一种可自预热的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自预热的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有技术中的注塑模具温度过低会减少注塑的流动性，影响注塑件表面质量的问题。所述母模的下方安装有第一固定板，且母模与第一固定板通过螺栓固定连接，所述第一固定板的上方安装有底板，且第一固定板与底板通过螺栓固定连接，所述底板设置于母模的内部，所述底板的上方安装有底座，且底板与底座通过螺栓固定连接，所述母模的内部设置有内腔，所述内腔的上方设置有加热腔，且内腔与加热腔贯通连接，所述加热腔的内部设置有电加热器，所述电加热器的下方安装有隔热塞，且电加热器与隔热塞通过螺栓固定连接。且电加热器与隔热塞通过螺栓固定连接。且电加热器与隔热塞通过螺栓固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可自预热的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种可自预热的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，生活的不断丰富，人们的日子越来越好，物质生活有了，人们那颗爱美的心开始澎湃起来，对自己的皮肤进行保养修复，使自己变得更加美丽动人，而保养需要使用各种不同护肤品，这些护肤品需要盛装在不同的塑料膏霜瓶内进行保存，在工厂中塑料膏霜瓶大多通过模具注塑的方式进行生产。
[0003]目前，在使用注塑模具生产塑料膏霜瓶时，因注塑模具自身的温度过低，会使注塑的流动性减少，同时由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、等缺陷，影响注塑件表面质量；因此市场急需研制一种可自预热的注塑模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自预热的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具温度过低会减少注塑的流动性，影响注塑件表面质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自预热的注塑模具，包括母模和子模，所述母模的下方安装有第一固定板，且母模与第一固定板通过螺栓固定连接，所述第一固定板的上方安装有底板，且第一固定板与底板通过螺栓固定连接，所述底板设置于母模的内部，所述底板的上方安装有底座，且底板与底座通过螺栓固定连接，所述母模的内部设置有内腔，所述内腔的上方设置有加热腔，且内腔与加热腔贯通连接，所述加热腔的内部设置有电加热器，所述电加热器的下方安装有隔热塞，且电加热器与隔热塞通过螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述隔热塞的下方安装有线路管，且隔热塞与线路管螺纹连接，所述线路管贯穿底座，所述线路管的内部设置有分线路，且分线路与电加热器电线连接，所述分线路的一端安装有时控器，且分线路与时控器通过螺栓固定连接，所述时控器的一侧安装有总线路，且时控器与总线路通过螺栓固定连接，所述总线路贯穿第一固定板和底板。
[0007]优选的，所述底座的上方安装有压缩弹簧，且底座与压缩弹簧通过螺栓固定连接，所述压缩弹簧的上方安装有横板，且压缩弹簧与横板通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述横板的上方安装有滑动杆，且横板与滑动杆焊接连接，所述滑动杆的外侧安装有活塞，且滑动杆与活塞通过轴键固定连接。
[0009]优选的，所述滑动杆的外侧设置有滑孔，所述滑孔与内腔贯通连接，所述横板的上方安装有顶出推杆，且横板与顶出推杆焊接连接，所述顶出推杆的外侧设置有推杆孔，所述推杆孔与内腔贯通连接。
[0010]优选的，所述子模的上方安装有第二固定板，且子模与第二固定板通过螺栓固定连接，所述子模与母模闭合形成注塑腔，所述子模的内部设置有注塑孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过电加热器的设置，在进行注塑前，母模和子模闭合，电加热器通电对注塑腔周围模体进行加热，待温度达到所需要的温度时，进行注塑，电加热器的设置使注塑模具可以进行预热，改善了注塑模具温度过低导致的注塑成型慢、流动性差的问题，提高了注塑件表面质量的完整性，增加了注塑件的稳定性。
[0013]2.该技术通过顶出推杆的设置，在注塑件成型后，母模和子模分开时，通过压缩弹簧的弹动张力，顶出推杆可以自动定出使注塑件进行脱模，增加了注塑模具的自动性，减少了人工脱模的劳作，使该注塑模具的实用性得到增加。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种可自预热的注塑模具的剖视图；
