一种注塑模具开合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具开合模装置，包括机架、动模、定模、升降机构和缓冲组件，机架包括底座、顶板和固定柱，底座顶侧中部固设定模，升降机构包括丝杆电机、丝杆座、活动板、连接杆和支撑板，丝杆电机固设在顶板上，设在支撑板上方的活动板与支撑板之间固设有连接杆，两个固定柱分别穿过活动板和支撑板的两端，活动板中部固设丝杆座，丝杆电机前端的丝杆穿过丝杆座中部的丝杆孔，动模固设在支撑板底侧，缓冲组件包括缓冲弹簧、限位板和支撑块，底座两侧各固设一个支撑块，支撑块顶部设有限位板，固定柱穿过限位板内端，两个限位板与支撑板之间均设缓冲弹簧。本设计能便于实现动模的升降，并能有效缓冲合模的冲击力。冲合模的冲击力。冲合模的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具开合模装置


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具开合模装置。

技术介绍

[0002]注塑模具大都包括动模和定模，动模和定模合模后能在两者之间形成成型腔，注塑模具开合模装置能驱动动模靠近或远离定模，从而实现注塑模具的合模或开模。
[0003]现有的注塑模具开合模装置大多采用气缸或者油缸的方式来推动动模与定模进行合模工序，但是无论是气缸还是油缸在运动起始和到达终点时的冲击力较大，运行的平稳性较差，且气缸噪音大，气缸活塞容易磨损，缩短了气缸的使用寿命，此外当动模与定模完全合模时动模会对定模产生一定的冲击，常常会影响注塑模具的使用寿命。针对上述缺陷，本技术作出了改进。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种注塑模具开合模装置，能更好地实现动模的升降，并能有效地缓冲合模时的冲击力，从而可以更好地满足实际生产需求。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种注塑模具开合模装置，包括有机架、动模、定模、升降机构和缓冲组件，所述机架包括有底座、顶板和固定柱，所述底座的两侧各固设一个所述固定柱，两个固定柱的顶部固设有所述顶板，底座顶侧的中部固设有所述定模，所述升降机构包括丝杆电机、丝杆座、活动板、连接杆和支撑板，所述丝杆电机固设在所述顶板上且丝杆电机前端的丝杆穿过所述顶板，所述活动板设在所述支撑板的上方，活动板与支撑板之间固设有四个所述连接杆，两个所述固定柱分别穿过所述活动板和支撑板的两端，活动板的中部固设有所述丝杆座且丝杆座的中部具有丝杆孔，所述丝杆穿过所述丝杆孔，所述动模固设在所述支撑板的底侧且动模正对所述定模，所述缓冲组件包括缓冲弹簧、限位板和支撑块，所述底座的两侧各固设一个所述支撑块，两个所述支撑块分别位于两个所述固定柱的外侧，支撑块的顶部设有所述限位板，所述固定柱穿过所述限位板的内端，两个所述限位板与所述支撑板之间均设有所述缓冲弹簧。
[0006]为了便于安装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述固定柱上，所述缓冲弹簧的底端抵触于所述限位板，缓冲弹簧的顶端固设有缓冲垫片且缓冲垫片套设在所述固定柱上。
[0007]为了能更好地起到缓冲作用，所述缓冲组件还包括具有弹性的橡胶缓冲块，所述支撑板的两端底侧各固设一个支撑台，所述橡胶缓冲块可拆卸地固设在所述支撑台的底部。
[0008]优选的，所述橡胶缓冲块的顶部设有安装槽，所述支撑台的底部卡在所述安装槽内，橡胶缓冲块与支撑台螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定柱的顶端套设有橡胶限位套，橡胶限位套固定在所述顶板的底侧。
[0010]优选的，所述支撑块与底座螺纹连接，所述限位板的底侧设有与所述支撑块适配
的卡槽。
[0011]为了便于拆装动模，所述动模通过螺纹连接固定在所述支撑板的底侧中部。
[0012]综上所述，本技术有益效果为：
[0013]1.升降机构包括丝杆电机、丝杆座、活动板、连接杆和支撑板，结构设计合理，能方便平稳地实现动模的升降，通过采用丝杆驱动，动模下降后能与定模实现合模，动模上升则实现开模，底座上设置支撑块能有效地支撑限位板，动模下降合模的过程中限位板与支撑板之间设置的缓冲弹簧会被压缩，缓冲弹簧能有效地缓冲动模与定模合模时产生的冲击力，有利于延长注塑模具的使用寿命，上述技术方案通过丝杆驱动能方便地实现动模的升降，并设置缓冲弹簧进行有效的缓冲，进而可以更好地满足实际生产需求；
[0014]2.支撑板两端的底侧各固定一个支撑台能便于支撑固定橡胶缓冲块，动模与定模快要完全合模时具有弹性的橡胶缓冲块会碰撞到限位板，可配合缓冲弹簧更好地起到缓冲作用，橡胶缓冲块通过螺纹连接固定到支撑台的底部能使橡胶缓冲块便于拆装，可更好地满足实际的更换或维护需求；
[0015]3.橡胶限位套固定在顶板的底侧，橡胶限位套位于固定柱的顶端能对活动板的上升起到限位作用，可有效地避免丝杆座直接碰触到顶板。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术丝杆与丝杆座连接的局部剖视示意图；
[0020]图3为图1中A处的局部放大图；
[0021]图4为图1中B处的局部放大图;
[0022]图5为图1中C处的局部放大图；
[0023]图中标记: 1
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动模，2
‑
定模，3
