本实用新型专利技术涉及泡棉生产技术领域，具体揭示了一种泡棉分切机用出料装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面背面至正面依次固定连接有分切机、支撑板与固定板，所述分切机的正面出料口处固定连接有出料板，所述支撑板的正面固定连接有稳定板，所述支撑板与稳定板的表面均从上至下通过轴承固定连接有两根活动轴；本实用新型专利技术通过活动带轮与传动带，使得在分切机将泡棉切开后，切开的泡棉能够在均匀分布的活动带轮与传动带的作用下，将分切后的多根泡棉中，间隔的泡棉夹住，配合出料板，将切开后的泡棉逐条分开，从而不需操作者单独将切割后的泡棉手动拉开，即可迅速的对分切后的泡棉进行分条，达到了方便日常操作的效果。达到了方便日常操作的效果。达到了方便日常操作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种泡棉分切机用出料装置
[0001]本技术涉及泡棉生产
，具体为一种泡棉分切机用出料装置。
技术介绍
[0002]泡棉是现代社会中常见的材料，常用于日常用品的包装中，在工厂中对泡棉生产完成后，往往需要通过分切装置来对泡棉进行分切，以此来生产出尺寸合适的泡棉，方便后续的加工与生产。
[0003]现有的泡棉分切机在对泡棉进行分切后，往往会在被刀片切开后仍粘连在一起，需要操作者手动将泡棉分开，操作较为麻烦且不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种泡棉分切机用出料装置，具备方便出料操作的优点，解决了现有的分切机在对泡棉分切后，需要手动对泡棉进行分开，操作较为不便的问题。
[0005]本技术的泡棉分切机用出料装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面背面至正面依次固定连接有分切机、支撑板与固定板，所述分切机的正面出料口处固定连接有出料板，所述支撑板的正面固定连接有稳定板，所述支撑板与稳定板的表面均从上至下通过轴承固定连接有两根活动轴，所述活动轴的表面均匀固定连接有若干活动带轮，所述活动带轮的表面传动连接有传动带，所述传动带的表面均匀设有防滑凸起，且支撑板与稳定板上的活动轴所连接的活动带轮通过传动带相互传动连接，所述出料板顶面开设有若干导料槽，且导料槽位于两个活动带轮之间间隙正下方的位置处。
[0006]本技术的泡棉分切机用出料装置，其中固定板的表面从上至下固定连接有两个盛放托板，位于所述固定板上部的的盛放托板与位于支撑板表面靠下的活动带轮上的传动带最高处平行，位于所述固定板下部的盛放托板与出料板的最低处平行，通过所设的两个盛放托板，使得能够更好的对传动带和出料板上送出的泡棉条进行收集。
[0007]本技术的泡棉分切机用出料装置，其中出料板的顶面固定连接有若干导料凸块，若干所述导料凸块位于导料槽的间隙处，所述导料凸块的表面固定连接有下移导板，所述下移导板靠近分切机的表面设有向上倾斜的斜面，通过导料凸块与下移导板，使得能够在分切后的泡棉移动到出料板上后，可以在导料凸块与下移导板的作用下，相邻的泡棉条随着导料凸块与下移导板的轨迹而分离，从而能够提高出料效率。
[0008]本技术的泡棉分切机用出料装置，其中稳定板的侧面固定连接有电机托板，所述电机托板的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端与活动轴的一端固定连接，位于所述稳定板表面两个活动轴靠近电机的一端均固定连接有连接齿轮，且两个所述连接齿轮相互啮合，通过连接齿轮与电机，使得能够保证电机能够让活动带轮向相反的方向移动，从而保证传动带能够顺利的将分离后泡棉条顺利带出，达到了提高出料效率的效果。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过活动带轮与传动带，使得在分切机将泡棉切开后，切开的泡棉能够在均匀分布的活动带轮与传动带的作用下，将分切后的多根泡棉中，间隔的泡棉夹住，配合出料板，将切开后的泡棉逐条分开，从而不需操作者单独将切割后的泡棉手动拉开，即可迅速的对分切后的泡棉进行分条，达到了方便日常操作的效果。
