一种热管式注塑螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种热管式注塑螺杆，包括喷嘴和前机筒，所述喷嘴的右端位置处设置有前机筒，所述前机筒的右端位置处设置有直角接套，所述直角接套的右端位置处设置有脱模机构，所述杆体的左端位置处设置有滑动装置，滑动装置设置有固定外壁和滚珠，固定外壁的形状结构设置为圆柱体结构，且固定外壁焊接在杆头的内侧位置处，与杆头紧紧的固定在一起，固定外壁的外壁内部位置处套接有多个滚珠，当杆头在进行向前输送的时候，固定外壁就会跟着杆头一起往前移动，这个时候滚珠就会沿着料筒的内壁往前移动，这样就使得杆头可以更灵活的往前进行输送，这样使得注塑螺杆在使用过程中更加灵活，且消耗的能量也比之前少。且消耗的能量也比之前少。且消耗的能量也比之前少。

【技术实现步骤摘要】
一种热管式注塑螺杆


[0001]本技术属于热管式注塑螺杆相关
，具体涉及一种热管式注塑螺杆。

技术介绍

[0002]注塑螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送，压实，熔化，搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁，螺杆螺槽底面，螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
[0003]现有的热管式注塑螺杆技术存在以下问题：现有的热管式注塑螺杆在使用的过程中，注塑螺杆一般起到输送，搅拌等作用，如果注塑螺杆的外壁不是很光滑时，其输送时就需要消耗很多的电量，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热管式注塑螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热管式注塑螺杆在使用的过程中，注塑螺杆一般起到输送，搅拌等作用，如果注塑螺杆的外壁不是很光滑时，其输送时就需要消耗很多的电量，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热管式注塑螺杆，包括喷嘴和前机筒，所述喷嘴的右端位置处设置有前机筒，所述前机筒的右端位置处设置有直角接套，所述直角接套的右端位置处设置有脱模机构，所述脱模机构的右端位置处设置有模具，所述模具的外侧位置处设置有拉杆，所述模具的右端位置处设置有气缸，所述气缸的外侧位置处设置有加热器，所述气缸的内部位置处设置有料筒，所述料筒的内部位置处设置有止反流阀，所述止反流阀的内部位置处设置有杆体，所述杆体的外壁位置处设置有合金螺纹，所述杆体的左端位置处设置有滑动装置，所述滑动装置设置有固定外壁和滚珠，所述固定外壁的外壁位置处套接有多个滚珠，所述滑动装置的左端位置处设置有杆头，所述杆体的右端位置处设置有连接头，所述连接头的右端位置处设置有传感器，所述传感器的右端位置处设置有马达，所述气缸的上端位置处设置有料斗。
[0006]优选的，所述喷嘴位于装置的左侧位置处，所述喷嘴位于前机筒的左端位置处，所述喷嘴与前机筒的内部位置处互通。
[0007]优选的，所述直角接套位于装置的内部位置处，所述直角接套可将物料输送到喷嘴的内部位置处。
[0008]优选的，所述杆体的形状结构设置为圆柱体结构，所述杆体的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述杆体通过螺纹与杆头固定连接。
[0009]优选的，所述合金螺纹焊接在杆体的外壁位置处，所述合金螺纹为碳化钨合金制成的结构。
[0010]优选的，所述固定外壁的形状结构设置为圆柱体结构，所述固定外壁与杆头焊接在一起，所述滚珠可在固定外壁的内部位置处进行滚动。
[0011]优选的，所述杆头与滑动装置焊接在一起，所述杆头与杆体通过螺栓固定连接，所述杆头的最大直径大于杆体。
[0012]优选的，所述连接头分别与杆体和传感器固定连接，所述连接头的形状结构设置为圆柱体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种热管式注塑螺杆，具备以下有益效果：
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术安装有滑动装置，滑动装置设置有固定外壁和滚珠，固定外壁的形状结构设置为圆柱体结构，且固定外壁焊接在杆头的内侧位置处，与杆头紧紧的固定在一起，固定外壁的外壁内部位置处套接有多个滚珠，滚珠可进行任意角度方向进行，当杆头在进行向前输送的时候，固定外壁就会跟着杆头一起往前移动，这个时候滚珠就会沿着料筒的内壁往前移动，这样就使得杆头可以更灵活的往前进行输送，这样使得注塑螺杆在使用过程中更加灵活，且消耗的能量也比之前少。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种热管式注塑螺杆结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种热管式注塑螺杆的注塑螺杆结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的滑动装置结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的滑动装置顶部结构示意图；
