塑胶壳注塑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶壳注塑机构，包括底座、与底座连接的下模组件、与底座连接的支撑组件、与底座连接的缓冲组件及与下模组件相对设置的上模组件；底座包括基座、与基座连接的支撑板及与支撑板连接的压板；下模组件包括与基座连接的安装座、嵌设在安装座内的底模板及与安装座连接的导柱；支撑组件包括与基座连接的调节螺栓及与调节螺栓连接的顶柱；缓冲组件包括立柱及套设在立柱外侧的弹性件；缓冲组件弹性支撑在压板与安装座之间。上述塑胶壳注塑机构，通过设置立柱与弹性件，将安装座弹性弹性设置在压板上，以将底模板弹性压设在顶模板上，进而保证在塑胶压入过程中有效将气体排出，进而保证注塑效果。进而保证注塑效果。进而保证注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
塑胶壳注塑机构


[0001]本技术涉及塑胶治具
，特别是涉及一种塑胶壳注塑机构。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料制品在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到使用需求，加工更方便，可以替代金属材料，因此塑料制品被广泛应用与电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，已成为国际流行趋势。
[0003]塑胶治具通常采用注塑加工方式，现有的注塑通常采用上下模具刚性闭合，再通过注液口将塑胶压入上下模具之间，但是因为上下模具因为刚性闭合，导致注塑过程中无法将气体排出，注塑成型效果差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对成型效果差的问题，提供一种塑胶壳注塑机构。
[0005]一种塑胶壳注塑机构，包括：
[0006]底座，所述底座包括基座、与所述基座连接的支撑板及与所述支撑板连接的压板；
[0007]下模组件，与所述底座连接，所述下模组件包括与所述基座连接的安装座、嵌设在所述安装座内的底模板及与所述安装座连接的导柱；
[0008]支撑组件，与所述底座连接，所述支撑组件包括与所述基座连接的调节螺栓及与所述调节螺栓连接的顶柱；所述顶柱设置在所述基座与所述安装座之间，所述调节螺栓用于调节所述顶柱与所述安装座之间的相对距离；
[0009]缓冲组件，与所述底座连接，所述缓冲组件包括立柱及套设在所述立柱外侧的弹性件；所述立柱一端固定在所述支撑板与所述压板之间，所述立柱另一端滑设在所述安装座内，所述弹性件弹性支撑在所述压板与所述安装座之间；及
[0010]上模组件，与所述下模组件相对设置，所述上模组件包括顶座、嵌设在所述顶座内的顶模板及设置在所述顶座上的导块；所述导块滑设在所述导柱上。
[0011]上述塑胶壳注塑机构，通过设置立柱与弹性件，将安装座弹性弹性设置在压板上，以将底模板弹性压设在顶模板上，进而保证在塑胶压入过程中有效将气体排出，进而保证注塑效果；通过设置调节螺栓调节顶柱与安装座之间的距离，进而限定安装座的下移位置，以保证注塑效果。
[0012]在其中一个实施例中，所述基座呈U状结构设置，所述支撑板与所述压板嵌设在所述基座内。
[0013]在其中一个实施例中，所述顶柱呈圆柱状结构设置，所述顶柱穿设所述支撑板与所述压板，所述顶柱的设置方向与所述支撑板的设置方向相垂直。
[0014]在其中一个实施例中，所述调节螺栓与所述基座螺纹连接，所述调节螺栓穿过所
述基座与所述顶柱连接，所述调节螺栓的设置方向与所述顶柱的设置方向相同。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑板与所述压板之间设置有卡块，所述基座上设置有调节杆；所述卡块套设在所述调节杆上，所述卡块相对所述调节杆移动以调节所述支撑板与所述基座之间的相对距离。
[0016]在其中一个实施例中，所述立柱呈圆柱状结构设置，所述立柱与所述调节杆的设置方向相同，所述弹性件呈螺旋状延伸设置，所述弹性件的延伸方向与所述立柱的设置方向相同。
[0017]在其中一个实施例中，所述导柱呈圆柱状结构设置，所述导柱自所述安装座向远离所述基座方向延伸设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述导块呈圆环状套设在所述导柱的外侧，所述导块对应嵌设在所述顶座内。
[0019]在其中一个实施例中，所述基座上设置有胶垫，所述胶垫对应设置在所述基座与所述支撑板之间。
[0020]在其中一个实施例中，所述顶座上设置有注液口，所述注液口与所述顶模板相连通。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施方式的塑胶壳注塑机构的结构示意图；
[0022]图2为图1所述的塑胶壳注塑机构的分解结构示意图。
[0023]附图中标号的含义为：
[0024]100、塑胶壳注塑机构；
[0025]10、底座；11、基座；12、支撑板；13、压板；15、卡块；16、调节杆；17、卡槽；18、胶垫；
[0026]20、下模组件；21、安装座；22、底模板；23、导柱；
[0027]30、支撑组件；31、调节螺栓；35、顶柱；
[0028]40、缓冲组件；41、立柱；45、弹性件；
[0029]50、上模组件；51、顶座；52、顶模板；53、导块；55、注液口。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶壳注塑机构，其特征在于，包括：底座，所述底座包括基座、与所述基座连接的支撑板及与所述支撑板连接的压板；下模组件，与所述底座连接，所述下模组件包括与所述基座连接的安装座、嵌设在所述安装座内的底模板及与所述安装座连接的导柱；支撑组件，与所述底座连接，所述支撑组件包括与所述基座连接的调节螺栓及与所述调节螺栓连接的顶柱；所述顶柱设置在所述基座与所述安装座之间，所述调节螺栓用于调节所述顶柱与所述安装座之间的相对距离；缓冲组件，与所述底座连接，所述缓冲组件包括立柱及套设在所述立柱外侧的弹性件；所述立柱一端固定在所述支撑板与所述压板之间，所述立柱另一端滑设在所述安装座内，所述弹性件弹性支撑在所述压板与所述安装座之间；及上模组件，与所述下模组件相对设置，所述上模组件包括顶座、嵌设在所述顶座内的顶模板及设置在所述顶座上的导块；所述导块滑设在所述导柱上。2.根据权利要求1所述的塑胶壳注塑机构，其特征在于，所述基座呈U状结构设置，所述支撑板与所述压板嵌设在所述基座内。3.根据权利要求2所述的塑胶壳注塑机构，其特征在于，所述顶柱呈圆柱状结构设置，所述顶柱穿设所述支撑板与所述压板，所述顶柱的设置方向与所述支撑板的设置方向相垂直。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢平安，付小金，
申请(专利权)人：东莞市宏安塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：