[0015]图2为本技术的母模的剖视图；
[0016]图3为本技术的A部位的放大示意图。
[0017]图中：1、母模；2、第一固定板；3、子模；4、第二固定板；5、注塑腔；6、注塑孔；7、内腔；8、底座；9、底板；10、分线路；11、时控器；12、总线路；13、线路管；14、压缩弹簧；15、横板；16、滑动杆；17、活塞；18、滑孔；19、顶出推杆；20、推杆孔；21、电加热器；22、隔热塞；23、加热腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可自预热的注塑模具，包括母模1和子模3，母模1的下方安装有第一固定板2，且母模1与第一固定板2通过螺栓固定连接，第一固定板2的上方安装有底板9，且第一固定板2与底板9通过螺栓固定连接，底板9设置于母模1的内部，底板9的上方安装有底座8，且底板9与底座8通过螺栓固定连接，母模1的内部设置有内腔7，内腔7的上方设置有加热腔23，且内腔7与加热腔23贯通连接，加热腔23的内部设置有电加热器21，电加热器21的下方安装有隔热塞22，且电加热器21与隔热塞22通过螺栓固定连接。
[0020]进一步，隔热塞22的下方安装有线路管13，且隔热塞22与线路管13螺纹连接，线路管13贯穿底座8，线路管13的内部设置有分线路10，且分线路10与电加热器21电线连接，分线路10的一端安装有时控器11，且分线路10与时控器11通过螺栓固定连接，时控器11的一侧安装有总线路12，且时控器11与总线路12通过螺栓固定连接，总线路12贯穿第一固定板2和底板9，时控器11的设置，可以改变电加热器21通电的时间与间隔，增加了注塑模具预热的灵活性。
[0021]进一步，底座8的上方安装有压缩弹簧14，且底座8与压缩弹簧14通过螺栓固定连接，压缩弹簧14的上方安装有横板15，且压缩弹簧14与横板15通过螺栓固定连接，压缩弹簧14采用高强度的精钢制成，增加压缩弹簧14的使用寿命。
[0022]进一步，横板15的上方安装有滑动杆16，且横板15与滑动杆16焊接连接，滑动杆16的外侧安装有活塞17，且滑动杆16与活塞17通过轴键固定连接，活塞17的设置，有助于滑动
杆16的垂直升降，防止滑动杆16发生摩擦损耗。
[0023]进一步，滑动杆16的外侧设置有滑孔18，滑孔18与内腔7贯通连接，横板15的上方安装有顶出推杆19，且横板15与顶出推杆19焊接连接，顶出推杆19的外侧设置有推杆孔20，推杆孔20与内腔7贯通连接，顶出推杆19下滑到最底部时的顶面与母模1的顶面平齐，防止注塑时液体流入到推杆孔20内。
[0024]进一步，子模3的上方安装有第二固定板4，且子模3与第二固定板4通过螺栓固定连接，子模3与母模1闭合形成注塑腔5，子模3的内部设置有注塑孔6，注塑孔6贯穿第二固定板4，使工作人员可以从外部进行注塑。
[0025]工作原理：使用时，在进行注塑前，将母模1和子模3闭合，滑动杆16受到向下的压力，通过活塞17的辅助，在滑孔18内垂直向下运动，横板15在滑动杆16的作用下向下运动，进而使压缩弹簧14受到压力进行压缩，同时顶出推杆19在推杆孔20内向下运动，直至顶出推杆19的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自预热的注塑模具，包括母模(1)和子模(3)，其特征在于：所述母模(1)的下方安装有第一固定板(2)，且母模(1)与第一固定板(2)通过螺栓固定连接，所述第一固定板(2)的上方安装有底板(9)，且第一固定板(2)与底板(9)通过螺栓固定连接，所述底板(9)设置于母模(1)的内部，所述底板(9)的上方安装有底座(8)，且底板(9)与底座(8)通过螺栓固定连接，所述母模(1)的内部设置有内腔(7)，所述内腔(7)的上方设置有加热腔(23)，且内腔(7)与加热腔(23)贯通连接，所述加热腔(23)的内部设置有电加热器(21)，所述电加热器(21)的下方安装有隔热塞(22)，且电加热器(21)与隔热塞(22)通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可自预热的注塑模具，其特征在于：所述隔热塞(22)的下方安装有线路管(13)，且隔热塞(22)与线路管(13)螺纹连接，所述线路管(13)贯穿底座(8)，所述线路管(13)的内部设置有分线路(10)，且分线路(10)与电加热器(21)电线连接，所述分线路(10)的一端安装有时控器(11)，且分线路(10)与时控器(11)通过螺栓固定连接，所述时控器(11)的一侧安装有总线路(12)，且时控器(11)与总线路(12)通过螺栓固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨育建，
申请(专利权)人：厦门钰群工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：