一种平面磨床消耗补偿机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种平面磨床消耗补偿机构。平面磨床消耗补偿机构，包括：安装在平面磨床上的连接柱和砂轮；第一壳体，所述第一壳体设在所述连接柱上；延伸柱，所述延伸柱滑动安装在所述第一壳体的内壁上，且所述延伸柱的底端延伸至所述第一壳体外；第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述延伸柱的底端，且所述砂轮与第二壳体的内壁转动连接；两个滑块，两个所述滑块对称滑动安装在所述第二壳体的顶部内壁上；连接杆，所述连接杆转动安装在所述滑块的上；挡板，所述挡板转动安装在两个所述连接杆上。本实用新型专利技术提供的平面磨床消耗补偿机构具有使用方便、操作简单、自动感应调节，效率高，且自动化程度高，持续性强的优点。持续性强的优点。持续性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床消耗补偿机构


[0001]本技术涉及平面磨床
，尤其涉及一种平面磨床消耗补偿机构。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。砂轮在磨损后导致砂轮直径减小，砂轮与工件接触深度减少，导致工件磨削质量发生变化，无法保证工件磨削质量的一致性，一般通过人工调节高度对磨削产生的砂轮消耗进行补偿。
[0003]传统的，通过人工调节高度对磨削产生的砂轮消耗进行补偿时，手动调节精准度低，易影响产品质量，效率低，且长时间观测调节易产生疲劳感，持续性低。
[0004]因此，有必要提供一种平面磨床消耗补偿机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、自动感应调节，效率高，且自动化程度高，持续性强的平面磨床消耗补偿机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的平面磨床消耗补偿机构，包括：安装在平面磨床上的连接柱和砂轮；第一壳体，所述第一壳体设在所述连接柱上；延伸柱，所述延伸柱滑动安装在所述第一壳体的内壁上，且所述延伸柱的底端延伸至所述第一壳体外；第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述延伸柱的底端，且所述砂轮与第二壳体的内壁转动连接；两个滑块，两个所述滑块对称滑动安装在所述第二壳体的顶部内壁上；连接杆，所述连接杆转动安装在所述滑块的上；挡板，所述挡板转动安装在两个所述连接杆上；通孔，所述通孔开设在所述挡板上，所述砂轮的顶部延伸至所述通孔外；距离监测器，所述距离监测器固定安装在所述第二壳体的顶部内壁上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一壳体的顶部内壁上，所述第一螺纹杆与所述延伸柱螺纹连接，且所述第一螺纹杆的顶端延伸至所述第一壳体外；安装架，所述安装架固定安装在所述第一壳体的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架上，且所述第一螺纹杆的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接。
[0007]优选的，所述第二壳体上开设有腔室，所述滑块的顶部延伸至腔室内。
[0008]优选的，所述腔室的内壁上转动安装有第二螺纹杆，所述滑块与第二螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述腔室的顶部内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述第二螺纹杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，且所述转动杆的顶端延伸至腔室外并与第一螺纹杆滑动连接。
[0010]优选的，所述连接柱上开设有滑动槽，所述第一壳体上固定安装有支撑柱，所述支
撑柱与滑动槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述支撑柱上固定安装有直齿条，所述连接柱上固定安装有第二电机，所述第二电机上的输出轴上固定安装有直齿轮，所述直齿轮的底部延伸至滑动槽内，且所述直齿轮与直齿条啮合。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的平面磨床消耗补偿机构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种平面磨床消耗补偿机构，所述连接杆转动安装在所述滑块的上，所述连接杆转动安装在所述滑块的上，所述挡板转动安装在两个所述连接杆上，所述通孔开设在所述挡板上，所述砂轮的顶部延伸至所述通孔外，所述距离监测器固定安装在所述第二壳体的顶部内壁上，砂轮直径减小后，通过调节挡板的高度带动其上的通孔运动，可以有效避免砂轮带动的水飞溅影响到距离监测器上，自动感应调节，效率高，且自动化程度高，持续性强，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一壳体的顶部内壁上，所述第一螺纹杆与所述延伸柱螺纹连接，且所述第一螺纹杆的顶端延伸至所述第一壳体外，可以自动调节高度，便于保持工件磨削质量的一致性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的平面磨床消耗补偿机构第一实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术中挡板的侧视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的平面磨床消耗补偿机构第二实施例的示意图；
