一种可快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的注塑模具，其结构包括下座板，下座板上端中心处固定有下模具，下座板上端四角处均固定连接有支撑件，支撑件的另一端共同固定连接有上座板，上座板的下端面固定连接有两个液压件，液压件的输出端共同固定连接有上模具，上模具与下模具相适配且盖于下模具上端，上模具的中心处开设有注塑口，下座板上端位于下模具的四周具有若干个辅助下模具进行升温或降温的换向件，换向件包括隔板，隔板下端面的中心处延伸有连接柱，底座位于换向件的对应位置处开设有空腔，连接柱延伸至空腔内且连接有驱动机构。连接柱延伸至空腔内且连接有驱动机构。连接柱延伸至空腔内且连接有驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，它涉及一种可快速冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品,而注塑模具在制作塑料成品时，往往需要使用到冷却散热装置。
[0003]现有的注塑模具大多在下模内开设注液腔，而后往注液腔内注入冷却液从而实现对模具的降温，但是这种方法存在以下缺陷：1、注塑模具在工作过程中往往需要需要对同一个产品进行大批量生产，如使用上述方法对模具进行降温，会使得每生产一个模具就要将注油腔内的冷却液反复抽出及注入，整个操作过程较为繁琐且等待时间较长，同时冷却液容易残留在注液腔内进而导致模具在下一次注塑时无法快速升温。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模具，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括下座板，下座板上端中心处固定有下模具，下座板上端四角处均固定连接有支撑件，支撑件的另一端共同固定连接有上座板，上座板的下端面固定连接有两个液压件，液压件的输出端共同固定连接有上模具，上模具与下模具相适配且盖于下模具上端，上模具的中心处开设有注塑口，下座板上端位于下模具的四周具有若干个辅助下模具升温或降温的换向件，换向件包括隔板，隔板为三棱柱结构设计，隔板的三个侧面分别具有降温板、升温板以及常温板，隔板下端面的中心处延伸有连接柱，下座板内位于换向件的对应位置处开设有空腔，连接柱延伸至空腔内且连接有驱动机构，驱动机构包括固定套设于连接柱外圈的从动件，以及位于从动件一侧的驱动件。
[0006]采用上述方案的优点是：换向件的隔板采用三棱柱结构设计，促使降温板、升温板以及常温板分别朝向三个不同方向，且降温板、升温板以及常温板之间不会相互影响，其中降温板具有辅助降温的作用、升温板具有辅助升温的作用，同时每个换向件均通过驱动机构控制，使得换向件可以应模具注塑需要转换方向进而使得不同功能的板面朝向下模板一侧，即使要对同一产品进行大批量的生产，换向件也可以应生产需要快速转换方向并到达指定位置，该装置操作过程简单快捷，省去了工人的等待时间，提高了生产效率。
[0007]本技术进一步设置为：从动件为三角形结构设计，从动件的中心处开设有供连接柱穿过的装配孔，从动件上以装配孔为轴心等距开设有三个定位通槽，相邻的定位通槽之间具有弧形面，弧形面与驱动件的外沿相适配。
[0008]采用上述方案的优点是：从动件为三角形结构且等距开设有三个定位通槽，驱动件通过控制三个定位通槽之间的位置转换便可带动换向件进行快速换面，同时驱动件带动从动件运动时弧形面始终贴合驱动件的外沿且不会对驱动件的运动造成卡滞，通过驱动件可以更高效的带动从动件转动。
[0009]本技术进一步设置为：驱动件为圆盘结构设计，驱动件上端面一侧凹设有扇形槽，扇形槽远离扇形弧面的一侧具有定位柱，驱动件上端面与从动件上端面处于同一水平位置且扇形槽的深度与从动件的厚度一致，驱动件转动时定位柱进入定位通槽并带动从动件转动。
[0010]采用上述方案的优点是：驱动件每转动一圈便带动从动件运行一段固定距离，从动件便带动换向件转动并进行换面，通过驱动件与从动件之间的配合使得换向件可以应模具生产需要实现快速换面，同时通过设置扇形槽，使得驱动件与从动件相交时，驱动件不会对从动件的转动造成卡滞。
[0011]本技术进一步设置为：驱动件的中心处开设有供转轴穿过的通孔，转轴贯穿通孔且与空腔的上下两端面固定连接，驱动件下方还具有用于控制驱动件转动的驱动电机。
[0012]采用上述方案的优点是：每个驱动件均通过驱动电机控制进行转动，每个驱动电机均与控制单元电连接，通过控制单元可以更高效的控制驱动机构带动换向件进行同步转向。
