一种冷镦加工用上料架体制造技术

本申请涉及一种冷镦加工用上料架体，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦加工用上料架体


[0001]本申请涉及冷镦加工
，尤其是涉及一种冷镦加工用上料架体
。

技术介绍

[0002]冷镦加工是指利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来大批量制造螺钉
、
螺栓及铆钉等的头部，制造所需的原材料常以线材圈盘的形式进行运输和使用
。
使用时，需要先拉出线材圈的一端送入至冷镦机，冷镦机自动进料从而使线材圈不断地被拉出，因此需要有上料架体来承载线材圈，使线材圈更平稳地送入至冷镦机进行加工
。
[0003]目前常见的上料架体包括底座
、
设置在底座上的支撑杆
、
转动设置在支撑杆上用于放置线材圈的托架以及设置在托架上用于限制线材圈移动的绕线杆
。
使用时，将线材圈围绕于绕线杆的外侧设置，再拉出线材圈中的线材端送入至冷镦机，之后通过冷镦机的牵引装置便可持续拉动线材圈，上料架体的托架会随着线材圈的拉出而转动，从而将线材圈不断送入冷镦机中
。
[0004]然而，在实际使用中，线材圈通常以盘好的方式输送至加工现场，线材圈的内径较小，不能直接放在绕线杆外侧的话，就需要操作员重新将线材圈绕至绕线杆外侧，这样会浪费不少时间，影响生产效率；如果线材圈的直径太大，直接放置在绕线杆外侧，在送料时会导致线圈容易出现移动
、
散乱的情况，同样会影响送料的平稳性，降低生产效率
。

