一种注塑机注塑螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机注塑螺杆结构，涉及到注塑机注塑螺杆领域，包括料筒和安装架，所述料筒的内壁设置有螺杆，所述安装架内壁的前后两侧下表面均通过第一转轴转动连接有摇板，两个所述摇板的表面均开设有第一滑动开口和第二滑动开口，所述安装架的前后两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的相对一端均固定连接有转盘。本实用新型专利技术能够在螺杆对胶料进行输送的时候，对堆积在进料口处的胶料进行推动，使得堆积的胶料能够重新通过螺杆进行输送，防止大量的胶料堆积在进料口处，导致无须快速高效的将进料口处输送，并且能够防止大量的胶料堆积在进料口处造成堵塞现象。大量的胶料堆积在进料口处造成堵塞现象。大量的胶料堆积在进料口处造成堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注塑螺杆结构


[0001]本技术涉及注塑机注塑螺杆领域，特别涉及一种注塑机注塑螺杆结构。

技术介绍

[0002]注塑机螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
[0003]目前我们在使用注塑机的时候都需要使用到注塑螺杆，现有的螺杆在使用的时候经常容易发生打滑现象，从而导致胶料经常会堆积在进料口处，使得装置内部发生堵塞，并且使得胶料无法顺利输送到注塑筒的末端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机注塑螺杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的螺杆在使用的时候经常容易发生打滑现象，从而导致胶料经常会堆积在进料口处，使得胶料无法顺利输送到注塑筒的末端的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机注塑螺杆结构，包括料筒和安装架，所述料筒的内壁设置有螺杆，所述安装架内壁的前后两侧下表面均通过第一转轴转动连接有摇板，两个所述摇板的表面均开设有第一滑动开口和第二滑动开口，所述安装架的前后两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的相对一端均固定连接有转盘，两个所述转盘的相对一侧表面均固定连接有圆杆，所述安装架内壁前后两侧的上表面均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对一侧表面均固定连接有连接杆；
[0006]两个所述圆杆的相对一端分别通过相应的第一滑动开口延伸至两个摇板的相对一侧并均固定连接有防脱板，所述料筒一侧的前后表面均开设有条形开口，两个所述连接杆相对的一端分别通过相应的第二滑动开口和条形开口延伸至料筒的内壁并共同固定连接有推料圆环，所述安装架的下表面设置有动力装置。
[0007]优选的，所述动力装置包括双向电机，所述双向电机的上表面与安装架的下表面固定连接，所述双向电机的前后输出端均固定连接有第一连接轴，两个所述第一连接轴的相反一端均固定连接有第一皮带轮，两个所述转动杆的相反一端均固定连接有第二皮带轮，两个相应的所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带转动连接。
[0008]优选的，所述料筒的内壁一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端穿过推料板的一侧表面并与螺杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述安装架的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述料筒下方两侧的
前后表面均固定连接有支柱。
[0010]优选的，所述料筒的上表面一侧固定连接有进料管，所述进料管的上表面固定连接有进料漏斗。
[0011]优选的，所述进料漏斗的上表面固定连接有防护架，所述防护架的内壁通过多个第二转轴转动连接有多个筛分轴。
[0012]优选的，所述螺杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面开设有螺纹槽和十字对接槽。
[0013]优选的，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹连接环，所述十字对接槽的内壁插接有十字对接架，所述螺纹连接环的一侧表面和十字对接架的一侧表面共同固定连接有钻头。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置料筒、螺杆、安装架、第一转轴、摇板、第一滑动开口、第二滑动开口、转动杆、转盘、圆杆、导向槽、导向块、连接杆、条形开口、推料圆环，从而能够在螺杆对胶料进行输送的时候，对堆集在进料口处的胶料进行推动，使得堆集的胶料能够重新通过螺杆进行输送，防止大量的胶料堆集在进料口处，导致无须快速高效的将进料口处输送，并且能够防止大量的胶料堆集在进料口处造成堵塞现象。
