一种高效挤出塑化结构制造技术

本申请涉及注塑机设备技术领域，更具体地涉及一种高效挤出塑化结构：包括螺筒和螺杆，螺杆以沿轴向转动结构方式设置在螺筒内；螺筒包括旋转套、第一螺筒和第二螺筒，旋转套内壁沿圆周均匀排列有若干圈第一扰流结构，每圈第一扰流结构由预设数量的凸起A均匀组成；螺杆包括熔融段、均质段和挤出段，熔融段通过均质段与挤出段以固定结构方式相连，熔融段外壁沿圆周均匀排列有若干圈第二扰流结构，第二扰流结构与第一扰流结构沿螺杆轴向间隔咬合设置，每圈第二扰流结构由预设数量的凸起B均匀组成；经过旋转套的转动，带动螺筒内部的熔融料经过扰动而充分混合，保证产品均化质量，提高塑化效率。塑化效率。塑化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效挤出塑化结构
[0001]
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[0002]本申请涉及注塑机设备
，更具体地涉及一种高效挤出塑化结构。
[0003]
技术介绍
：
[0004]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0005]在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆的推送、压实及均化，将熔融塑料注入模具型腔中，由于螺筒内壁较为光滑，螺杆对熔体的均化作用较差；且螺筒及螺杆之间存在间隙，使得间隙内的熔体无法均化，造成成品存在质量缺陷。
[0006]
技术实现思路
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[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高效挤出塑化结构，解决的技术问题是：螺杆对熔体均化作用较差，无法对螺筒及螺杆之间的熔体进行均化。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高效挤出塑化结构，包括螺筒和螺杆，螺杆以沿轴向转动结构方式设置在螺筒内；
[0009]螺筒包括旋转套、第一螺筒和第二螺筒，旋转套两端分别以转动结构方式与第一螺筒、第二螺筒相连，旋转套内壁沿圆周均匀排列有若干圈第一扰流结构，每圈第一扰流结构由预设数量的凸起A均匀组成；
[0010]螺杆包括熔融段、均质段和挤出段，熔融段通过均质段与挤出段以固定结构方式相连，熔融段位于第一螺筒内，均质段位于旋转套内，挤出段位于第二螺筒内，熔融段外壁沿圆周均匀排列有若干圈第二扰流结构，第二扰流结构与第一扰流结构沿螺杆轴向间隔咬合设置，每圈第二扰流结构由预设数量的凸起B均匀组成。
[0011]进一步地，第一螺筒远离旋转套的侧壁上开设有进料口，第二螺筒远离旋转套的一端设置有出料口。
[0012]进一步地，第一螺筒与第二螺筒外壁均设置有加热块。
[0013]进一步地，熔融段与挤出段的外周壁均设置有呈螺旋状结构的螺纹，螺纹旋转方向与螺杆的转动方向相同。
[0014]进一步地，螺杆的转动方向与旋转套的转动方向相反。
[0015]进一步地，螺杆的转动方向与旋转套的转动方向相同。
[0016]进一步地，旋转套外周壁均匀设置有若干圈皮带槽。
[0017]进一步地，旋转套两端分别与第一螺筒、第二螺筒连接处设置有密封环。
[0018]进一步地，凸起A与凸起B均为菱形块结构。
[0019]本技术的有益效果是：通过在旋转套及均质段设置凸起，经过旋转套的转动，带动螺筒内部的熔融料经过扰动而充分混合，保证产品均化质量，提高塑化效率。
[0020]附图说明：
[0021]图1是本技术爆炸剖面结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、第一螺筒，2、第二螺筒，3、旋转套，4、凸起A， 5、熔融段，6、均质段，7、挤出段，8、凸起B，9、进料口，10、出料口，11、加热块，12、螺纹，13、皮带槽，14、密封环。
