本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶生产的快速控温注塑模具，属于塑胶件注塑模具技术领域，一种用于塑胶生产的快速控温注塑模具，包括下模座和上模座，下模座的内部固定有下模，上模座的下侧固定有与下模相匹配的上模，下模和上模之间形成型腔，下模的内底部固定有型芯，上模座的中心处开设有注料口，下模座的顶端端壁上嵌入固定有多个均匀分布的电磁铁，可以实现利用S形循环加热管道内部的导热介质对模具型腔内的胶料进行恒温加热，导热介质在其内部停留时间长、接触面积大，从而大大提升恒温加热效果，并且多组呈环形结构排布的导热导流板，可对导热介质施加螺旋导向作用，使导热介质在其内部产生涡流作用，进一步提升导热效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶生产的快速控温注塑模具
[0001]本技术涉及塑胶件注塑模具
，更具体地说，涉及一种用于塑胶生产的快速控温注塑模具。
技术介绍
[0002]塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
[0003]随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。
[0004]模具是塑胶件注塑加工时的用具，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。在利用模具进行注塑过程中，需要保证模具对胶料的恒温加热，现有的恒温加热模具普遍存在加热效果差、热传导效率低的缺点，影响注塑加工的效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于塑胶生产的快速控温注塑模具，可以实现利用S形循环加热管道内部的导热介质对模具型腔内的胶料进行恒温加热，导热介质在其内部停留时间长、接触面积大，从而大大提升恒温加热效果，并且多组呈环形结构排布的导热导流板，可对导热介质施加螺旋导向作用，使导热介质在其内部产生涡流作用，进一步提升导热效率。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种用于塑胶生产的快速控温注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内部固定有下模，所述上模座的下侧固定有与下模相匹配的上模，所述下模和上模之间形成型腔，所述下模的内底部固定有型芯，所述上模座的中心处开设有注料口，所述下模座的顶端端壁上嵌入固定有多个均匀分布的电磁铁，所述上模座的下表面嵌入固定有与电磁铁对应设置的永磁体，所述电磁铁通电时与永磁体磁吸设置，所述下模的内部开设有循环加热空腔，所述循环加热空腔为由多个U形结构连接形成的空腔，所述循环加热空腔内部放置有S形循环加热管道，所述S形循环加热管道的内部等距离设置多组导水结构，每组导水结构均包括多个在S形循环加热管道呈环形排布的导热导流板，所述导热导流板倾斜固定在S形循环加热管道的内壁上，且导热导流板与S形循环加热管道轴心线的夹角为45
°
，所述下模座的一侧设有与S形循环加热管道相连接的循环接头，所述型芯的内部设有导热网，所述下
模的内部设有多组与循环加热空腔内部相连通的石墨烯导热柱，所述石墨烯导热柱底端与S形循环加热管道相接触，所述石墨烯导热柱的顶端与导热网相接触。使用模具时，将胶料由注料口注入型芯内，将下模和上模合模即可进行注塑加工，设置的电磁铁通电时可与永磁体磁吸连接，保证下模座和上模座的连接稳定性，注塑加工过程中，往循环加热空腔内的S形循环加热管道内循环导入加热介质，对胶料进行恒温加热，S形循环加热管道可大大增加导热介质在其内部的停留时间，增大导热介质与下模的接触面积，从而大大提升加热效果，在S形循环加热管道内部设置多组呈环形结构排布的导热导流板，可对导热介质施加螺旋导向作用，使导热介质在其内部产生涡流作用，使导热介质与其内壁充分接触，进一步提升导热效率，设置石墨烯导热柱和导热网可进一步加速热传导效率，提升模具的恒温效果。本方案可以实现利用S形循环加热管道内部的导热介质对模具型腔内的胶料进行恒温加热，导热介质在其内部停留时间长、接触面积大，从而大大提升恒温加热效果，并且多组呈环形结构排布的导热导流板，可对导热介质施加螺旋导向作用，使导热介质在其内部产生涡流作用，进一步提升导热效率。
[0008]进一步的，所述下模和上模的连接处设有多组导向柱，方便进行下模和上模的合模，提高定位准确度。
[0009]进一步的，所述下模座和上模座均采用保温材料制成，所述下模座的内壁上贴附有隔温层，所述下模座和上模座的接触处设有密封保温层，可有效提升下模座和上模座的保温效果，有效减少热量流失。
[0010]进一步的，所述下模的内部开设有安装腔，且安装腔内部设有辅助电加热层，利用辅助电加热层可进行辅助加热，提升加热效果。
[0011]进一步的，所述上模的中心处开设有与注料口相连通的漏斗形落料孔，且漏斗形落料孔的内壁上嵌入设置有进料加热层，漏斗状的下料结构可有效避免下料堵塞，进料加热层可对下落的胶料进行加热，进一步提升恒温加热效果。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]（1）本方案可以实现利用S形循环加热管道内部的导热介质对模具型腔内的胶料进行恒温加热，导热介质在其内部停留时间长、接触面积大，从而大大提升恒温加热效果，并且多组呈环形结构排布的导热导流板，可对导热介质施加螺旋导向作用，使导热介质在其内部产生涡流作用，进一步提升导热效；
[0014]（2）下模和上模的连接处设有多组导向柱，方便进行下模和上模的合模，提高定位准确度；
[0015]（3）下模座和上模座均采用保温材料制成，下模座的内壁上贴附有隔温层，下模座和上模座的接触处设有密封保温层，可有效提升下模座和上模座的保温效果，有效减少热量流失；
[0016]（4）下模的内部开设有安装腔，且安装腔内部设有辅助电加热层，利用辅助电加热层可进行辅助加热，提升加热效果；
[0017]（5）漏斗状的下料结构可有效避免下料堵塞，进料加热层可对下落的胶料进行加热，进一步提升恒温加热效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术中循环加热空腔的结构示意图；
[0020]图3为本技术中循环加热空腔的竖切面结构示意图；
[0021]图4为本技术的分离状态示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1下模座、2上模座、3永磁体、4电磁铁、5下模、6上模、7型腔、8导向柱、9型芯、10辅助电加热层、11循环加热空腔、12循环接头、13石墨烯导热柱、14导热网、15注料口、16漏斗形落料孔、17进料加热层、18导热导流板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶生产的快速控温注塑模具，包括下模座（1）和上模座（2），所述下模座（1）的内部固定有下模（5），所述上模座（2）的下侧固定有与下模（5）相匹配的上模（6），所述下模（5）和上模（6）之间形成型腔（7），所述下模（5）的内底部固定有型芯（9），所述上模座（2）的中心处开设有注料口（15），其特征在于：所述下模座（1）的顶端端壁上嵌入固定有多个均匀分布的电磁铁（4），所述上模座（2）的下表面嵌入固定有与电磁铁（4）对应设置的永磁体（3），所述电磁铁（4）通电时与永磁体（3）磁吸设置，所述下模（5）的内部开设有循环加热空腔（11），所述循环加热空腔（11）为由多个U形结构连接形成的空腔，所述循环加热空腔（11）内部放置有S形循环加热管道，所述S形循环加热管道的内部等距离设置多组导水结构，每组导水结构均包括多个在S形循环加热管道呈环形排布的导热导流板（18），所述导热导流板（18）倾斜固定在S形循环加热管道的内壁上，且导热导流板（18）与S形循环加热管道轴心线的夹角为45
°
，所述下模座（1）的一侧设有与S形循环加热管...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘继楠，
申请(专利权)人：苏州华驰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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