[0017]图4为图3所示的第二电机的俯视结构示意图。
[0018]图中标号：1、连接柱；2、第一壳体；3、延伸柱；4、第二壳体；5、滑块；6、连接杆；7、挡板；8、通孔；9、距离监测器；10、第一螺纹杆；11、安装架；12、第一电机；13、第二螺纹杆；14、转动杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、支撑柱；18、直齿条；19、第二电机；20、直齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]第一实施例
[0021]请结合参阅图1和图2，在本技术的第一实施例中，平面磨床消耗补偿机构包括：安装在平面磨床上的连接柱1和砂轮；第一壳体2，所述第一壳体2设在所述连接柱1上；延伸柱3，所述延伸柱3滑动安装在所述第一壳体2的内壁上，且所述延伸柱3的底端延伸至所述第一壳体2外；第二壳体4，所述第二壳体4固定安装在所述延伸柱3的底端，且所述砂轮与第二壳体4的内壁转动连接；两个滑块5，两个所述滑块5对称滑动安装在所述第二壳体4的顶部内壁上；连接杆6，所述连接杆6转动安装在所述滑块5的上；挡板7，所述挡板7转动安装在两个所述连接杆6上；通孔8，所述通孔8开设在所述挡板7上，所述砂轮的顶部延伸至所述通孔8外；距离监测器9，所述距离监测器9固定安装在所述第二壳体4的顶部内壁上；第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10转动安装在所述第一壳体2的顶部内壁上，所述第一螺纹杆10与所述延伸柱3螺纹连接，且所述第一螺纹杆10的顶端延伸至所述第一壳体2外；安装架11，所述安装架11固定安装在所述第一壳体2的顶部；第一电机12，所述第一电机12固定安装在
所述安装架11上，且所述第一螺纹杆10的顶端与所述第一电机12的输出轴固定连接。
[0022]所述第二壳体4上开设有腔室，所述滑块5的顶部延伸至腔室内，便于对滑块5进行连接。
[0023]所述腔室的内壁上转动安装有第二螺纹杆13，所述滑块5与第二螺纹杆13螺纹连接，便于带动滑块5进行运动。
[0024]所述腔室的顶部内壁上转动安装有转动杆14，所述转动杆14的底端固定安装有第一锥形齿轮15，所述第二螺纹杆13上固定套设有第二锥形齿轮16，所述第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合，且所述转动杆14的顶端延伸至腔室外并与第一螺纹杆10滑动连接，便于对砂轮高度和挡板7的高度进行同步调节。
[0025]本技术提供的平面磨床消耗补偿机构的工作原理如下：
[0026]首先当砂轮与工件进行磨削时，会使砂轮磨损，易导致砂轮直径减小，易影响工件磨削质量的一致性；使用时，当距离监测器9检测到与砂轮的间距增加后，自动启动第一电机12带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10可以带动延伸柱3进行垂直运动，延伸柱3带动第二壳体4运动，第二壳体4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床消耗补偿机构，其特征在于，包括：安装在平面磨床上的连接柱和砂轮；第一壳体，所述第一壳体设在所述连接柱上；延伸柱，所述延伸柱滑动安装在所述第一壳体的内壁上，且所述延伸柱的底端延伸至所述第一壳体外；第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述延伸柱的底端，且所述砂轮与第二壳体的内壁转动连接；两个滑块，两个所述滑块对称滑动安装在所述第二壳体的顶部内壁上；连接杆，所述连接杆转动安装在所述滑块的上；挡板，所述挡板转动安装在两个所述连接杆上；通孔，所述通孔开设在所述挡板上，所述砂轮的顶部延伸至所述通孔外；距离监测器，所述距离监测器固定安装在所述第二壳体的顶部内壁上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一壳体的顶部内壁上，所述第一螺纹杆与所述延伸柱螺纹连接，且所述第一螺纹杆的顶端延伸至所述第一壳体外；安装架，所述安装架固定安装在所述第一壳体的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架上，且所述第一螺纹杆的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆伟，郭楚君，马锦宝，
申请(专利权)人：佛山市顺德区日晟电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：