本实用新型专利技术涉及一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，包括机座，所述机座上固定设置有转动电机，所述转动电机上连接有工作台，所述工作台的上端面左右两侧上分别设有左夹持板与右夹持板，所述机座上设有用于驱动左夹持板与右夹持板进行夹持工作的夹持驱动机构，所述机座上连接有背板，所述背板的顶部连接有顶板，所述背板位于工作台的后方，所述顶板位于工作台的上方，所述背板上连接有后侧打磨组件，所述顶板上连接有上侧打磨组件，本实用新型专利技术能够自动对注塑成型制品进行打磨，消除工人的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型制品的去毛刺装置
[0001]本技术涉及注塑成型制品的加工装置，特别是一种用于注塑成型制品的去毛刺装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到注塑成型制品。部分注塑成型制品在成型时会产生大量的毛刺，所以需要对该部分的注塑成型制品进行打磨，现有的打磨方式均是工人通过手动进行打磨，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，其能够自动对注塑成型制品进行打磨，消除工人的安全隐患，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，包括机座，所述机座上固定设置有转动电机，所述转动电机上连接有工作台，所述工作台的上端面左右两侧上分别设有左夹持板与右夹持板，所述机座上设有用于驱动左夹持板与右夹持板进行夹持工作的夹持驱动机构，所述机座上连接有背板，所述背板的顶部连接有顶板，所述背板位于工作台的后方，所述顶板位于工作台的上方，所述背板上连接有后侧打磨组件，所述顶板上连接有上侧打磨组件。
[0005]优选的，所述左夹持板上连接有左活动座，所述右夹持板上连接有右活动座，所述左活动座与右活动座上均连接有滑动块，所述滑动块外配合设置有导轨，所述滑动块仅能在导轨上进行左右滑动，所述机座上设有用于固定导轨的固定座。
[0006]优选的，所述夹持驱动机构包括有左扇形齿轮、左连接杆、左驱动柱、右扇形齿轮、右连接杆、右驱动柱以及夹持气缸，所述左扇形齿轮的左侧转动连接在机座上，所述右扇形齿轮的右侧转动连接在机座上，所述左扇形齿轮与右扇形齿轮呈啮合设置，所述左连接杆连接在左扇形齿轮上，所述右连接杆连接在右扇形齿轮上，所述左驱动柱连接在左连接杆上，所述右驱动柱连接在右连接杆上，所述左活动座上开有左配合口，所述左驱动柱的上端设置在左配合口内，所述右活动座上开有右配合口，所述右驱动柱的上端设置在右配合口内，所述气缸的一端连接在右连接杆上，所述气缸的另一端连接在左连接杆。
[0007]优选的，所述工作台呈圆形，所述工作台上开有供左驱动柱与右驱动柱进入的条形槽，所述条形槽穿透出工作台的侧面，所述条形槽至少设置有四个并呈圆周分布。
[0008]优选的，所述后侧打磨组件包括有第一气缸、第一打磨电机以及第一打磨盘，所述第一气缸固定连接在背板上，所述第一打磨电机固定连接在第一气缸上，所述第一打磨盘固定连接在第一打磨电机的输出轴上，所述第一打磨盘位于工作台的上方后侧位置上。
[0009]优选的，所述上侧打磨组件包括有第二气缸、第二打磨电机以及第二打磨盘，所述第二气缸固定连接在顶板上，所述第二打磨电机固定连接在第二气缸上，所述第二打磨盘
固定连接在第二打磨电机的输出轴上，所述第二打磨盘位于工作台的正上方。
[0010]优选的，所述左夹持板与右夹持板在相对的面上均设有弹性橡胶垫。
[0011]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0012]1、在对注塑成型制品进行打磨时，将注塑成型制品放置在工作台上，夹持驱动机构驱动左夹持板与右夹持板对注塑成型制品进行夹持，上侧打磨组件对注塑成型制品的上端面进行打磨，后侧打磨组件对注塑成型制品的后侧进行打磨，在注塑成型制品的后侧打磨完后，夹持驱动机构驱动左夹持板与右夹持板松开注塑成型制品，然后转动电机带动注塑成型制品进行转动，将注塑成型制品上未打磨的侧面依次转动到后侧上经后侧打磨组件进行打磨，综上所述，本技术能够自动对注塑成型制品进行打磨，消除工人的安全隐患。
[0013]2、左夹持板与右夹持板通过滑动块与导轨的配合可以增强左右移动的稳定性。
