一种定位稳定的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位稳定的模具，包括上模座及下模座，上模座上设置有冲头，下模座上设置有凹模孔，上模座与下模座之间设置有定位组件，定位组件包括定位杆、受压座、第一弹簧、第二弹簧、第一压敏传感器以及第二压敏传感器，定位杆滑移设置于上模座，第一弹簧压缩设置于上模座与定位杆之间，定位杆上设置有挤压部，第一压敏传感器设置于上模座，且第一压敏传感器位于挤压部下端，下模座上设置有定位穿孔，受压座滑移安装于定位穿孔内，第二压敏传感器设置于受压座上端，第二弹簧压缩设置于下模座与受压座之间。采用上述方案，提供一种通过第一压敏传感器与第二压敏传感器的来检查定位是否精准的一种定位稳定的模具。查定位是否精准的一种定位稳定的模具。查定位是否精准的一种定位稳定的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种定位稳定的模具


[0001]本技术涉及面板模具，具体涉及一种定位稳定的模具。

技术介绍

[0002]模具根据工作原理不同分为注塑模具与冲压模具，其中，冲压模具中用于实现冲孔的冲孔模具是较为常见的一种。
[0003]现有的冲孔模具包括上模座及下模座，下模座上设置有凹模板，上模座上设置有冲头，对应的凹模板上设置有与冲头形状、大小相适配的凹模孔，使得冲头朝下冲压过程中凹模孔内冲压，从而将需要冲孔的加工件生产出与凹模孔形状、大小相同的通孔，此外，为了实现冲孔所产生的废料排出，凹模孔呈竖向贯穿凹模板设置。
[0004]另外，参考中国专利申请号：CN202021358841.7，其公开了一种高效排废料的模具，还包括定位组件，其采用定位组件中的定位杆朝定位穿孔内进行穿设而通过定位杆穿设加工件上已经完成冲裁的通孔来起到定位作用，使得冲裁定位更加的精准。此外，虽然定位杆采用滑移安装于上模座的方式，并设置保护弹簧的方式，而当通孔与定位杆错位时可通过定位杆的滑移而防止定位杆随上模具朝下强力挤压加工件造成加工件的损坏，但是，上模具在朝下运动过程中将会，冲头还是会冲入凹模孔内而造成错误的冲孔使得生产出不合格产品。
[0005]因此，如何在定位错误时，防止模具冲裁，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过第一压敏传感器与第二压敏传感器的来检查定位是否精准的一种定位稳定的模具。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括上模座及下模座，所述上模座上设置有冲头，所述下模座上设置有与冲头形状、大小相适配的凹模孔，所述上模座与下模座之间设置有用于定位需要冲孔的加工件的冲孔位置的定位组件，所述定位组件包括定位杆、受压座、第一弹簧、第二弹簧、第一压敏传感器以及第二压敏传感器，所述定位杆的轴向沿竖向设置，并沿轴向滑移设置于上模座，所述第一弹簧压缩设置于上模座与定位杆之间，且第一弹簧的复位方向与定位杆朝下运动方向相同，所述定位杆上设置有挤压部，所述第一压敏传感器设置于上模座，且第一压敏传感器位于挤压部下端，所述下模座上设置有供定位杆竖向穿入的定位穿孔，所述受压座滑移安装于定位穿孔内，所述第二压敏传感器设置于受压座上端，所述第二弹簧压缩设置于下模座与受压座之间，且第二弹簧的复位方向与受压座朝上运动方向相同。
[0008]本技术进一步设置为：所述定位杆轴向下端设置有沿轴向朝下呈缩口设置的调整头。
[0009]本技术进一步设置为：所述下模座上螺纹安装有定位螺栓，且定位螺栓的轴向沿竖向设置，所述定位螺栓上端位于定位穿孔内设置有定位端，且定位端位于受压座沿
竖向朝下运动的轨迹上，所述定位螺栓下端设置有用于驱动定位螺栓转动的第一驱动端。
[0010]本技术进一步设置为：所述定位螺栓沿轴向贯穿开设有衡压孔。
[0011]本技术进一步设置为：所述上模座位于受压座与上模座之间设置有调压座，所述第一压敏传感器设置于调压座，所述上模座上设置有调压螺栓，且调压螺栓的轴向沿竖向设置，所述调压螺栓上端设置有用于将调压座朝上顶起的调整端，所述调压螺栓下端设置有用于驱动调压螺栓转动的第二驱动端。
[0012]本技术进一步设置为：所述调压座设置有供定位杆竖向穿设的穿设孔。
