一种注塑用快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑用快速成型模具。所述注塑用快速成型模具包括底座；下模，所述下模固定安装在所述底座上；注液腔，所述注液腔开设在所述下模上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆对称固定安装在所述下模上；螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹安装在所述螺纹杆上；上模，所述上模转动安装在两个所述螺纹套筒上；安装槽，所述安装槽开设在所述上模上；电机，所述电机固定安装在所述安装槽内；多个皮带轮，多个所述皮带轮分别固定安装在所述电机的输出轴与两个所述螺纹套筒上；皮带，所述皮带套设在多个所述皮带轮上。本实用新型专利技术提供的注塑用快速成型模具具有使用方便、可以快速进行注塑，且冷却速度快，提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用快速成型模具


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑用快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具包括注塑模具、吹塑模具、挤出模具、压铸模具或锻压成型模具、冶炼模具、冲压模具等，现有技术中，通过注塑模具进行注塑成型。
[0003]但是，现有技术中，注塑模具一般通过一个注塑孔进行注塑，同时，注塑后冷却速度慢，降低成型效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的注塑用快速成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、可以快速进行注塑，且冷却速度快，提高生产效率的注塑用快速成型模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的注塑用快速成型模具包括：底座；下模，所述下模固定安装在所述底座上；注液腔，所述注液腔开设在所述下模上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆对称固定安装在所述下模上；螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹安装在所述螺纹杆上；上模，所述上模转动安装在两个所述螺纹套筒上；安装槽，所述安装槽开设在所述上模上；电机，所述电机固定安装在所述安装槽内；多个皮带轮，多个所述皮带轮分别固定安装在所述电机的输出轴与两个所述螺纹套筒上；皮带，所述皮带套设在多个所述皮带轮上；腔体，所述腔体开设在所述上模上；多个出料口，多个所述出料口开设在所述腔体的内壁上；进料口，所述进料口开设在所述上模上，且所述进料口与所述腔体相连通；水泵，所述水泵固定安装在所述底座上，且所述水泵与所述注液腔相连通；水箱，所述水箱固定安装在所述底座上，且所述水箱与所述水泵相连通；冷凝器，所述冷凝器固定安装在所述下模上，且所述冷凝器与所述注液腔和水箱相连通
[0007]优选的，所述上模上对称开设有两个转动孔，所述转动孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈与螺纹套筒螺纹连接。
[0008]优选的，所述底座的一侧固定安装有安装板，所述冷凝器与安装板固定连接。
[0009]优选的，所述两个所述螺纹杆的顶端均固定安装有限位块。
[0010]优选的，所述上模上固定有密封垫。
[0011]优选的，所述冷凝器通过连接管与注液腔和水箱相连通。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的注塑用快速成型模具具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种注塑用快速成型模具，所述注液腔开设在所述下模上，所述上模转动安装在两个所述螺纹套筒上，所述腔体开设在所述上模上，多个所述出料口开设在所述腔体的内壁上，所述进料口开设在所述上模上，且所述进料口与所述腔体相连通，所述水泵固定安装在所述底座上，且所述水泵与所述注液腔相连通，所述水箱固定安装在所
述底座上，且所述水箱与所述水泵相连通，，所述冷凝器固定安装在所述下模上，且所述冷凝器与所述注液腔和水箱相连通，在通过上下模形成模腔，在原料灌满模腔后，可以快速冷却原料，使工件更快成型提高生产效率，并且可以使冷却液反复使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的注塑用快速成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的俯视结构示意图；
[0016]图3为图1所示上模的俯视剖视结构示意图；
