本实用新型专利技术公开了一种数控磨床用快速取料装置，包括底板，所述底板的上方一侧固定有支架，所述底板的上方中间位置设有用于放置工件的接料板，所述接料板的正上方设有用于夹取工件的夹持组件，还包括导向组件以及缓冲组件，所述导向组件，用于带动夹取组件移动，所述导向组件位于所述支架的下方，且所述导向组件与所述夹取组件通过连接杆连接，所述缓冲组件，用于对放置在接料板上的工件起到缓冲减震的作用，所述缓冲组件位于所述接料板的下方，且所述缓冲组件的下端与所述底板固定连接，本实用新型专利技术设有导向组件，能够对夹取组件进行导向，从而使得工件能精准的落在接料板上，有效的避免工件发生偏移的情况，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床用快速取料装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体是一种数控磨床用快速取料装置。
技术介绍
[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，数控磨床在使用过程中，需要将工件放置在磨床上，因此需要使用到取料装置实现对工件的快速取料。
[0003]现有专利公告号为CN 212892653 U的专利公布了一种用于数控磨床的取料装置，方便两边的气缸座以顶板的中心为圆点进行旋转，方便交换取料，有助于提高取料效率，降低人力成本，更加自动化，并且在左夹爪和右夹爪的下端都设置有减震片,避免夹持材料时过紧而损伤材料，夹持更安全可靠。
[0004]上述装置在使用时，虽然能够实现方便交换取料，但是，上述装置在取料时，不能将工件精准的放置在工位上，容易造成工件报废，机床夹具、刀具损坏等不正常现象，不能很好的与数控装置配合实现自动化操作，针对这一问题，现在提供一种数控磨床用快速取料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种数控磨床用快速取料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控磨床用快速取料装置，包括底板，所述底板的上方一侧固定有支架，所述底板的上方中间位置设有用于放置工件的接料板，所述接料板的正上方设有用于夹取工件的夹持组件，还包括导向组件以及缓冲组件；
[0008]所述导向组件，用于带动夹取组件移动，所述导向组件位于所述支架的下方，且所述导向组件与所述夹取组件通过连接杆连接；
[0009]所述缓冲组件，用于对放置在接料板上的工件起到缓冲减震的作用，所述缓冲组件位于所述接料板的下方，且所述缓冲组件的下端与所述底板固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导向组件包括开设于支架下表面的滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过支架连接电机的输出端，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块的底端固定有用于连接夹取组件的连接杆。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支架的顶端固定有固定块，所述固定块的一侧设有导向槽，且所述导向槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的另一端与所述连接杆固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述缓冲组件包括固定于接料板底端的若干伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接底板，且所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的上端与所述接料板固定连接，所述弹簧的下端与所述底板固定连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述夹取组件包括固定于连接杆底端的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有夹持座，所述夹持座的两侧均固定有竖板，两组所述竖板的相对一侧均固有第二气缸，所述第二气缸的输出端均设有用于夹持工件的夹板，且所述夹板的顶端与所述夹持座滑动连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：两组所述夹板的相对一侧均设有具有缓冲作用的橡胶层。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述接料板的上表面设有用于防滑的防滑层。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设有导向组件，能够带动夹板移动，方便取料工作，并且滑槽与螺纹杆能够对夹板进行导向，从而使得工件能精准的落在接料板上，有效的避免工件发生偏移的情况，便于使用，同时通过设有固定块、导向槽与导向杆，能够对连接杆进行支撑，防止连接杆发生偏移，能够保证装置在工作时的稳定，从而使得工件在移动时更加稳定，进一步保证了工件放置的精准度。
[0018]本技术通过设有缓冲组件，在伸缩杆与弹簧的配合下，能够对落在接料板上的工件起到缓冲作用，减小接料板对工件的反向冲击力，避免工件的底部受到损坏，造成经济上的损失。
[0019]本技术通过设有夹取组件，能够在第一气缸的作用下带动夹持座向下运动，靠近工件，并通过第二气缸带动两组夹板向工件所在的位置移动，通过夹板对工件进行稳定的夹持，节省了人工上料的时间，提高磨床的打磨效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术中螺纹杆的结构示意图。
[0022]图3为本技术图1中A部分的结构示意图。
[0023]图4为本技术图1中B部分的结构示意图。
[0024]其中：1、底板；2、支架；3、滑槽；4、螺纹杆；5、电机；6、滑块；7、连接杆；8、第一气缸；9、夹持座；10、竖板；11、第二气缸；12、夹板；13、橡胶层；14、接料板；15、伸缩杆；16、弹簧；17、防滑层；18、固定块；19、导向槽；20、导向杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种数控磨床用快速取料装置，包括底板1，所述底板1的上方一侧固定有支架2，所述底板1的上方中间位置设有用于放置工件的接料板14，所述接料板14的正上方设有用于夹取工件的夹持组件，还包括导向组件以及缓冲组件；
[0028]所述导向组件，用于带动夹取组件移动，并且能够对夹取组件进行导向，从而使得工件能精准的落在接料板14上，有效的避免工件发生偏移的情况，所述导向组件位于所述支架2的下方，且所述导向组件与所述夹取组件通过连接杆7连接；
[0029]所述缓冲组件，用于对放置在接料板14上的工件起到缓冲减震的作用，减小接料板14对工件的反向冲击力，避免工件的底部受到损坏，造成经济上的损失，所述缓冲组件位于所述接料板14的下方，且所述缓冲组件的下端与所述底板1固定连接。
[0030]所述导向组件包括开设于支架2下表面的滑槽3，所述滑槽3的内部转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的一端穿过支架2连接电机5的输出端，所述螺纹杆4的表面螺纹连接有滑块6，且所述滑块6与所述滑槽3滑动连接，所述滑块6的底端固定有用于连接夹取组件的连接杆7，使用时，启动电机5，电机5带动螺纹杆4转动，从而带动滑块6在滑槽3的内部移动，并通过连接杆7带动夹取组件移动，滑槽3与螺纹杆4能够对夹取组件进行导向，从而使得工件能精准的落在接料板14上。
[0031]所述支架2的顶端固定有固定块18，所述固定块18的一侧设有导向槽19，且所述导向槽19的内部滑动连接有导向杆20，所述导向杆20的另一端与所述连接杆7固定连接，连接杆7在移动的同时带动导向杆20在导向槽19的内部滑动，增加连接杆7移动时的稳定，从而使得工件在移动时更加稳定，进一步保证了工件放置的精准度。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控磨床用快速取料装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上方一侧固定有支架(2)，所述底板(1)的上方中间位置设有用于放置工件的接料板(14)，所述接料板(14)的正上方设有用于夹取工件的夹持组件，其特征在于，还包括导向组件以及缓冲组件；所述导向组件，用于带动夹取组件移动，所述导向组件位于所述支架(2)的下方，且所述导向组件与所述夹取组件通过连接杆(7)连接；所述缓冲组件，用于对放置在接料板(14)上的工件起到缓冲减震的作用，所述缓冲组件位于所述接料板(14)的下方，且所述缓冲组件的下端与所述底板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控磨床用快速取料装置，其特征在于，所述导向组件包括开设于支架(2)下表面的滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端穿过支架(2)连接电机(5)的输出端，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有滑块(6)，且所述滑块(6)与所述滑槽(3)滑动连接，所述滑块(6)的底端固定有用于连接夹取组件的连接杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种数控磨床用快速取料装置，其特征在于，所述支架(2)的顶端固定有固定块(18)，所述固定块(18)的一侧设有导向槽(19)，且所述导向槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：许宝成，
申请(专利权)人：常州市裴桥村精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。