塑胶壳模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶壳模具，包括底座、顶座及顶撑组件；底座包括安装部、与安装部连接的凸台部、正凸模块及反凸模块；凸台部的两侧面自安装部向远离安装部方向呈逐渐靠拢状倾斜设置，正凸模块与反凸模块对应设置在凸台部的两侧面上；凸台部上设置有分液槽，分液槽分别对应连通各正凸模块与反凸模块；顶座上设置有正凹模块与反凹模块；顶座上设置有与分液槽相连通的注液孔；顶撑组件包括穿设底座的下顶杆及穿设顶座的上顶杆。上述塑胶壳模具，通过设置两侧面呈倾斜状相互靠拢设置的凸台部，并将正凸模块与反凸模块对应设置在凸台部的两侧面上，保证塑胶在注入正凸模块与反凸模块内的顺畅，防止塑胶出现封堵的情况，保证加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
塑胶壳模具


[0001]本技术涉及塑胶壳加工
，特别是涉及一种塑胶壳模具。

技术介绍

[0002]塑胶制品应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
[0003]现有的塑胶制品在加工过程中通常采用注塑加工的方式，通过将塑胶注入模具内以将塑胶定型，但是现有的塑胶在注入模具内时，常常出现封堵的情况，进而影响加工效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对加工效率差的问题，提供一种塑胶壳模具。
[0005]一种塑胶壳模具，包括：
[0006]底座，所述底座包括安装部、与所述安装部连接的凸台部、设置在所述凸台部上的正凸模块及设置在所述凸台部上的反凸模块；所述凸台部的两侧面自所述安装部向远离所述安装部方向呈逐渐靠近状倾斜设置，所述正凸模块与所述反凸模块对应设置在所述凸台部的两侧面上；所述凸台部上设置有分液槽，所述分液槽分别对应连通各所述正凸模块与所述反凸模块；
[0007]顶座，与所述底座对应设置，所述顶座上设置有正凹模块与反凹模块；所述正凹模块与所述正凸模块接合，所述反凹模块与所述反凸模块接合；所述顶座上设置有注液孔，所述注液孔与所述分液槽相连通；及
[0008]顶撑组件，分别连接所述底座与所述顶座；所述顶撑组件包括穿设所述底座的下顶杆及穿设所述顶座的上顶杆，所述下顶杆与所述上顶杆对应设置。
[0009]上述塑胶壳模具，通过设置两侧面呈倾斜状相互靠拢设置的凸台部，并将正凸模块与反凸模块对应设置在凸台部的两侧面上，保证塑胶在注入正凸模块与反凸模块内的顺畅，防止塑胶出现封堵的情况，保证加工效率；并通过同时设置正凸模块与反凸模块，实现对正反塑胶壳的同步加工，进一步地提高加工效率。
[0010]在其中一个实施例中，所述分液槽包括导液部与输液部；所述注液孔与所述导液部相连通，所述输液部对应连通各所述正凸模块与所述反凸模块。
[0011]在其中一个实施例中，所述导液部呈长条状延伸设置，所述输液部相对设置在所述导液部的两端。
[0012]在其中一个实施例中，所述输液部呈X状结构设置，所述导液部与所述输液部的交叉位置连通，所述正凸模块的设置数量为四个，所述反凸模块的设置数量为四个，四个所述正凸模块与四个所述反凸模块分别对应设置在所述输液部的端部。
[0013]在其中一个实施例中，所述反凸模块上设置有模孔，所述模孔内设置有填充柱，所
述填充柱呈圆柱状插设在所述模孔内。
[0014]在其中一个实施例中，所述填充柱与所述安装部的设置方向相垂直。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装部呈矩形直板状结构设置，所述安装部上设置有定位块；所述顶座上设置有定位槽，所述定位块对应嵌入所述定位槽内。
[0016]在其中一个实施例中，所述定位块的设置数量为四个，各所述定位块分别对应设置在所述安装部的四个端点位置，所述定位槽的设置数量为四个，各所述定位槽分别对应各所述定位块设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述下顶杆的设置方向与所述安装部的设置方向相垂直，所述上顶杆的设置方向与所述顶座的设置方向相垂直。
[0018]在其中一个实施例中，所述底座与所述顶座上设置有冷却液孔，所述冷却液孔分别对应穿设在所述底座与所述顶座内。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施方式的塑胶壳模具的分解结构示意图；
[0020]图2为图1所述的塑胶壳模具的另一角度的分解结构示意图。
[0021]附图中标号的含义为：
[0022]100、塑胶壳模具；
[0023]10、底座；11、安装部；12、凸台部；13、正凸模块；14、反凸模块；15、分液槽；151、导液部；155、输液部；16、模孔；17、填充柱；18、定位块；
[0024]20、顶座；21、正凹模块；22、反凹模块；25、注液孔；26、定位槽；27、冷却液孔；
[0025]30、顶撑组件；31、下顶杆；32、上顶杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]请参阅图1及图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶壳模具，其特征在于，包括：底座，所述底座包括安装部、与所述安装部连接的凸台部、设置在所述凸台部上的正凸模块及设置在所述凸台部上的反凸模块；所述凸台部的两侧面自所述安装部向远离所述安装部方向呈逐渐靠近状倾斜设置，所述正凸模块与所述反凸模块对应设置在所述凸台部的两侧面上；所述凸台部上设置有分液槽，所述分液槽分别对应连通各所述正凸模块与所述反凸模块；顶座，与所述底座对应设置，所述顶座上设置有正凹模块与反凹模块；所述正凹模块与所述正凸模块接合，所述反凹模块与所述反凸模块接合；所述顶座上设置有注液孔，所述注液孔与所述分液槽相连通；及顶撑组件，分别连接所述底座与所述顶座；所述顶撑组件包括穿设所述底座的下顶杆及穿设所述顶座的上顶杆，所述下顶杆与所述上顶杆对应设置。2.根据权利要求1所述的塑胶壳模具，其特征在于，所述分液槽包括导液部与输液部；所述注液孔与所述导液部相连通，所述输液部对应连通各所述正凸模块与所述反凸模块。3.根据权利要求2所述的塑胶壳模具，其特征在于，所述导液部呈长条状延伸设置，所述输液部相对设置在所述导液部的两端。4.根据权利要求3所述的塑胶壳模具，其特征在于，所述输液部呈X状结构设置，所述导液部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢平安，付小金，
申请(专利权)人：东莞市宏安塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：