本发明专利技术涉及一种用于塑料注塑成型的注塑装置，包括注塑装置本体；注塑装置本体包括注塑头、调节部、热熔部和注塑螺杆；注塑头开设有注塑腔，调节部开设有注塑通道，热熔部开设有热熔腔；注塑头的第一端上开设有出胶口，注塑头的第二端上开设有第一螺孔，热熔部的第一端开设有连接口，热熔部的第二端开设有传动口；调节部的第一端设置有螺纹，调节部的第一端与注塑头上的第一螺孔的侧壁螺接，调节部的第二端通过连接口设置在热熔腔内；注塑通道设置有螺杆支架，注塑螺杆的一端设置在螺杆支架上，注塑螺杆的另一端设置在热熔腔。通过调节注塑螺杆相对于注塑头之间的位置，可控制注塑本体在注塑时的出胶速度以及出胶量，使得注塑件的成型效果更好。成型效果更好。成型效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料注塑成型的注塑装置
[0001]本专利技术涉及塑料注塑的
，特别是涉及一种用于塑料注塑成型的注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑装置在注塑时，装置内的注塑螺杆相对于注塑出口的距离不同，会导致注塑时出胶量的出胶速度的快慢不同和出胶量的多少不同。在需要注塑外形较复杂，尺寸较精密的注塑件时，出胶速度的快慢以及出胶量的多少会直接影响注塑件的成型效果。
[0003]而现有的用于注塑较为精密的注塑件的注塑装置，其一般不具有注塑螺杆的位置调节功能，或其调节功能不完善，导致注塑出来的精密的注塑件的成型效果不好。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于塑料注塑成型的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是一种用于塑料注塑成型的注塑装置，包括注塑装置本体；所述注塑装置本体包括注塑头、调节部、热熔部和注塑螺杆；所述注塑头内开设有注塑腔，所述调节部开设有注塑通道，所述热熔部内开设有热熔腔，所述注塑腔、所述注塑通道以及所述热熔腔三者依次连通设置；所述注塑头的第一端上开设有出胶口，所述注塑头的第二端上开设有第一螺孔，所述出胶口以及所述第一螺孔分别与所述注塑腔的两侧连通设置，所述热熔部的第一端开设有连接口，所述热熔部的第二端开设有传动口，所述连接口以及所述传动口分别与所述热熔腔的两侧连通设置；所述调节部的第一端设置有螺纹，所述调节部的第一端与所述注塑头上的第一螺孔的侧壁螺接，所述调节部的第二端至少部分通过所述连接口设置在所述热熔腔内；所述注塑头上凸起设置有连接块，所述连接块与所述热熔部连接；所述注塑通道内设置有螺杆支架，所述注塑螺杆的一端转动设置在所述螺杆支架上，所述注塑螺杆的另一端转动设置在所述热熔腔内，且所述注塑螺杆至少部分从所述传动口凸出至所述热熔腔外。
[0006]在一个实施例中，所述调节部的第二端上凸起设置有限位环，所述限位环设置在所述热熔腔内，且所述限位环的宽度大于所述连接口的宽度。
[0007]在一个实施例中，所述调节部上设置有转动把手。
[0008]在一个实施例中，所述出胶口的外侧壁上设置有螺纹。
[0009]在一个实施例中，所述注塑螺杆凸出在所述热熔腔的一端凸起设置安装块及开设有安装槽。
[0010]在一个实施例中，所述注塑装置本体的顶部开设有进料口，所述进料口与所述注塑口以及所述进料通道连通设置。
[0011]在一个实施例中，所述进料口的外侧壁上设置有螺纹。
[0012]在一个实施例中，所述注塑装置本体上设置有吊环。
[0013]在一个实施例中，所述注塑装置本体的底部设置有至少四个安装部，四所述安装部上分别开设有安装孔。
[0014]在一个实施例中，所述用于塑料注塑成型的注塑装置还包括底座，所述底座与所述注塑装置本体连接。
[0015]本专利技术提供的有益效果是：通过在注塑头和热熔部之间设置有调节部，且调节部的一端与注塑头螺接，调节部的另一端至少部分设置在熔融部开设的空腔内。同时调节部内开设有注塑通道，注塑通道内设置有螺杆支架，注塑螺杆的一端转动设置在所述螺杆支架上，所述注塑螺杆的另一端设置在热熔腔内。由于调节部是与注塑头螺接的，调节部与注塑头为螺接关系，当转动调节部时，即可调整调节部位于注塑头的注塑腔内的部分，以控制调节部与于注塑头之间的距离；而注塑螺杆的一端是设置在调节部内，当调节部运动时，注塑螺杆也会随之运动，即注塑螺杆与注塑头之间的距离也是可以调节的。当需要注塑不同精密度的注塑件时，可通过调整调节部与于注塑头之间的距离，即可调整注塑螺杆与注塑头之间距离，从而控制注塑本体在注塑时的出胶速度以及出胶量，使得不同精密度的注塑件的能在不同的注塑条件下，其成型效果更好。
