一种自动模具开合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动模具开合模机构，涉及模具领域，为解决现有技术中的现有的开模与合模之间的开合一般需要通过扳手、手柄或操作杆进行手动操作，使用不便，需要人工进行判断开模，影响工作效率的问题。所述连接板的下端安装有固定板，所述固定板的下方两侧均安装有第一电动缸，所述前模和后模均位于固定板的下方，且所述前模和后模的内侧均安装有限位板，两个所述限位板的上端安装有铰链，且两个所述限位板之间通过铰链相互活动连接，所述前模和后模均通过连接耳与第一电动缸的一端活动连接，且所述第一电动缸的另一端延伸至固定板的内部与固定板通过连接轴活动连接，两个所述限位板的前端面和后端面均安装有夹具。所述限位板的前端面和后端面均安装有夹具。所述限位板的前端面和后端面均安装有夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种自动模具开合模机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种自动模具开合模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。在机械加工、装配或组装模具中，现有的开模与合模之间的开合一般需要通过扳手、手柄或操作杆进行手动操作，使用不便，需要人工进行判断开模，影响工作效率；因此市场急需研制一种自动模具开合模机构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动模具开合模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的开模与合模之间的开合一般需要通过扳手、手柄或操作杆进行手动操作，使用不便，需要人工进行判断开模，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动模具开合模机构，包括支架、连接板、前模和后模，所述支架设置有四个，四个所述支架之间安装有连接板，所述连接板的下端安装有固定板，所述固定板的下方两侧均安装有第一电动缸，所述前模和后模均位于固定板的下方，且所述前模和后模的内侧均安装有限位板，两个所述限位板的上端安装有铰链，且两个所述限位板之间通过铰链相互活动连接，所述前模和后模均通过连接耳与第一电动缸的一端活动连接，且所述第一电动缸的另一端延伸至固定板的内部与固定板通过连接轴活动连接，两个所述限位板的前端面和后端面均安装有夹具。
[0006]优选的，所述连接板的前端面和后端面均安装有减速电机，所述减速电机的一侧安装有连接架，所述连接架的内部安装有摇臂，所述摇臂与减速电机通过联轴器固定连接，且所述摇臂与夹具的后端面通过固定螺丝连接。
[0007]优选的，所述夹具包括夹板，所述夹板设置有两个，两个所述夹板的后端均安装有移动块，所述移动块的一侧安装有第二电动缸，所述第二电动缸的两端分别与移动块和夹具通过固定螺丝连接，所述夹具的外表面设置有滑槽，且所述移动块通过滑槽与夹具滑动连接。
[0008]优选的，所述限位板的内表面安装有限位圈，所述限位圈与两个限位板相互嵌合，
且所述限位板之间安装密封圈，两个所述限位板之间通过密封圈密封连接。
[0009]优选的，所述后模的一侧安装有注塑模，所述注塑模与后模设置为一体结构，且所述注塑模的前端面设置有注塑孔，所述后模的内部设置有注塑流道，所述注塑流道与注塑孔连通。
[0010]优选的，所述后模的内部设置有模具槽，所述模具槽的内部设置有定型块，且所述模具槽的内表面设置有传热板，所述传热板的一侧安装有温度传感器，所述连接板的内部安装有单片机，所述温度传感器与单片机电性连接，且单片机分别与减速电机、第一电动缸和第二电动缸的开关电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过第一电动缸的设置，使用时，可通过注塑孔对注塑模内部的注塑流道注入塑胶，在模具槽和定型块内进行定型，通过传热板传递温度，温度传感器感应到后，可根据前模内部的冷却结构将模具槽内的液体冷却后，温度传感器将信息传递给单片机，单片机打开第二电动缸的开关，第二电动缸伸长，带动夹板活动，夹板与两块限位板分离后，通过减速电机带动摇臂将夹具升起，再通过第一电动缸收缩，带动两块限位板活动，从而使得前模和后模之间分离，通过铰链张开，从而可进行自动开模的工作，使得模具槽的位置向下，内部成型的成品掉落后，可伸长第一电动缸将前模和后模闭合，结构简单，使用方便，不需要人工进行手动操作，提高了工作效率，便于长时间工作，实用性强。
