注塑模具防粘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具防粘结构，涉及注塑模具技术领域，为解决现有技术中的注塑模具都是两片式的结构，脱模时上模具与注塑件接触面积过大，会增大模具与注塑件之间粘黏概率，使脱模出来注塑件损坏，增加了生产成本的问题。所述第一模具的顶部设置有第二滑轨，且第二滑轨有两个，所述第一模具与第二滑轨焊接连接，两个所述第二滑轨之间设置有第二模具，所述第二模具顶部的两侧均设置有第一滑轨，所述第一滑轨与第二模具焊接连接，两个所述第一滑轨之间设置有凸出圆柱，且凸出圆柱有两个，所述凸出圆柱与第二模具焊接连接，所述第三模具的底部向里凹陷，且第三模具底部的中心设置有转动把手。有转动把手。有转动把手。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具防粘结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为注塑模具防粘结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]但是，现有的注塑模具都是两片式的结构，脱模时上模具与注塑件接触面积过大，会增大模具与注塑件之间粘黏概率，使脱模出来注塑件损坏，增加了生产成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了注塑模具防粘结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑模具防粘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具都是两片式的结构，脱模时上模具与注塑件接触面积过大，会增大模具与注塑件之间粘黏概率，使脱模出来注塑件损坏，增加了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑模具防粘结构，包括第一模具和第三模具，所述第一模具的顶部设置有第二滑轨，且第二滑轨有两个，所述第一模具与第二滑轨焊接连接，两个所述第二滑轨之间设置有第二模具，所述第二模具顶部的两侧均设置有第一滑轨，所述第一滑轨与第二模具焊接连接，两个所述第一滑轨之间设置有凸出圆柱，且凸出圆柱有两个，所述凸出圆柱与第二模具焊接连接，所述第三模具的底部向里凹陷，且第三模具底部的中心设置有转动把手，所述转动把手的表面设置有防滑纹路，所述第三模具与转动把手焊接连接。
[0006]优选的，所述第一模具的两侧均设置有套环，且第一模具与套环通过卡槽转动连接，所述套环的底部设置有固定块，所述固定块与第三模具焊接连接。
[0007]优选的，所述转动把手的一侧设置有排气塞，所述第三模具与排气塞通过卡槽连接。
[0008]优选的，沿所述第三模具四周的顶部设置有螺旋纹凹板，且第三模具和螺旋纹凹板焊接连接，所述螺旋纹凹板内侧的表面设置有螺旋纹。
[0009]优选的，所述第二模具的内部设置有透气孔，且透气孔有两个，所述透气孔与第一模具和第三模具之间空隙连通。
[0010]优选的，所述第一滑轨与第二滑轨相吻合，所述第二滑轨的顶部设置有滑动块，所述滑动块与第二滑轨和第一滑轨滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过把注塑模具分成三个大部分，在脱模时可以依次对模具每个部分进行脱模，这样不会产生粘黏的情况，让脱模变得轻松，减少了注塑件残次品的出现的概
率，保护注塑制品的完整性；
[0013]2、本技术通过在第二模具上设置透气孔和在第三模具上设置排气塞，让注塑件脱模时和模具之间不会出现真空的情况，加快了脱模的效率，减少了工人的工作难度；
[0014]3、本技术通过把整个模具都制作的轻巧，工人也比较好操作，第三模具的底部还向里凹陷，减少了模具制作的用料，减低了生产成本，在凹陷的中心还设计了转动把手，在脱模时手拿转动把手转动脱模，可保护注塑件上的螺旋纹不被破坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体截面图；
[0016]图2为本技术的第三模具结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一模具与第二模具连接结构示意图。