[0020]图中：1、杆体；2、滑动装置；21、固定外壁；22、滚珠；3、杆头；4、合金螺纹；5、连接头；6、传感器；7、马达；8、加热器；9、气缸；10、拉杆；11、脱模机构；12、直角接套；13、喷嘴；14、前机筒；15、模具；16、料筒；17、止反流阀；18、料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2，本技术提供一种热管式注塑螺杆技术方案：一种热管式注塑螺杆，包括喷嘴13和前机筒14，喷嘴13位于装置的左侧位置处，喷嘴13位于前机筒14的左端位置处，喷嘴13与前机筒14的内部位置处互通，起到输送作用，喷嘴13的右端位置处设置有前机筒14，前机筒14的右端位置处设置有直角接套12，直角接套12位于装置的内部位置处，直角接套12可将物料输送到喷嘴13的内部位置处，起到传动作用。
[0023]请参阅图1、图2，本技术提供一种热管式注塑螺杆技术方案：直角接套12的右端位置处设置有脱模机构11，脱模机构11的右端位置处设置有模具15，模具15的外侧位置处设置有拉杆10，模具15的右端位置处设置有气缸9，气缸9的外侧位置处设置有加热器8，
气缸9的内部位置处设置有料筒16，料筒16的内部位置处设置有止反流阀17，止反流阀17的内部位置处设置有杆体1，杆体1的形状结构设置为圆柱体结构，杆体1的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，杆体1通过螺纹与杆头3固定连接，用于进行输送压实工作，杆体1的外壁位置处设置有合金螺纹4，合金螺纹4焊接在杆体1的外壁位置处，合金螺纹4为碳化钨合金制成的结构，用于进行搅拌工作。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种热管式注塑螺杆技术方案：杆体1的左端位置处设置有滑动装置2，滑动装置2设置有固定外壁21和滚珠22，固定外壁21的外壁位置处套接有多个滚珠22，固定外壁21的形状结构设置为圆柱体结构，固定外壁21与杆头3焊接在一起，滚珠22可在固定外壁21的内部位置处进行滚动，增加灵活性，滑动装置2的左端位置处设置有杆头3，杆头3与滑动装置2焊接在一起，杆头3与杆体1通过螺栓固定连接，杆头3的最大直径大于杆体1，起到输送作用，杆体1的右端位置处设置有连接头5，连接头5分别与杆体1和传感器6固定连接，连接头5的形状结构设置为圆柱体结构，起到连接的作用，连接头5的右端位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管式注塑螺杆，包括喷嘴(13)和前机筒(14)，其特征在于：所述喷嘴(13)的右端位置处设置有前机筒(14)，所述前机筒(14)的右端位置处设置有直角接套(12)，所述直角接套(12)的右端位置处设置有脱模机构(11)，所述脱模机构(11)的右端位置处设置有模具(15)，所述模具(15)的外侧位置处设置有拉杆(10)，所述模具(15)的右端位置处设置有气缸(9)，所述气缸(9)的外侧位置处设置有加热器(8)，所述气缸(9)的内部位置处设置有料筒(16)，所述料筒(16)的内部位置处设置有止反流阀(17)，所述止反流阀(17)的内部位置处设置有杆体(1)，所述杆体(1)的外壁位置处设置有合金螺纹(4)，所述杆体(1)的左端位置处设置有滑动装置(2)，所述滑动装置(2)设置有固定外壁(21)和滚珠(22)，所述固定外壁(21)的外壁位置处套接有多个滚珠(22)，所述滑动装置(2)的左端位置处设置有杆头(3)，所述杆体(1)的右端位置处设置有连接头(5)，所述连接头(5)的右端位置处设置有传感器(6)，所述传感器(6)的右端位置处设置有马达(7)，所述气缸(9)的上端位置处设置有料斗(18)。2.根据权利要求1所述的一种热管式注塑螺杆，其特征在于：所述喷嘴(13)位于装置的左侧位置处，所述喷嘴(13)位于前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同裕，
申请(专利权)人：华尔福扬州半导体新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：