[0013]本技术进一步设置为：驱动件为镂空结构设计且设置有若干加强筋。
[0014]采用上述方案的优点是：驱动件为镂空结构设计可以最大程度减轻驱动件的重量，进而减轻驱动电机的工作压力，同时通过加强筋保证驱动件的整体强度。
[0015]本技术进一步设置为：下座板上端面位于换向件外侧均设有挡板。
[0016]采用上述方案的优点是：通过设置挡板避免操作工人在使用该装置时误触换向件进而对操作工人造成伤害，提高装置的使用安全性。
[0017]本技术进一步设置为：降温板下端连接有制冷器，升温板下方连接有加热器。
[0018]采用上述方案的优点是：制冷器以及加热器均与控制单元电连接，通过控制单元可以更高效的控制制冷器及加热器的工作。
[0019]本技术进一步设置为：换向件的数量为每侧至少一个。
[0020]采用上述方案的优点是：在下模具的四周均设置换向件使得下模具的受热或受冷更均匀，提高装置的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的驱动机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术的换向件的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的驱动件、从动件的立体结构示意图；
[0025]图5为图2中A部分的局部放大图。
[0026]附图标记：1、下座板；101、下模具；102、支撑件；103、上座板；104、液压件；105、上模具；106、注塑口；107、挡板；2、换向件；201、隔板；202、降温板；203、升温板；204、常温板；
205、连接柱；206、空腔；207、制冷器；208、加热器；3、从动件；301、装配孔；302、定位通槽；303、弧形面；4、驱动件；401、扇形槽；402、定位柱；403、通孔；404、驱动电机；405、加强筋；406、转轴；5、控制单元。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5所示，本技术实施例的一种可快速冷却的注塑模具，包括下座板1，下座板1上端中心处固定有下模具101，下座板1上端四角处均固定连接有支撑件102，支撑件102的另一端共同固定连接有上座板103，上座板103的下端面固定连接有两个液压件104，液压件104的输出端共同固定连接有上模具105，上模具105与下模具101相适配且盖于下模具101上端，上模具105的中心处开设有注塑口106，下座板1上端位于下模具101的四周具有若干个辅助下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的注塑模具，包括下座板（1），其特征在于：所述下座板（1）上端中心处固定有下模具（101），所述下座板（1）上端四角处均固定连接有支撑件（102），所述支撑件（102）的另一端共同固定连接有上座板（103），所述上座板（103）的下端面固定连接有两个液压件（104），所述液压件（104）的输出端共同固定连接有上模具（105），所述上模具（105）与下模具（101）相适配且盖于下模具（101）上端，所述上模具（105）的中心处开设有注塑口（106），所述下座板（1）上端位于下模具（101）的四周具有若干个辅助下模具（101）升温或降温的换向件（2），所述换向件（2）包括隔板（201），所述隔板（201）为三棱柱结构设计，所述隔板（201）的三个侧面分别具有降温板（202）、升温板（203）以及常温板（204），所述隔板（201）下端面的中心处延伸有连接柱（205），所述下座板（1）内位于换向件（2）的对应位置处开设有空腔（206），所述连接柱（205）延伸至空腔（206）内且连接有驱动机构，所述驱动机构包括固定套设于连接柱（205）外圈的从动件（3），以及位于所述从动件（3）一侧的驱动件（4）。2.根据权利要求1所述的可快速冷却的注塑模具，其特征是：所述从动件（3）为三角形结构设计，所述从动件（3）的中心处开设有供连接柱（205）穿过的装配孔（301），所述从动件（3）上以装配孔（301）为轴心等距开设有三个定位通槽（302）...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明炼，
申请(专利权)人：浙江大安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：