附图说明
[0016]图1为一实施例中注塑装置本体一方向上的立体结构示意图；
[0017]图2为一实施例中注塑装置本体另一方向上的立体结构示意图；
[0018]图3为一实施例中注塑装置本体一方向上的剖面结构示意图。
[0019]附图中，10、注塑装置本体；100、注塑头；101、注塑腔；110、出胶口；120、进料口；130、连接块；200、调节部；201、注塑通道；210、螺杆支架；220、转动把手；230、限位环；300、热熔部；301、热熔腔；302、连接口；303、传动口；400、注塑螺杆；410、安装槽；420、安装块；500、吊环；600、安装部；610、安装孔。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术的技术方案做进一步描述，本专利技术不仅限于以下具体实施方式。
[0021]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种用于塑料注塑成型的注塑装置，包括注塑装置本体10；所述注塑装置本体10包括注塑头100、调节部200、热熔部300和注塑螺杆400；所述注塑头100内开设有注塑腔101，所述调节部200开设有注塑通道201，所述热熔部300内开设有热熔腔301，所述注塑腔101、所述注塑通道201以及所述热熔腔301三者依次连通设置；所述注塑头100的第一端上开设有出胶口110，所述注塑头100的第二端上开设有第
一螺孔，所述出胶口110以及所述第一螺孔分别与所述注塑腔101的两侧连通设置，所述热熔部300的第一端开设有连接口302，所述热熔部的第二端开设有传动口303，所述连接口302以及所述传动口303分别与所述热熔腔301的两侧连通设置；所述调节部200的第一端设置有螺纹，所述调节部200的第一端与所述注塑头100上的第一螺孔的侧壁螺接，所述调节部200的第二端至少部分通过所述连接口302设置在所述热熔腔301内；所述注塑头100上凸起设置有连接块130，所述连接块130与所述热熔部300连接；所述注塑通道201内设置有螺杆支架210，所述注塑螺杆400的一端转动设置在所述螺杆支架210上，所述注塑螺杆400的另一端转动设置在所述热熔腔301内，且所述注塑螺杆400至少部分从所述传动口303凸出至所述热熔腔301外。
[0023]在本实施例中，所述注塑螺杆400凸出至所述传动口303的一端用于与电机连接。所述螺杆支架210与所述注塑通道201的侧壁固定连接，且所述螺杆支架210为镂空的支架，注塑的塑胶可从所述螺杆支架210中镂空的空隙穿过，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料注塑成型的注塑装置，其特征在于，包括注塑装置本体；所述注塑装置本体包括注塑头、调节部、热熔部和注塑螺杆；所述注塑头内开设有注塑腔，所述调节部开设有注塑通道，所述热熔部内开设有热熔腔，所述注塑腔、所述注塑通道以及所述热熔腔三者依次连通设置；所述注塑头的第一端上开设有出胶口，所述注塑头的第二端上开设有第一螺孔，所述出胶口以及所述第一螺孔分别与所述注塑腔的两侧连通设置，所述热熔部的第一端开设有连接口，所述热熔部的第二端开设有传动口，所述连接口以及所述传动口分别与所述热熔腔的两侧连通设置；所述调节部的第一端设置有螺纹，所述调节部的第一端与所述注塑头上的第一螺孔的侧壁螺接，所述调节部的第二端至少部分通过所述连接口设置在所述热熔腔内；所述注塑头上凸起设置有连接块，所述连接块与所述热熔部连接；所述注塑通道内设置有螺杆支架，所述注塑螺杆的一端转动设置在所述螺杆支架上，所述注塑螺杆的另一端转动设置在所述热熔腔内，且所述注塑螺杆至少部分从所述传动口凸出至所述热熔腔外。2.根据权利要求1所述的用于塑料注塑成型的注塑装置，其特征在于，所述调节部的第二端上凸起设置有限位环，所述限位环设置在所述热熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉光，
申请(专利权)人：惠州伟元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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