[0013]2.该技术通过夹具的设置，在合模过程中，可通过减速电机带动摇臂移动，使得两块夹板将限位板进行贴合，通过第二电动缸带动夹板进行移动，两块夹板将两块限位板进行紧密贴合，提高其密封性，再通过限位板内壁的限位圈配合密封垫，使得前模和后模之间密封性提高，提高注塑效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的合模的正视图；
[0015]图2为本技术的开模的正视图；
[0016]图3为本技术的后模的剖视图；
[0017]图4为本技术的夹具的内部结构图。
[0018]图中：1、支架；2、连接板；3、减速电机；4、连接架；5、摇臂；6、固定板；7、第一电动缸；8、前模；9、后模；10、注塑模；11、注塑孔；12、夹具；13、夹板；14、限位板；15、限位圈；16、铰链；17、滑槽；18、模具槽；19、定型块；20、传热板；21、温度传感器；22、注塑流道；23、第二电动缸；24、移动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动模具开合模机构，包括支架1、连接板2、前模8和后模9，支架1设置有四个，四个支架1之间安装有连接板2，连接板2的下端安装有固定板6，固定板6的下方两侧均安装有第一电动缸7，前模8和后模9均位于固定
板6的下方，且前模8和后模9的内侧均安装有限位板14，两个限位板14的上端安装有铰链16，且两个限位板14之间通过铰链16相互活动连接，前模8和后模9均通过连接耳与第一电动缸7的一端活动连接，且第一电动缸7的另一端延伸至固定板6的内部与固定板6通过连接轴活动连接，两个限位板14的前端面和后端面均安装有夹具12，通过第一电动缸7收缩，带动两块限位板14活动，从而使得前模8和后模9之间分离，通过铰链16张开，从而可进行自动开模的工作，使得模具槽18的位置向下，内部成型的成品掉落后，可伸长第一电动缸7将前模8和后模9闭合，结构简单，使用方便，不需要人工进行手动操作，提高了工作效率，便于长时间工作，实用性强。
[0021]进一步，连接板2的前端面和后端面均安装有减速电机3，减速电机3的一侧安装有连接架4，连接架4的内部安装有摇臂5，摇臂5与减速电机3通过联轴器固定连接，且摇臂5与夹具12的后端面通过固定螺丝连接，可通过减速电机3带动摇臂5移动，使得两块夹板13将限位板14进行贴合。
[0022]进一步，夹具12包括夹板13，夹板13设置有两个，两个夹板13的后端均安装有移动块24，移动块24的一侧安装有第二电动缸23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动模具开合模机构，包括支架(1)、连接板(2)、前模(8)和后模(9)，其特征在于：所述支架(1)设置有四个，四个所述支架(1)之间安装有连接板(2)，所述连接板(2)的下端安装有固定板(6)，所述固定板(6)的下方两侧均安装有第一电动缸(7)，所述前模(8)和后模(9)均位于固定板(6)的下方，且所述前模(8)和后模(9)的内侧均安装有限位板(14)，两个所述限位板(14)的上端安装有铰链(16)，且两个所述限位板(14)之间通过铰链(16)相互活动连接，所述前模(8)和后模(9)均通过连接耳与第一电动缸(7)的一端活动连接，且所述第一电动缸(7)的另一端延伸至固定板(6)的内部与固定板(6)通过连接轴活动连接，两个所述限位板(14)的前端面和后端面均安装有夹具(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动模具开合模机构，其特征在于：所述连接板(2)的前端面和后端面均安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的一侧安装有连接架(4)，所述连接架(4)的内部安装有摇臂(5)，所述摇臂(5)与减速电机(3)通过联轴器固定连接，且所述摇臂(5)与夹具(12)的后端面通过固定螺丝连接。3.根据权利要求1所述的一种自动模具开合模机构，其特征在于：所述夹具(12)包括夹板(13)，所述夹板(13)设置有两个，两个所述夹板(13)的后端均安装有移动块(24)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨育建，
申请(专利权)人：厦门钰群工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：