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底座，4
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顶板，5
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固定柱，6
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丝杆电机，7
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丝杆座，8
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活动板，9
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连接杆，10
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支撑板，11
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丝杆孔，12
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缓冲弹簧，13
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限位板，14
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支撑块，15
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缓冲垫片，16
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橡胶缓冲块，17
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支撑台，18
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安装槽，19
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安装螺栓，20
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沉头通孔,21
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橡胶限位套，22
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卡槽，23
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固定台，24
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固定螺栓，25
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连接螺栓，26
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丝杆，27
‑
底板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的图1至图5，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0026]如图1至图5所示，本实施例公开的一种注塑模具开合模装置，包括有机架、动模1、定模2、升降机构和缓冲组件，所述机架包括有底座3、顶板4和固定柱5，所述底座3的两侧各固设一个所述固定柱5，两个固定柱5的顶部固设有所述顶板4，底座3顶侧的中部固设有所述定模2，所述升降机构包括丝杆电机6、丝杆座7、活动板8、连接杆9和支撑板10，所述丝杆电机6固设在所述顶板4上且丝杆电机6前端的丝杆26穿过所述顶板4，所述活动板8设在所述支撑板10的上方，活动板8与支撑板10之间固设有四个所述连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具开合模装置，其特征在于：包括有机架、动模、定模、升降机构和缓冲组件，所述机架包括有底座、顶板和固定柱，所述底座的两侧各固设一个所述固定柱，两个固定柱的顶部固设有所述顶板，底座顶侧的中部固设有所述定模，所述升降机构包括丝杆电机、丝杆座、活动板、连接杆和支撑板，所述丝杆电机固设在所述顶板上且丝杆电机前端的丝杆穿过所述顶板，所述活动板设在所述支撑板的上方，活动板与支撑板之间固设有四个所述连接杆，两个所述固定柱分别穿过所述活动板和支撑板的两端，活动板的中部固设有所述丝杆座且丝杆座的中部具有丝杆孔，所述丝杆穿过所述丝杆孔，所述动模固设在所述支撑板的底侧且动模正对所述定模，所述缓冲组件包括缓冲弹簧、限位板和支撑块，所述底座的两侧各固设一个所述支撑块，两个所述支撑块分别位于两个所述固定柱的外侧，支撑块的顶部设有所述限位板，所述固定柱穿过所述限位板的内端，两个所述限位板与所述支撑板之间均设有所述缓冲弹簧。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开合模...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明炼，
申请(专利权)人：浙江大安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：