2、4和5所示，一种具有加长工位双头卡盘的车床，由以下部件装配而成：
[0026][0027]装配说明：将床头箱固定在床体1的端部，在床体1的表面设置滑轨2，在床体1的另一端设置尾架，将方刀架设置在床体1的侧边，方刀架、尾架均与滑轨2滑动，将轴筒4贯穿床头箱并与其转动连接，将电机安装在床头箱内，电机的轴端与轴筒4传动连接，在轴筒4的两端等角度开设凹陷槽，在凹陷槽内转动安装夹柄3，并使用扭力弹簧将夹柄3弹性连接，在轴筒4的外壁开设外螺纹，外螺纹部位螺纹套接螺纹管61，将外圈62套在螺纹管61的外部，并通过滑键与键槽与其滑动，在螺纹管61和外圈62之间连接橡胶圈63。
[0028]工作原理：将工件穿过轴筒4，将工件的加工部位穿插至床头箱侧边，转动螺纹管61在轴筒4表面移动，使外圈62挤压夹柄3的外端，使夹柄3的内端挤压工件，用于对工件的夹持固定，通过电机驱动轴筒4带动工件旋转，使方刀架、尾架对工件进行车削加工。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
5所示，一种具有加长工位双头卡盘的车床，由以下部件装配而成：
[0031][0032]装配说明：将床头箱固定在床体1的端部，在床体1的表面设置滑轨2，在床体1的另一端设置尾架，将方刀架设置在床体1的侧边，方刀架、尾架均与滑轨2滑动，将轴筒4贯穿床头箱并与其转动连接，将电机安装在床头箱内，电机的轴端与轴筒4传动连接，在轴筒4的两端等角度开设凹陷槽，在凹陷槽内转动安装夹柄3，并使用扭力弹簧将夹柄3弹性连接，在轴筒4的外壁开设外螺纹，外螺纹部位螺纹套接螺纹管61，将外圈62套在螺纹管61的外部，并通过滑键与键槽与其滑动，在螺纹管61和外圈62之间连接橡胶圈63，将内腔51开设在床头箱内，轴筒4穿过内腔51，将螺柱52螺纹穿入内腔51内，并在其内端转动连接橡胶板53。
[0033]工作原理：将工件穿过轴筒4，将工件的加工部位穿插至床头箱侧边，转动螺纹管61在轴筒4表面移动，使外圈62挤压夹柄3的外端，使夹柄3的内端挤压工件，用于对工件的夹持固定，通过电机驱动轴筒4带动工件旋转，使方刀架、尾架对工件进行车削加工，另外，转动螺柱52使橡胶板53在内腔51内移动直至挤压在轴筒4的表面将其定位，方便调整推压机构6对工件的固定与拆卸。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加长工位双头卡盘的车床，包括床体(1)，所述床体(1)的一端安装有床头箱，床头箱内设置有电机，其特征在于，床头箱内转动有内部空心的轴筒(4)，轴筒(4)与电机传动连接，轴筒(4)的两端均等距转动安装有夹柄(3)，轴筒(4)的端部设置有推压机构(6)，推压机构(6)左右移动推动夹柄(3)转动。2.根据权利要求1所述的具有加长工位双头卡盘的车床，其特征在于，所述床体(1)表面安装有滑轨(2)，床体(1)远离床头箱的一端设置有尾架，床体(1)的侧边设置有方刀架，尾架、方刀架均与滑轨(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述的具有加长工位双头卡盘的车床，其特征在于，所述轴筒(4)的两端均开设有多组凹陷槽，夹柄(3)通过扭力弹簧弹性转动安装在凹陷槽内，夹柄(3)呈钝角弯折状，且夹柄(3)的两端均开设有圆角。4.根据权利要求3所述的具有加长工位双头卡盘的车床，其特征在于，所述推压机构(6)包括螺纹管(61)，轴筒(4)的外壁两端开设外螺纹，螺纹管(61)与轴筒(4)的外螺纹连接，螺纹管(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：同琛光，
申请(专利权)人：上海同琛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：