技术实现思路

[0005]为了改善上述相关技术中，绕线杆的位置不能根据线材圈内径大小进行相应调节，从而导致生产效率降低的问题，本申请提供一种冷镦加工用上料架体
。
[0006]本申请提供一种冷镦加工用上料架体，采用如下的技术方案：
[0007]一种冷镦加工用上料架体，包括底座
、
与所述底座连接的中心杆
、
转动设置于所述中心杆的连接座以及固定连接于所述连接座的至少四个支撑杆，包括丝杆
、
螺母组件
、
至少四个绕线杆和至少四个调节杆，其中每一所述支撑杆滑动设置有一所述绕线杆，各所述绕线杆分别朝远离底座的方向延伸设置，所述丝杆转动设置于所述连接座背离所述支撑杆的一面，所述螺母组件包括螺母本体以及套设于所述螺母本体外侧的连接块，所述螺母本体与所述丝杆螺纹连接，各所述调节杆的其中一端分别与所述连接块铰接，且每一所述调节杆远离所述连接块的一端对应与一所述绕线杆铰接
。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要调节绕线杆时，可转动丝杆，此时四个调节杆限制了螺母本体的旋转，故而使螺母本体无法跟随丝杆同步转动，因此会使得螺母本体沿着丝杆的螺纹部分上下移动；由于调节杆与螺母组件和绕线杆均为铰接，因此螺母本体可在丝杆上移动，并通过连接块带动调节杆随着螺母本体上下移动，进而推拉绕线杆沿支撑杆滑动，达到了根据线圈内径针对性调整的效果
。
通过该方案，操作员能同时调节所有的绕线杆，大大节省了放置线圈的时间，提高了生产效率，并且在调整过程中能自动将线材圈固定于上料架体的中心部位，提高了上料架体的稳定性，进一步保证了送料的稳定性
。
[0009]优选的，所述绕线杆底部开设有滑动孔，所述支撑杆穿设于所述滑动孔中
。
[0010]通过采用上述技术方案，可使绕线杆在受到驱动后沿支撑杆来回滑动，实现对不同内径的线材圈的限位
。
[0011]优选的，所述支撑杆远离所述连接座的一端设置有防撞套
。
[0012]通过采用上述技术方案，防撞套能够缓冲支撑杆意外触碰到操作员时的冲击力，提升了安全性
。
[0013]优选的，所述丝杆远离所述连接座的一端设置有手轮
。
[0014]通过采用上述技术方案，手轮相较于丝杆更容易握持，通过转动手轮，能更方便地调节绕线杆的位置，提高操作效率
。
[0015]优选的，所述连接座面向所述底座的一面均匀设置有若干减速块，所述中心杆设置有连接架，所述连接架一端固定连接于中心杆且另一端向靠近所述减速块的方向延伸设置，所述连接架靠近所述减速块的一端设置有具有弹性的拨片，所述拨片用于在所述连接座转动时与各所述减速块活动抵接
。
[0016]通过采用上述技术方案，在一些情况时，冷镦机异常运行会导致转速不稳定，当转轴转动时，拨片会依次卡住减速块并发生形变，使减速块抵接于拨片旋转，达到减小转轴的转速的效果，进而改善送料过多的问题
。
[0017]优选的，所述底座表面设置有套筒，所述套筒内开设有安装槽，所述中心杆插接于所述安装槽中，所述套筒的侧壁对称开设有两个螺孔，所述螺孔中穿设有与所述螺孔螺纹配合的螺栓，所述螺栓用于与所述中心杆抵接
。
[0018]通过采用上述技术方案，可根据不同的冷镦机来调整并固定上料架体的高度，使线材圈的输送更顺畅
。
[0019]优选的，所述螺栓凸出于所述套筒的一端设置有把手
。
[0020]通过采用上述技术方案，操作员可以更便捷地调整上料架体的高度
。
[0021]优选的，所述安装槽的内壁开设有两条滑槽，所述中心杆位于所述安装槽的端部设置有用于限制所述中心杆的滑动距离的限位端，所述限位端与所述滑槽滑动相连
。
[0022]通过采用上述技术方案，可以限制中心杆的滑动高度，从而减少中心杆滑出安装槽
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.
可根据不同内径的线材圈调整绕线杆的位置，使线材圈的固定效果更好，送料更平稳；
[0025]2.
绕线杆的调节方式更为便捷，省时，提高了生产效率
。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0027]图2是图1中
A
部分的放大图
。
[0028]图3是本申请实施例底座与中心杆的装配关系示意图
。
[0029]图4是本申请实施例的局部剖面图中套筒与中心杆的装配关系示意图
。
[0030]附图标记说明：
1、
底座；
2、
中心杆；
3、
连接座；
4、
支撑杆；
5、
丝杆；
6、
螺母组件；
61、
螺母本体；
62、
连接块；
7、
绕线杆；
8、
调节杆；
9、
滑动孔；
10、
防撞套；
11、
手轮；
12、
减速块；
13、
连接架；
14、
拨片；
15、
套筒；
16、
螺孔；
17、
螺栓；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷镦加工用上料架体，包括底座
(1)、
与所述底座
(1)
连接的中心杆
(2)、
转动设置于所述中心杆
(2)
的连接座
(3)
以及固定连接于所述连接座
(3)
的至少四个支撑杆
(4)
，其特征在于，包括丝杆
(5)、
螺母组件
(6)、
至少四个绕线杆
(7)
和至少四个调节杆（8），其中每一所述支撑杆
(4)
滑动设置有一所述绕线杆
(7)
，各所述绕线杆
(7)
分别朝远离底座
(1)
的方向延伸设置，所述丝杆
(5)
转动设置于所述连接座
(3)
背离所述支撑杆
(4)
的一面，所述螺母组件
(6)
包括螺母本体（
61
）以及套设于所述螺母本体（
61
）外侧的连接块（
62
），所述螺母本体（
61
）与所述丝杆（5）螺纹连接，各所述调节杆（8）的其中一端分别与所述连接块
(62)
铰接，且每一所述调节杆（8）远离所述连接块
(62)
的一端对应与一所述绕线杆
(7)
铰接
。2.
根据权利要求1所述的一种冷镦加工用上料架体，其特征在于，所述绕线杆
(7)
底部开设有滑动孔
(9)
，所述支撑杆
(4)
穿设于所述滑动孔
(9)
内
。3.
根据权利要求2所述的一种冷镦加工用上料架体，其特征在于，所述支撑杆
(4)
远离所述连接座
(3)
的一端设置有防撞套
(10)。4.
根据权利要求1所述的一种冷镦加工用上料架体，其特征在于，所述丝杆
(5)
远离所述连接座
(3)
的一端设置有手轮
(11)。5.
根据权利要求1所述的一种冷镦加工用上料架体，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新财，兰锐力，巫家威，
申请(专利权)人：协兴螺丝工业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：