[0013]本技术进一步设置为：所述调压螺栓的数量为若干件，各所述调压螺栓沿定位杆的周向等间距排列设置。
[0014]通过采用上述技术方案，1.上模座朝下运动时，通过定位组件穿设加工件已完成穿孔的通孔而实现定位，从而保证后续通孔加工位置的精准性；2.定位组件采用定位杆朝定位穿孔内进行穿设时而穿设加工件的通孔实现定位，且通过定位杆相抵第二压敏传感器来产生定位杆有效穿入定位穿孔内的信号使得冲头朝凹模孔内的穿入可有效对加工件进行精准的定位冲裁，此外，若加工件位置发生偏差而导致定位杆未穿入定位穿孔内，定位杆将会受加工件阻挡而停止运动，从而在上模座继续下行时，挤压部便会与第一压敏传感器分离而产生停止工作的信号，防止加工件冲裁出错位的通孔；3.第一弹簧以及第二弹簧的设置，使得第一压敏传感器以及第二压敏传感器有效受压而保证信号产生的稳定性，且上模座与下模座分离后，具有复位作用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的剖视图；
[0017]图2为图1的部分放大图；
[0018]图3为图1中A的放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术公开了一种定位稳定的模具，包括上模座1及下模座2，上模座1上设置有冲头11，下模座2上设置有与冲头11形状、大小相适配的凹模孔21，使得将需要冲孔的加工件置于上模座1与下模座2之间，通过上模座1朝下运动而在冲头11穿设凹模孔21时在加工件上加工出通孔。
[0021]结合图2
‑
图3所示，本实施例中的上模座1与下模座2之间设置有定位组件3，且定位组件3位于冲头11右侧，使得通过定位组件3定位需要冲孔的加工件的冲孔位置来提高通
孔的位置精准性。
[0022]其中，本实施例中的定位组件3包括定位杆31、受压座32、第一弹簧33、第二弹簧34、第一压敏传感器35以及第二压敏传感器36，定位杆31的轴向沿竖向设置，并沿轴向滑移设置于上模座1（通过竖向开孔的方式），而第一弹簧33压缩设置于上模座1与定位杆31之间，且第一弹簧33的复位方向与定位杆31朝下运动方向相同，另外，定位杆31上端一体成型有挤压部311，第一压敏传感器35设置于上模座1，且第一压敏传感器35位于挤压部311下端，使得在第一弹簧33的作用下，挤压部311有效挤压第一压敏传感器35产生压敏信号，此外，下模座2上设置有供定位杆31竖向穿入的定位穿孔22，而受压座32滑移安装于定位穿孔22内，另外，第二压敏传感器36设置于受压座32上端，第二弹簧34压缩设置于下模座2与受压座32之间，且第二弹簧34的复位方向与受压座32朝上运动方向相同。
[0023]因此，定位组件3采用定位杆31朝定位穿孔22内进行穿设时而穿设加工件的通孔实现定位，且通过定位杆31相抵第二压敏传感器36来产生定位杆31有效穿入定位穿孔22内的信号使得冲头11朝凹模孔21内的穿入可有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位稳定的模具，包括上模座及下模座，所述上模座上设置有冲头，所述下模座上设置有与冲头形状、大小相适配的凹模孔，其特征在于：所述上模座与下模座之间设置有用于定位需要冲孔的加工件的冲孔位置的定位组件，所述定位组件包括定位杆、受压座、第一弹簧、第二弹簧、第一压敏传感器以及第二压敏传感器，所述定位杆的轴向沿竖向设置，并沿轴向滑移设置于上模座，所述第一弹簧压缩设置于上模座与定位杆之间，且第一弹簧的复位方向与定位杆朝下运动方向相同，所述定位杆上设置有挤压部，所述第一压敏传感器设置于上模座，且第一压敏传感器位于挤压部下端，所述下模座上设置有供定位杆竖向穿入的定位穿孔，所述受压座滑移安装于定位穿孔内，所述第二压敏传感器设置于受压座上端，所述第二弹簧压缩设置于下模座与受压座之间，且第二弹簧的复位方向与受压座朝上运动方向相同。2.根据权利要求1所述的一种定位稳定的模具，其特征在于：所述定位杆轴向下端设置有沿轴向朝下呈缩口设置的调整头。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明炼，
申请(专利权)人：浙江大安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：