本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺，包括底板，所述底板上端分别固定安装有四个导杆和四个一号支撑脚，四个所述导杆上端共同设置有模具组件，四个所述一号支撑脚上端共同固定安装有定模板，所述定模板上端中部开有注塑凹槽，所述定模板上端左侧和上端右部均固定安装有一组二号支撑脚，每组所述定模板上端均固定安装有隔板，所述定模板上端右部贯穿有冷却组件，所述底板上端中部固定安装有顶起机构，所述顶起机构上端贯穿定模板下端并延伸至注塑凹槽内部。本发明专利技术所述的一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺，提高冷却效果，保证注塑模具使用寿命，可实现热能回收利用，且脱模作业无需人工控制，脱模作业便捷。脱模作业便捷。脱模作业便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺
[0001]本专利技术涉及注塑
，特别涉及一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯被称为“塑料王”，具有杰出的优良综合性能，耐高温、耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。然而现有聚四氟乙烯在注塑成型过程中往往存在以下问题：1.现有注塑模具的冷却效果不佳，且在冷却过程中极易在换热的过程中在换热内壁形成水珠，从而导致换热内腔极易生锈，影响注塑模具使用寿命；2.现有注塑过程中产生的热能得不到有效回收利用，从而提高了能耗，不符合现代节能环保理念；3.现有注塑完成的成型模具件不便进行及时的脱模操作，脱模作业往往需要人工控制，操作繁琐。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种聚四氟乙烯注塑模具，包括底板，所述底板上端分别固定安装有四个导杆和四个一号支撑脚，四个所述导杆上端共同设置有模具组件，四个所述一号支撑脚上端共同固定安装有定模板，所述定模板上端中部开有注塑凹槽，所述定模板上端左侧和上端右部均固定安装有一组二号支撑脚，每组所述二号支撑脚数量均为四个，每组所述定模板上端均固定安装有隔板，所述定模板上端右部贯穿有冷却组件，所述冷却组件位于右侧隔板下方，所述定模板与模具组件匹配，所述底板上端中部固定安装有顶起机构，所述顶起机构上端贯穿定模板下端并延伸至注塑凹槽内部。
[0006]优选的，所述定模板上端左部贯穿有三号导管，所述三号导管外表面上部固定安装有换热管，所述定模板上端左部固定安装有换热水箱，所述换热管前端贯穿换热水箱后端并延伸至换热水箱内部，所述换热管前端固定连接有排气管，所述排气管前端贯穿换热水箱前端并延伸至换热水箱外部，所述换热水箱左端固定连接有两个输送管，两个所述输送管中部均固定安装有阀门。
[0007]优选的，所述注塑凹槽下端开有两个穿孔，所述定模板内部分别固定安装有若干二号导流板和若干一号导流板，若干所述二号导流板和若干一号导流板之间上下间隔交错分布，若干所述二号导流板、若干一号导流板和定模板内壁共同围合成一个蛇形风道。
[0008]优选的，所述冷却组件包括一号导管，所述一号导管外表面上部固定连接有风机，所述风机前端固定连接有干燥机，所述干燥机前端固定连接有进风管，所述一号导管下端固定连接有二号导管，所述二号导管下端固定连接有若干排气罩。
[0009]优选的，所述一号导管贯穿定模板上端右部，若干所述排气罩均位于定模板内部，
所述风机下端和干燥机下端均与定模板上端固定连接。
[0010]优选的，所述顶起机构包括顶起板，所述顶起板下端固定安装有两个导柱，两个所述导柱下端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆外表面均固定连接有弹簧，所述弹簧下端均与底板上端固定连接，所述导柱上端贯穿穿孔内部，所述顶起板位于注塑凹槽内部，且顶起板与注塑凹槽匹配。
[0011]优选的，所述模具组件包括顶板，所述顶板上端固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有升降杆，所述升降杆下端固定安装有动模板，所述动模板下端固定安装有凸起部，所述凸起部与注塑凹槽匹配，四个所述导杆上端均贯穿动模板四角并与顶板下端固定连接。
[0012]一种聚四氟乙烯注塑模具的注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0013]步骤一、制备聚四氟乙烯熔融液，将聚四氟乙烯原料置于高速搅拌器内进行搅拌作业，随后将混合完成的聚四氟乙烯原料通入预热件，而后将经过预热处理的聚四氟乙烯原料送入熔融装置内进行加热作业，得到聚四氟乙烯熔融液；
[0014]步骤二、注塑作业，将步骤一中取得的聚四氟乙烯熔融液通入注塑机内，利用注塑机向定模板上的注塑凹槽内注入聚四氟乙烯熔融液；
[0015]步骤三、合模作业，驱动气缸作业，升降杆下端的动模板下降和凸起部下降，下降的凸起部与注塑凹槽进行合膜作业，合膜过程中顶起板在模具组件的压力作用下进行下降作用，导柱下端的弹簧进行压缩蓄能；
[0016]步骤四、冷却作业，启动风机，外部气体通过进风管输送至干燥机内进行干燥，干燥气体通过一号导管和二号导管输送并经过排气罩喷入定模板内部，气体随着若干二号导流板、若干一号导流板和定模板内壁共同围合的蛇形风道进行运动，气流与注塑凹槽内部热能进行换热作业，换热的气流从三号导管喷出，实现注塑凹槽内模具件的冷却作业；
[0017]步骤五、热能回收，排出的气流通过换热管与换热水箱内部的水体进行换热作业，换热完成的气体从排气管喷出，经过换热作业的水体通过输送管排出并供步骤一中的预热件使用，实现热能回收；