[0024]具体实施方式：
[0025]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0026]一种高效挤出塑化结构，包括螺筒和螺杆，螺杆以沿轴向转动结构方式设置在螺筒内；螺筒包括旋转套3、第一螺筒1和第二螺筒2，旋转套3两端分别以转动结构方式与第一螺筒1、第二螺筒2相连，旋转套3内壁沿圆周均匀排列有若干圈第一扰流结构，每圈第一扰流结构由预设数量的凸起A4均匀组成；螺杆包括熔融段5、均质段6和挤出段7，熔融段5通过均质段6与挤出段7以固定结构方式相连，熔融段5位于第一螺筒1内，均质段6位于旋转套3内，挤出段7位于第二螺筒2内，熔融段5外壁沿圆周均匀排列有若干圈第二扰流结构，第二扰流结构与第一扰流结构沿螺杆轴向间隔咬合设置，每圈第二扰流结构由预设数量的凸起B8均匀组成。
[0027]第一螺筒1远离旋转套3的侧壁上开设有进料口9，第二螺筒2远离旋转套3的一端设置有出料口10。
[0028]第一螺筒1与第二螺筒2外壁均设置有加热块11。
[0029]熔融段5与挤出段7的外周壁均设置有呈螺旋状结构的螺纹12，螺纹12旋转方向与螺杆的转动方向相同。
[0030]在本实施例中，螺杆的转动方向与旋转套3的转动方向相反，通过一正一反的结构设计得到双倍的搅拌效率，搅拌也能更加均匀。
[0031]在其他实施例中，螺杆的转动方向与旋转套3的转动方向相同，螺杆的转速小于旋转套3的转速，这样旋转套3内的凸起A也能对熔体进行搅拌，使得均化更加完全。
[0032]旋转套3外周壁均匀设置有若干圈皮带槽13，能够通过皮带带动旋转套3转动。
[0033]旋转套3两端分别与第一螺筒1、第二螺筒2连接处设置有密封环14，避免熔体外漏。
[0034]凸起A4与凸起B8均为菱形块结构，此种设计阻力较小，节省能量消耗。
[0035]本技术的工作原理与工作过程如下：首先通过加热块11对螺筒进行加热，并通过皮带带动旋转套3正向转动，一定时间后，将物料通过进料口9投入到第一螺筒1内，螺杆反向转动，物料在螺杆熔融段5的推动下，向前运动，进而受热变为熔融状态；当熔融状态的物料经过均质段6时，凸起A4与凸起B8对其进行搅拌，使得物料混合更加均匀，在经过第二螺筒2加热，均化更加彻底，进而通过挤出段7挤压从出料口10排出。
[0036]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本技术，但是，受益于上
面的描述，本
的技术人员应该明白，在由此描述的本技术的范围内，可以设想其他实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效挤出塑化结构，其特征在于：包括螺筒和螺杆，螺杆以沿轴向转动结构方式设置在螺筒内；螺筒包括旋转套（3）、第一螺筒（1）和第二螺筒（2），旋转套（3）两端分别以转动结构方式与第一螺筒（1）、第二螺筒（2）相连，旋转套（3）内壁沿圆周均匀排列有若干圈第一扰流结构，每圈第一扰流结构由预设数量的凸起A（4）均匀组成；螺杆包括熔融段（5）、均质段（6）和挤出段（7），熔融段（5）通过均质段（6）与挤出段（7）以固定结构方式相连，熔融段（5）位于第一螺筒（1）内，均质段（6）位于旋转套（3）内，挤出段（7）位于第二螺筒（2）内，熔融段（5）外壁沿圆周均匀排列有若干圈第二扰流结构，第二扰流结构与第一扰流结构沿螺杆轴向间隔咬合设置，每圈第二扰流结构由预设数量的凸起B（8）均匀组成。2.根据权利要求1所述的一种高效挤出塑化结构，其特征在于：第一螺筒（1）远离旋转套（3）的侧壁上开设有进料口（9），第二螺筒（2）远离旋转套（3）的一端设置有出料口（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，戴强，程伟，刘茂建，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：