[0016]2、通过设置双向电机、第一连接轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带，从而能够对推料的装置提高运动所需的动力，使得推料的装置能够快速运转，通过设置防脱板，从而能够防止在运转的过程中圆杆与第一滑动开口发生分离脱落的情况。
[0017]3、通过设置防护架、第二转轴、筛分轴，从而能够在下料的时候对止胶料中携带的大颗粒物质进行筛分，防止大颗粒物质堵塞装置内部，通过设置连接块、螺纹槽、十字对接槽、螺纹连接环、十字对接架，从而能够便于螺杆连接钻头和带动钻头进行有效快速的转动，防止钻头在转动过程中发生滑丝的现象，导致钻头无法有效的进行运转。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的安装架侧视剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术的安装架正面剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术的螺纹连接环剖面结构示意图。
[0022]图5为本技术的连接块侧面结构示意图。
[0023]图6为本技术的防护架立体结构示意图。
[0024]图7为本技术的防护架俯视结构示意图。
[0025]图中：1、料筒；2、螺杆；3、安装架；4、第一转轴；5、摇板；6、第一滑动开口；7、第二滑动开口；8、转动杆；9、转盘；10、圆杆；11、导向槽；12、导向块；13、连接杆；14、条形开口；15、推料圆环；16、双向电机；17、第一连接轴；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、皮带；21、防脱板；22、伺服电机；23、第二连接轴；24、支撑腿；25、支柱；26、进料管；27、进料漏斗；28、防护架；29、第二转轴；30、筛分轴；31、连接块；32、螺纹槽；33、十字对接槽；34、螺纹连接环；35、十字对接架；36、钻头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种注塑机注塑螺杆结构，包括料筒1和安装架3，料筒1的上表面一侧固定连接有进料管26，进料管26的上表面固定连接有进料漏斗27，能够便于将胶料快速的倒入到装置内部，伺服电机22的输出端固定连接有第二连接轴23，第二连接轴23的一端穿过推料板的一侧表面并与螺杆2的一端固定连接，能够带动螺杆2进行快速的转动，料筒1的内壁设置有螺杆2，安装架3内壁的前后两侧下表面均通过第一转轴4转动连接有摇板5，两个摇板5的表面均开设有第一滑动开口6和第二滑动开口7，安装架3的前后两侧均转动连接有转动杆8，两个转动杆8的相对一端均固定连接有转盘9，两个转盘9的相对一侧表面均固定连接有圆杆10，安装架3内壁前后两侧的上表面均开设有导向槽11，两个导向槽11的内壁均滑动连接有导向块12，两个导向块12的相对一侧表面均固定连接有连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注塑螺杆结构，包括料筒(1)和安装架(3)，其特征在于：所述料筒(1)的内壁设置有螺杆(2)，所述安装架(3)内壁的前后两侧下表面均通过第一转轴(4)转动连接有摇板(5)，两个所述摇板(5)的表面均开设有第一滑动开口(6)和第二滑动开口(7)，所述安装架(3)的前后两侧均转动连接有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)的相对一端均固定连接有转盘(9)，两个所述转盘(9)的相对一侧表面均固定连接有圆杆(10)，所述安装架(3)内壁前后两侧的上表面均开设有导向槽(11)，两个所述导向槽(11)的内壁均滑动连接有导向块(12)，两个所述导向块(12)的相对一侧表面均固定连接有连接杆(13)；两个所述圆杆(10)的相对一端分别通过相应的第一滑动开口(6)延伸至两个摇板(5)的相对一侧并均固定连接有防脱板(21)，所述料筒(1)一侧的前后表面均开设有条形开口(14)，两个所述连接杆(13)相对的一端分别通过相应的第二滑动开口(7)和条形开口(14)延伸至料筒(1)的内壁并共同固定连接有推料圆环(15)，所述安装架(3)的下表面设置有动力装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑螺杆结构，其特征在于：所述动力装置包括双向电机(16)，所述双向电机(16)的上表面与安装架(3)的下表面固定连接，所述双向电机(16)的前后输出端均固定连接有第一连接轴(17)，两个所述第一连接轴(17)的相反一端均固定连接有第一皮带轮(18)，两个所述转动杆(8)的相反一端均固定连接有第二皮带轮(19)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同裕，
申请(专利权)人：华尔福扬州半导体新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：