[0018]步骤六、脱模作业，注塑冷却完成后，气缸驱动作业，使得凸起部与注塑凹槽内部进行脱离，实现开模，开模过程中顶起板在弹簧压缩弹力作用下向上运动，带动注塑凹槽内成型的模具件顶起，实现脱模作业。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]1、本专利技术中，通过一号导流板、二号导流板和定模板内壁公共形成蛇形风道，使得通入的气体随着蛇形风道进行运动，便于气流与注塑凹槽内部热能进行充分换热，延长气体在定模板内的换热时间，提高冷却效果；且通入气体为经过干燥机干燥的干燥气流，可有效避免换热内腔生锈，保证注塑模具使用寿命。
[0021]2、本专利技术中，排出的换热气流通过换热管与换热水箱内部的水体进行换热作业，经过换热作业的水体通过输送管排出并供预热件预热使用，实现热能回收利用，降低能耗，符合现代节能环保理念。
[0022]3、本专利技术中，通过顶起机构和模具组件设置，使得模具组件在合模过程中自动完成对顶起机构的压缩蓄能作业，并随着模具组件的开模作业，顶起机构上的顶起板在弹簧压缩弹力作用下向上运动，带动注塑凹槽内成型的模具件顶起，实现自动脱模作业，无需人
工控制，脱模作业便捷。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺的整体结构图；
[0024]图2为本专利技术一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺的定模板的安装结构示意图；
[0025]图3为本专利技术一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺的定模板的纵向剖视图；
[0026]图4为本专利技术一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺的冷却组件的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺的顶起机构的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术一种聚四氟乙烯注塑模具及其注塑工艺的模具组件的结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、一号支撑脚；3、冷却组件；4、定模板；5、顶起机构；6、模具组件；7、导杆；8、注塑凹槽；9、二号支撑脚；10、隔板；31、一号导管；32、风机；33、干燥机；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端分别固定安装有四个导杆(7)和四个一号支撑脚(2)，四个所述导杆(7)上端共同设置有模具组件(6)，四个所述一号支撑脚(2)上端共同固定安装有定模板(4)，所述定模板(4)上端中部开有注塑凹槽(8)，所述定模板(4)上端左侧和上端右部均固定安装有一组二号支撑脚(9)，每组所述二号支撑脚(9)数量均为四个，每组所述定模板(4)上端均固定安装有隔板(10)，所述定模板(4)上端右部贯穿有冷却组件(3)，所述冷却组件(3)位于右侧隔板(10)下方，所述定模板(4)与模具组件(6)匹配，所述底板(1)上端中部固定安装有顶起机构(5)，所述顶起机构(5)上端贯穿定模板(4)下端并延伸至注塑凹槽(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯注塑模具，其特征在于：所述定模板(4)上端左部贯穿有三号导管(41)，所述三号导管(41)外表面上部固定安装有换热管(42)，所述定模板(4)上端左部固定安装有换热水箱(43)，所述换热管(42)前端贯穿换热水箱(43)后端并延伸至换热水箱(43)内部，所述换热管(42)前端固定连接有排气管(46)，所述排气管(46)前端贯穿换热水箱(43)前端并延伸至换热水箱(43)外部，所述换热水箱(43)左端固定连接有两个输送管(44)，两个所述输送管(44)中部均固定安装有阀门(45)。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯注塑模具，其特征在于：所述注塑凹槽(8)下端开有两个穿孔(47)，所述定模板(4)内部分别固定安装有若干二号导流板(49)和若干一号导流板(48)，若干所述二号导流板(49)和若干一号导流板(48)之间上下间隔交错分布，若干所述二号导流板(49)、若干一号导流板(48)和定模板(4)内壁共同围合成一个蛇形风道。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯注塑模具，其特征在于：所述冷却组件(3)包括一号导管(31)，所述一号导管(31)外表面上部固定连接有风机(32)，所述风机(32)前端固定连接有干燥机(33)，所述干燥机(33)前端固定连接有进风管(34)，所述一号导管(31)下端固定连接有二号导管(35)，所述二号导管(35)下端固定连接有若干排气罩(36)。5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯注塑模具，其特征在于：所述一号导管(31)贯穿定模板(4)上端右部，若干所述排气罩(36)均位于定模板(4)内部，所述风机(32)下端和干燥机(33)下端均与定模板(4)上端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯注塑模具，其特征在于：所述顶起机构(5)包括顶起板(51)，所述顶起板(51)下端固定安装有两个导柱(52)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李同裕，
申请(专利权)人：华尔福扬州半导体新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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