一种成型机的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱模装置技术领域，具体揭示了一种成型机的脱模装置，包括底板和注塑模具，所述注塑模具的正面固定连接有第三连接板，所述第三连接板的俯视形状为凹形，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部之间固定连接有固定板，通过注塑模具、活动板、第一凸板、电动推杆、第一连接板、第一推板、通口、第一滑槽、插杆以及第二推板的结构设计，有效的使得该装置具有了方便挤塑板与注塑模具之间脱模的效果，避免了由于冷却完成后的挤塑板与注塑模具的内壁存在有粘接现象而不便脱模取出的情况出现，解决了由于挤塑板处于注塑模具的内部不易进行脱模操作而对工作人员造成不便的问题。而对工作人员造成不便的问题。而对工作人员造成不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机的脱模装置


[0001]本技术涉及脱模装置
，具体为一种成型机的脱模装置。

技术介绍

[0002]挤塑板在进行成型的过程中，需要利用注塑机以及成型模具，从而得到所需形状的挤塑板，当挤塑板冷却成型完成后，其挤塑板可能会与成型模具之间出现粘接的现象，造成工作人员不易将成型模具内所存在的挤塑板进行取出，从而导致工作人员对挤塑板的取出操作不便，不利于对挤塑板的高效成型加工操作，因此，有必要设计一款挤塑板成型机的脱模装置，从而来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种成型机的脱模装置，具备对挤塑板与模具之间进行脱模操作等优点，解决了传统挤塑板在成型完成后与模具之间存在粘接的现象而影响脱模操作的问题。
[0004]本技术的成型机的脱模装置，包括底板和注塑模具，所述注塑模具的正面固定连接有第三连接板，所述第三连接板的俯视形状为凹形，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有注塑机，所述底板的顶部且靠近中部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述注塑模具内壁的左右两侧且靠近正面的位置处开设有第一滑槽，所述注塑模具的内部且靠近两个第一滑槽之间的位置处活动连接有活动板，所述注塑模具内壁的正面与背面中部以及靠近中部左右两侧的位置处均开设有凹陷槽，该多个凹陷槽的内部分别固定有第一推板、限位板与第二推板，所述限位板的正面固定连接有第一凸板且通过注塑模具与第三连接板突出至第三连接板的正面，所述第一凸板包括有纵向板和竖向板，所述第三连接板的正面固定安装有电动推杆且输出端位于第一凸板竖向板的正前方，所述注塑模具的左右两侧且靠近两个第一滑槽相互远离的一侧位置处贯穿开设有通口，所述活动板的左右两侧之间通过通口固定连接有第一连接板，所述第一连接板正面中部固定连接有凸杆且通过注塑模具的背面与第一推板的背面之间固定连接。
[0005]本技术的成型机的脱模装置，其中注塑模具固定连接于多个支撑杆之间的位置处，多个所述支撑杆分别靠近注塑模具正面与背面的相对面均沿垂直方向开设有滑动槽，多个所述支撑杆之间且靠近滑动槽的位置处活动连接有封板，所述注塑模具的左右两侧且靠近底部的位置处固定连接有第二凸板，所述第二凸板的底部开设有第二滑槽且活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆内杆的顶部一体成型有凸起且与外杆的内壁之间活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧处于收缩状态，所述伸缩杆的底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板与封板的底部紧密贴合，通过第二凸板、第二滑槽、伸缩杆、第二弹簧、第二连接板以及封板的结构设计，更加便于对处于注塑模具内部的挤塑板取出，避免了挤塑板在成型完成后不便导出至外界的情况出现。
[0006]本技术的成型机的脱模装置，其中第二连接板的顶部以及注塑模具的外表面均开设有纹路且之间相互啮合，该结构设计可使得第二连接板与注塑模具之间连接更加稳定，避免了第二连接板与注塑模具之间易滑动分离的情况出现。
[0007]本技术的成型机的脱模装置，其中两个第二连接板的顶部且靠近相互远离的一侧均固定连接有第三凸板，两个所述第三凸板的相对面与两个伸缩杆之间均留有空间，通过第三凸板的结构设计，更加便于工作人员对第二连接板与注塑模具之间的所处状态进行调节，避免了第二连接板不便抓取施压拉动的情况出现。
[0008]本技术的成型机的脱模装置，其中两个第二推板的正面均固定连接有插杆且通过注塑模具与第三连接板突出至第三连接板的正面位置处，两个所述插杆的正面均固定连接有按压板，通过插杆和第二推板的结构设计，可有效的对挤塑板与活动板之间起到分离效果，避免了挤塑板与活动板之间粘贴紧密而不便施压分离的情况出现。