[0017]图中标号：1、底座；2、下模；3、注液腔；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、上模；7、安装槽；8、电机；9、皮带轮；10、皮带；11、腔体；12、出料口；13、进料口；14、水泵；15、水箱；16、冷凝器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3，注塑用快速成型模具包括：底座1；下模2，下模2固定安装在底座1上；注液腔3，注液腔3开设在下模2上；两个螺纹杆4，两个螺纹杆4对称固定安装在下模2上；螺纹套筒5，螺纹套筒5螺纹安装在螺纹杆4上；上模6，上模6转动安装在两个螺纹套筒5上；安装槽7，安装槽7开设在上模6上；电机8，电机8固定安装在安装槽7内；多个皮带轮9，多个皮带轮9分别固定安装在电机8的输出轴与两个螺纹套筒5上；皮带10，皮带10套设在多个皮带轮9上；腔体11，腔体11开设在上模6上；多个出料口12，多个出料口12开设在腔体11的内壁上；进料口13，进料口13开设在上模6上，且进料口13与腔体11相连通；水泵14，水泵14固定安装在底座1上，且水泵14与注液腔3相连通；水箱15，水箱15固定安装在底座1上，且水箱15与水泵14相连通；冷凝器16，冷凝器16固定安装在下模2上，且冷凝器16与注液腔3和水箱15相连通。
[0020]上模6上对称开设有两个转动孔，转动孔内固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹套筒5螺纹连接，能够使机器在启动过程中，上模6的运行更加流畅，避免出现卡死情况。
[0021]底座1的一侧固定安装有安装板，冷凝器16与安装板固定连接，使冷凝器16安装牢固，不会在使用过程中出现晃动。
[0022]两个螺纹杆4的顶端均固定安装有限位块，能够限制上模6的运动轨迹以避免出现脱离螺纹杆的状况。
[0023]上模6上固定有密封垫，能够使上下模组合时形成一个密封环境，使工件成型更加完美。
[0024]冷凝器16通过连接管与注液腔3和水箱15相连通。
[0025]本技术提供的一种注塑用快速成型模具的工作原理如下：
[0026]首先启动电机8，电机8带动其中一个皮带轮9转动，在皮带10的作用下，使两个皮带轮9同步转动，皮带轮9转动带动螺纹套筒5转动，在螺纹杆4的作用下，螺纹套筒5带动上模6上下运动，方便上模6和下模2组合及分离，提高注塑效率，当上模6抵达下模2内时关闭电机8，此时，在上模6和下模2之间形成模腔；通过进料口13将原料注入腔体11内，原料通过出料口12进入模腔内；向水箱15内注入冷却液，启动水泵14，水泵14将水箱15内的冷却液送
入注液腔3内对注塑后的产品进行冷却，冷却后温度升高的冷却液在冷凝器16的作用下冷凝并回流至水箱15内，可实现循环冷却，在冷却完成以后重新反向启动电机8，下模2重新回到原本位置，此时即可将成型以后的工件取出。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的一种注塑用快速成型模具具有如下有益效果：
[0028]本技术提供一种注塑用快速成型模具，注液腔3开设在下模2上，上模6转动安装在两个螺纹套筒5上，腔体11开设在上模6上，多个出料口12开设在腔体11的内壁上，进料口13开设在上模6上，且进料口13与腔体11相连通，水泵14固定安装在底座1上，且水泵14与注液腔3相连通，水箱15固定安装在底座1上，且水箱15与水泵14相连通，，冷凝器16固定安装在下模2上，且冷凝器16与注液腔3和水箱15相连通，在通过上下模形成模腔，在原料灌满模腔后，可以快速冷却原料，使工件更快成型提高生产效率，并且可以使冷却液反复使用。
[0029]以上所述仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用快速成型模具，其特征在于，包括：底座；下模，所述下模固定安装在所述底座上；注液腔，所述注液腔开设在所述下模上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆对称固定安装在所述下模上；螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹安装在所述螺纹杆上；上模，所述上模转动安装在两个所述螺纹套筒上；安装槽，所述安装槽开设在所述上模上；电机，所述电机固定安装在所述安装槽内；多个皮带轮，多个所述皮带轮分别固定安装在所述电机的输出轴与两个所述螺纹套筒上；皮带，所述皮带套设在多个所述皮带轮上；腔体，所述腔体开设在所述上模上；多个出料口，多个所述出料口开设在所述腔体的内壁上；进料口，所述进料口开设在所述上模上，且所述进料口与所述腔体相连通；水泵，所述水泵固定安装在所述底座上，且所述水泵与所述注液腔相连通；水箱，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆伟，郭楚君，马锦宝，
申请(专利权)人：佛山市顺德区日晟电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：