一种成型机的模具加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加热技术领域，具体揭示了一种成型机的模具加热装置，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的底部固定连接有挤压块，所述第二模具的内侧开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有卡框，所述卡框的内侧设有组合框，且所述组合框与挤压块互相适配，所述第一模具的底部固定连接有四个组合块，所述第二模具的顶部开设有四个密封槽；本实用新型专利技术通过设置的第一模具配合第二模具在加热板和导热板的联合作用下，配合设置的发热管，能够使得电磁加热圈可以更好的对第一模具和第二模具进行导热，从而使得第一模具和第二模具内部的温度能够保持在相对稳定的状态，使得后期的模具加热和脱模注塑均能够得到稳定的进行。的模具加热和脱模注塑均能够得到稳定的进行。的模具加热和脱模注塑均能够得到稳定的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机的模具加热装置


[0001]本技术涉及模具加热
，具体为一种成型机的模具加热装置。

技术介绍

[0002]成型机的工作原理和打针时用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已经塑化好的融化状态的塑料注入到闭合好的膜腔内，经固定成型后取得制品的工艺过程。
[0003]注塑成型是一个循环的过程，每一个周期都有十分重要的和固定的工序，一个工序完成之后才能够进入到另一个工序。注塑成型机的实际使用过程中，模具的加热是对后期注塑成型质量保证的重要工序之一，在这个工序的重要使用的过程中，模具需要进行较好的加热，才能够方便后期的脱模和铸造使用。
[0004]但是现有的模具加热通常是将模具从外侧的热源处进行加热，才使得整个模具的温度保持在合适的范围，这样导致模具在正常的使用的时候内部加热不均匀，容易出现加热不充分的现象，因此我们提出一种成型机的模具加热装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种成型机的模具加热装置，具备能够方便的对模具进行加热，且加热时可以保证模具内部加热温度一致的优点，解决了现有的模具在加热的时候，内部模具温度加热不一致，容易导致脱膜和注塑时出现较多问题的较多的问题。
[0006]本技术的成型机的模具加热装置，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的底部固定连接有挤压块，所述第二模具的内侧开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有卡框，所述卡框的内侧设有组合框，且所述组合框与挤压块互相适配，所述第一模具的底部固定连接有四个组合块，所述第二模具的顶部开设有四个密封槽，所述密封槽与组合块互相适配，所述组合框的底部固定连接有承载框，所述承载框的左右两侧均开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有加热板，该加热板与组合框的外侧互相适配，所述承载框的底部固定连接有固定板，所述固定板的板体处等距离横向开设有若干圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有发热管，通过设置的发热管配合设置的加热管，能够在使用的时候与承载框进行适配，从而使得第一模具和第二模具中的温度能够保持在相对稳定的状态，从而方便第一模具和第二模具的使用。
[0007]本技术的成型机的模具加热装置，其中第一模具的顶部开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有绝缘筒，通过设置的绝缘筒能够方便设置在绝缘筒内部的发热管的加热管的使用，使得加热管可以更好的连接使用。
[0008]本技术的成型机的模具加热装置，其中绝缘筒的外侧固定连接两个抵触块，两个所述抵触块与第一模具的内壁固定相连，且与两个连接杆之间呈十字交叉设置，通过设置的抵触块能够配合设置的第一模具在使用的时候能够与连接杆进行配合，从而使得绝
缘筒可以更好的进行连接使用。
[0009]本技术的成型机的模具加热装置，其中绝缘筒的内侧固定连接有加热管，所述加热管的底部固定连接有导热板，所述导热板的底部与挤压块的顶部固定相连，通过设置的加热管，能够配合设置的导热板，能够较好的将热量进行均匀的分布。
[0010]本技术的成型机的模具加热装置，其中加热管的外侧等距离开设有若干环形凹槽，该环形凹槽处固定连接有电磁加热圈，所述电磁加热圈的外侧与绝缘筒的内侧保持有固定间距，通过设置的电磁加热圈，配合设置的绝缘筒，在使用的时候，能够使得加热管可以更好的进行使用。
[0011]本技术的成型机的模具加热装置，其中绝缘筒的顶部开设有四个方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有密封盖，且该第一模具的顶部四周边角处固定连接有密封块，所述密封盖与密封块相适配，通过设置的密封盖配合设置的第一模具能够在设置的密封块的组合作用下，使得绝缘筒更好的进行连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置的第一模具配合第二模具在加热板和导热板的联合作用下，配合设置的发热管，能够使得电磁加热圈可以更好的对第一模具和第二模具进行导热，从而使得第一模具和第二模具内部的温度能够保持在相对稳定的状态，使得后期的模具加热和脱模注塑均能够得到稳定的进行，同时设置的密封块，配合设置的密封槽，可以在使用的时候使得整个模具可以更好的进行连接使用，有利于装置的正常工作。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术第一模具与第二模具组合使用结构示意图；
[0016]图2为本技术第二模具俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术绝缘筒与第一模具组合结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：01、第一模具；02、挤压块；03、密封槽；04、承载框；05、组合框；06、第二模具；07、加热板；08、导热板；09、绝缘筒；10、加热管； 11、电磁加热圈；12、卡框；13、密封块；14、连接杆；15、抵触块；16、定位板；17、固定板；18、发热管。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的成型机的模具加热装置，包括第一模具01 和第二模具06，第一模具01的底部固定连接有挤压块02，第二模具06的内侧开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有卡框12，卡框12的内侧设有组合框05，且组合框05与挤压块02互相适配，第一模具01的底部固定连接有四个组合块，第二模具06的顶部开设有四个密封槽03，密封槽03与组合块互相适配，组合框05的底部固定连接有承载框04，承载框04的左右两侧均开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有加热板07，该加热板07与组合框 05的外侧互相适配，承载框04的底部固定连接有固定板17，固定板17的板体处等距离横向开设有若干圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有发热管18，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机的模具加热装置，包括第一模具(01)和第二模具(06)，其特征在于：所述第一模具(01)的底部固定连接有挤压块(02)，所述第二模具(06)的内侧开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有卡框(12)，所述卡框(12)的内侧设有组合框(05)，且所述组合框(05)与挤压块(02)互相适配，所述第一模具(01)的底部固定连接有四个组合块，所述第二模具(06)的顶部开设有四个密封槽(03)，所述密封槽(03)与组合块互相适配，所述组合框(05)的底部固定连接有承载框(04)，所述承载框(04)的左右两侧均开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有加热板(07)，该加热板(07)与组合框(05)的外侧互相适配，所述承载框(04)的底部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的板体处等距离横向开设有若干圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有发热管(18)。2.根据权利要求1所述的一种成型机的模具加热装置，其特征在于：所述第一模具(01)的顶部开设有方形凹槽，该方形凹槽处固定连接有两个连接杆(14)，两个所述连接杆(14)之间固定连接有绝缘筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马露，方菊红，
申请(专利权)人：方菊红，
类型：新型
国别省市：