[0009]本技术的成型机的脱模装置，其中注塑模具的正面且靠近左右两侧的位置处均贯穿开设有开口，所述活动板正面的左右两侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的正面分别通过注塑模具所开设的开口与第三连接板的内凹面固定连接，所述第一弹簧处于收缩状态，所述活动板的顶部且靠近底板的内壁之间紧密贴合，通过第一弹簧的结构设计，可使得活动板与注塑模具之间贴合更加紧密，避免了活动板与注塑模具之间存在有间隙而影响后续注塑成型的情况出现。
[0010]本技术的成型机的脱模装置，其中第三连接板的内凹面且靠近插杆外表面的位置处沿环形固定连接有磁铁环，所述插杆的沿环形固定连接有金属环，所述金属环的正面与磁铁环的背面之间相互吸附，通过金属环和磁铁环的结构设计，可有效的对第二推板的所处位置起到限制效果，避免了在利用注塑模具的内部以及活动板的背面之间进行挤塑板注塑成型时，第二推板突出至注塑模具与活动板之间而影响注塑成型效果的情况出现。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术，通过注塑模具、活动板、第一凸板、电动推杆、第一连接板、第一推板、通口、第一滑槽、插杆以及第二推板的结构设计，有效的使得该装置具有了方便挤塑板与注塑模具之间脱模的效果，避免了由于冷却完成后的挤塑板与注塑模具的内壁存在有粘接现象而不便脱模取出的情况出现，解决了由于挤塑板处于注塑模具的内部不易进行脱模操作而对工作人员造成不便的问题，通过第三连接板和第一弹簧的结构设计，可使得活动板与底板之间接触更加紧密，避免了活动板与注塑模具之间存在缝隙而影响成型效果的情况出现。
[0013]2、本技术，通过第二凸板、第二滑槽、伸缩杆、第二弹簧以及第二连接板的结构设计，可有效的对封板起到限制效果，避免了封板与注塑模具的底部之间存在有间隙而影响成型的情况出现，通过第二连接板的顶部与注塑模具底部的左右两侧所开设的纹路结构设计，可有效的对第二连接板起到限制效果，避免了第二连接板出现随意左右滑动的现象。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术注塑模具的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第二凸板与伸缩杆的连接关系结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、连接杆；3、固定板；4、注塑机；5、支撑杆；6、注塑模具；7、活动板；8、第一凸板；9、电动推杆；10、第一连接板；11、凸杆；12、第一推板；13、限位板；14、通口；15、第一滑槽；16、第一弹簧；17、第二凸板；18、第二滑槽；19、伸缩杆；20、第二弹簧；21、插杆；22、第二推板；23、金属环；24、磁铁环；25、第二连接板；26、第三凸板；27、第三连接板；28、封板。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机的脱模装置，包括底板(1)和注塑模具(6)，其特征在于：所述注塑模具(6)的正面固定连接有第三连接板(27)，所述第三连接板(27)的俯视形状为凹形，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有连接杆(2)，两个所述连接杆(2)的顶部之间固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的内部固定安装有注塑机(4)，所述底板(1)的顶部且靠近中部的左右两侧均固定连接有支撑杆(5)，所述注塑模具(6)内壁的左右两侧且靠近正面的位置处开设有第一滑槽(15)，所述注塑模具(6)的内部且靠近两个第一滑槽(15)之间的位置处活动连接有活动板(7)，所述注塑模具(6)内壁的正面与背面中部以及靠近中部左右两侧的位置处均开设有凹陷槽，多个该凹陷槽的内部分别固定有第一推板(12)、限位板(13)与第二推板(22)，所述限位板(13)的正面固定连接有第一凸板(8)且通过注塑模具(6)与第三连接板(27)突出至第三连接板(27)的正面，所述第一凸板(8)包括有纵向板和竖向板，所述第三连接板(27)的正面固定安装有电动推杆(9)且输出端位于第一凸板(8)竖向板的正前方，所述注塑模具(6)的左右两侧且靠近两个第一滑槽(15)相互远离的一侧位置处贯穿开设有通口(14)，所述活动板(7)的左右两侧之间通过通口(14)固定连接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)正面中部固定连接有凸杆(11)且通过注塑模具(6)的背面与第一推板(12)的背面之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种成型机的脱模装置，其特征在于：所述注塑模具(6)固定连接于多个支撑杆(5)之间的位置处，多个所述支撑杆(5)分别靠近注塑模具(6)正面与背面的相对面均沿垂直方向开设有滑动槽，多个所述支撑杆(5)之间且靠近滑动槽的位置处活动连接有封板(28)，所述注塑模具(6)的左右两侧且靠近底部的位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：方菊红，
申请(专利权)人：方菊红，
类型：新型
国别省市：