[0011]2、本技术通过导料凸块与下移导板，使得能够在分切后的泡棉移动到出料板上后，可以在导料凸块与下移导板的作用下，相邻的泡棉条随着导料凸块与下移导板的轨迹而分离，从而能够提高出料效率，通过连接齿轮与电机，使得能够保证电机能够让活动带轮向相反的方向移动，从而保证传动带能够顺利的将分离后泡棉条顺利带出，达到了提高出料效率的效果。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术侧剖结构示意图；
[0014]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0015]图3为电机托板正剖结构示意图；
[0016]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图5为图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、分切机；3、支撑板；4、固定板；5、出料板；6、稳定板；7、活动轴；8、活动带轮；9、传动带；10、盛放托板；11、导料凸块；12、下移导板；13、电机托板；14、连接齿轮。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]请参阅图1
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5，本技术的泡棉分切机用出料装置，包括装置底座1，装置底座1的顶面背面至正面依次固定连接有分切机2、支撑板3与固定板4，分切机2的正面出料口处固定连接有出料板5，支撑板3的正面固定连接有稳定板6，支撑板3与稳定板6的表面均从上至下通过轴承固定连接有两根活动轴7，活动轴7的表面均匀固定连接有若干活动带轮8，活动带轮8的表面传动连接有传动带9，传动带9的表面均匀设有防滑凸起，且支撑板3与稳定
板6上的活动轴7所连接的活动带轮8通过传动带9相互传动连接，出料板5顶面开设有若干导料槽，且导料槽位于两个活动带轮8之间间隙正下方的位置处，通过活动带轮8与传动带9，使得在分切机2将泡棉切开后，切开的泡棉能够在均匀分布的活动带轮8与传动带9的作用下，将分切后的多根泡棉中，间隔的泡棉夹住，配合出料板5，将切开后的泡棉逐条分开，从而不需操作者单独将切割后的泡棉手动拉开，即可迅速的对分切后的泡棉进行分条，达到了方便日常操作的效果。
[0022]固定板4的表面从上至下固定连接有两个盛放托板10，位于固定板4上部的的盛放托板10与位于支撑板3表面靠下的活动带轮8上的传动带9最高处平行，位于固定板4下部的盛放托板10与出料板5的最低处平行，通过所设的两个盛放托板10，使得能够更好的对传动带9和出料板5上送出的泡棉条进行收集。
[0023]出料板5的顶面固定连接有若干导料凸块11，若干导料凸块11位于导料槽的间隙处，导料凸块11的表面固定连接有下移导板12，下移导板12靠近分切机2的表面设有向上倾斜的斜面，通过导料凸块11与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡棉分切机用出料装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶面背面至正面依次固定连接有分切机(2)、支撑板(3)与固定板(4)，所述分切机(2)的正面出料口处固定连接有出料板(5)，所述支撑板(3)的正面固定连接有稳定板(6)，所述支撑板(3)与稳定板(6)的表面均从上至下通过轴承固定连接有两根活动轴(7)，所述活动轴(7)的表面均匀固定连接有若干活动带轮(8)，所述活动带轮(8)的表面传动连接有传动带(9)，所述传动带(9)的表面均匀设有防滑凸起，且支撑板(3)与稳定板(6)上的活动轴(7)所连接的活动带轮(8)通过传动带(9)相互传动连接，所述出料板(5)顶面开设有若干导料槽，且导料槽位于两个活动带轮(8)之间间隙正下方的位置处。2.根据权利要求1所述的一种泡棉分切机用出料装置，其特征在于：所述固定板(4)的表面从上至下固定连接有两个盛放托板(10)，位于所述固定板(4)上部的盛放托板(10)与位于支撑板(3)表...
【专利技术属性】
技术研发人员：方菊红，
申请(专利权)人：方菊红，
类型：新型
国别省市：
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