[0014]3、夹持驱动机构通过夹持气缸对左连接杆与右连接杆进行驱动，左连接杆与右连接杆通过左扇形齿轮与右扇形齿轮的啮合来实现同步张开或者合拢，左连接杆通过左驱动柱带动左活动座，从而使左夹持板被带动，右连接杆通过右驱动柱带动右活动座，从而使右夹持板被带动，左夹持板与右夹持板在左连接杆与右连接杆合拢时，对工作台上注塑成型制品进行夹持，结构稳定，夹持可靠。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术去掉背板、顶板、后侧打磨组件以及上侧打磨组件后的结构示意图；
[0018]图3为本技术在图2的基础上再去掉工作台后的结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、转动电机；3、工作台；4、左夹持板；5、右夹持板；6、背板；7、顶板；8、后侧打磨组件；81、第一气缸；82、第一打磨电机；83、第一打磨盘；9、上侧打磨组件；91、第二气缸；92、第二打磨电机；93、第二打磨盘；10、左活动座；11、右活动座；12、滑动块；13、导轨；14、固定座；15、左扇形齿轮；16、左连接杆；17、左驱动柱；18、右扇形齿轮；19、右连接杆；20、右驱动柱；21、夹持气缸；22、左配合口；23、右配合口；24、条形槽；25、弹性橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]如图1至图3所示，本技术公开了一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，包括
机座1，所述机座1上固定设置有转动电机2，所述转动电机2上连接有工作台3，所述工作台3的上端面左右两侧上分别设有左夹持板4与右夹持板5，所述机座1上设有用于驱动左夹持板4与右夹持板5进行夹持工作的夹持驱动机构，所述机座1上连接有背板6，所述背板6的顶部连接有顶板7，所述背板6位于工作台3的后方，所述顶板7位于工作台3的上方，所述背板6上连接有后侧打磨组件8，所述顶板7上连接有上侧打磨组件9。
[0023]本技术的工作原理：本技术在对注塑成型制品进行打磨时，先将注塑成型制品放置在工作台3上，夹持驱动机构驱动左夹持板4与右夹持板5对注塑成型制品进行夹持，上侧打磨组件9对注塑成型制品的上端面进行打磨，后侧打磨组件8对注塑成型制品的后侧进行打磨，在注塑成型制品的后侧打磨完后，夹持驱动机构驱动左夹持板4与右夹持板5松开注塑成型制品，然后转动电机2带动注塑成型制品进行转动，将注塑成型制品上未打磨的侧面依次转动到后侧上经后侧打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上固定设置有转动电机（2），所述转动电机（2）上连接有工作台（3），所述工作台（3）的上端面左右两侧上分别设有左夹持板（4）与右夹持板（5），所述机座（1）上设有用于驱动左夹持板（4）与右夹持板（5）进行夹持工作的夹持驱动机构，所述机座（1）上连接有背板（6），所述背板（6）的顶部连接有顶板（7），所述背板（6）位于工作台（3）的后方，所述顶板（7）位于工作台（3）的上方，所述背板（6）上连接有后侧打磨组件（8），所述顶板（7）上连接有上侧打磨组件（9）。2.根据权利要求1所述一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，其特征在于：所述左夹持板（4）上连接有左活动座（10），所述右夹持板（5）上连接有右活动座（11），所述左活动座（10）与右活动座（11）上均连接有滑动块（12），所述滑动块（12）外配合设置有导轨（13），所述滑动块（12）仅能在导轨（13）上进行左右滑动，所述机座（1）上设有用于固定导轨（13）的固定座（14）。3.根据权利要求2所述一种用于注塑成型制品的去毛刺装置，其特征在于：所述夹持驱动机构包括有左扇形齿轮（15）、左连接杆（16）、左驱动柱（17）、右扇形齿轮（18）、右连接杆（19）、右驱动柱（20）以及夹持气缸（21），所述左扇形齿轮（15）的左侧转动连接在机座（1）上，所述右扇形齿轮（18）的右侧转动连接在机座（1）上，所述左扇形齿轮（15）与右扇形齿轮（18）呈啮合设置，所述左连接杆（16）连接在左扇形齿轮（15）上，所述右连接杆（19）连接在右扇形齿轮（18）上，所述左驱动柱（17）连接在左连接杆（16）上，所述右驱动柱（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：施明炼，
申请(专利权)人：浙江大安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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