[0018]图中：1、第一模具；2、第二模具；3、第三模具；4、凸出圆柱；5、透气孔；6、第一滑轨；7、滑动块；8、第二滑轨；9、套环；10、固定块；11、螺旋纹凹板；12、转动把手；13、排气塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：注塑模具防粘结构，包括第一模具1和第三模具3，第一模具1的顶部设置有第二滑轨8，且第二滑轨8有两个，第一模具1与第二滑轨8焊接连接，第二滑轨8和第二模具2上的第一滑轨6是可以拼合在一起，形成一个大长条的滑轨，让滑动块7在这两个滑轨上滑动，从而把第一模具1和第二模具2连接固定起来，这个结构简单，工人操作起来也方便，两个第二滑轨8之间设置有第二模具2，第二模具2顶部的两侧均设置有第一滑轨6，第一滑轨6与第二模具2焊接连接，两个第一滑轨6之间设置有凸出圆柱4，且凸出圆柱4有两个，凸出圆柱4是为了让工人更好的控制第二模具2，让第二模具2有一个施力点，可以快速对注塑件进行脱模，加快生产效率，凸出圆柱4与第二模具2焊接连接，第三模具3的底部向里凹陷，减少了模具制作的用料，减低了注塑件的生产成本，且第三模具3底部的中心设置有转动把手12，转动把手12是让第三模具3和注塑件脱模时是可以转动脱模的，可以防止注塑件上的螺旋纹被破坏，保护注塑件的完整性，转动把手12的表面设置有防滑纹路，帮边工人去使用，不会打滑，提高脱模效率，第三模具3与转动把手12焊接连接。
[0021]进一步，第一模具1的两侧均设置有套环9，且第一模具1与套环9通过卡槽转动连接，套环9的底部设置有固定块10，固定块10与第三模具3焊接连接，用来对第一模具1和第三模具3进行固定，防止在注塑的过程中第一模具1与第三模具3相对位置移位，影响注塑件成型。
[0022]进一步，转动把手12的一侧设置有排气塞13，第三模具3与排气塞13通过卡槽连接，在脱模时把排气塞13从第三模具3上拿下来，让注塑件脱模时和第三模具3之间不会出现真空的情况，加快了脱模的效率，减少了工人的工作难度。
[0023]进一步，沿第三模具3四周的顶部设置有螺旋纹凹板11，且第三模具3和螺旋纹凹
板11焊接连接，螺旋纹凹板11内侧的表面设置有螺旋纹，可以让注塑件上形成螺旋纹，好让注塑件之间进行组合拼装。
[0024]进一步，第二模具2的内部设置有透气孔5，且透气孔5有两个，透气孔5与第一模具1和第三模具3之间空隙连通，让注塑件脱模时和模具之间不会出现真空的情况，加快了脱模的效率，减少了工人的工作难度，并且在住宿时也可把第一模具1和第三模具3之间空隙里的空气排出来，防止注塑件内形成气泡，影响注塑件的品质。
[0025]进一步，第一滑轨6与第二滑轨8相吻合，第二滑轨8的顶部设置有滑动块7，滑动块7与第二滑轨8和第一滑轨6滑动连接，第一滑轨6与第二滑轨8组成一个长滑轨，让滑动块7在这两个滑轨上滑动，从而把第一模具1和第二模具2连接固定起来，这个结构简单，工人操作起来也方便。
[0026]工作原理：使用时，先对模具进行检查，检查完毕后把第一模具1和第三模具3合上，并且把第一模具1上的套环9套在第三模具3的固定块10上，把两个模具固定好，然后从第一模具1的顶部向第一模具1和第三模具3之间的空隙里注射注塑件的原料，加到与第一模具1内表面平齐后，拿出第二模具2，把第二模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具防粘结构，包括第一模具(1)和第三模具(3)，其特征在于：所述第一模具(1)的顶部设置有第二滑轨(8)，且第二滑轨(8)有两个，所述第一模具(1)与第二滑轨(8)焊接连接，两个所述第二滑轨(8)之间设置有第二模具(2)，所述第二模具(2)顶部的两侧均设置有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)与第二模具(2)焊接连接，两个所述第一滑轨(6)之间设置有凸出圆柱(4)，且凸出圆柱(4)有两个，所述凸出圆柱(4)与第二模具(2)焊接连接，所述第三模具(3)的底部向里凹陷，且第三模具(3)底部的中心设置有转动把手(12)，所述转动把手(12)的表面设置有防滑纹路，所述第三模具(3)与转动把手(12)焊接连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具防粘结构，其特征在于：所述第一模具(1)的两侧均设置有套环(9)，且第一模具(1)与套环(9)通过卡槽转动连接，所述套环(9)的底部设置有固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨育建，
申请(专利权)人：厦门钰群工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：