一种轨道连接件加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道连接件加工模具，包括固定底座、上模具和下模具，固定底座顶部一侧的两端均固定安装有缓冲柱，两个缓冲柱的顶部均固定安装有支撑柱，两个支撑柱之间固定安装有下模具，固定底座顶部的另一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有安装柱，安装柱的一侧固定安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有液压缸，液压缸的底部固定安装有上模具，下模具的顶部开设有成型腔，本实用新型专利技术一种轨道连接件加工模具，通过设置缓冲柱对模具在进行冲压过程中的压力进行缓冲，防止模具损坏，延长模具的使用寿命，通过设置下料台、电动伸缩杆和下料板对成型后的模具顶出脱模，提高轨道连接件的生产效率。高轨道连接件的生产效率。高轨道连接件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道连接件加工模具


[0001]本技术涉及轨道连接件加工
，具体为一种轨道连接件加工模具。

技术介绍

[0002]城市轨道交通具有快速、高效等诸多优点，可以有效缓解交通拥堵问题，是大中型城市交通集约发展的一个方向，目前全国已开通7600多公里，随着“十四五”的逐步落实，运营里程将会进一步增加，轨道与轨道之间经过连接件连接，现有的连接件通过模具进行批量生产，现有的轨道连接件加工模具在进行冲压过程中容易发生损坏，缩短了模具的使用寿命，模具脱模较为困难，降低了轨道连接件的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轨道连接件加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轨道连接件加工模具在进行冲压过程中容易发生损坏，缩短了模具的使用寿命，模具脱模较为困难，降低了轨道连接件的生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道连接件加工模具，包括固定底座、上模具和下模具，所述固定底座顶部一侧的两端均固定安装有缓冲柱，两个所述缓冲柱的顶部均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定安装有下模具，所述固定底座顶部的另一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有上模具，所述下模具的顶部开设有成型腔，两个所述缓冲柱之间的中部固定安装有下料台，所述固定底座的正面固定安装有控制面板，所述液压缸与控制面板电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型腔内壁底部的两端均固定安装有下料板，所述下模具底部的两端均开设有活动口，所述下料台顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均转动连接有销轴，两个所述销轴的一端分别穿过活动口与两个下料板的底部固定连接，两个所述电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述缓冲柱内壁的两端均固定安装有阻尼板，每两个相邻所述阻尼板之间均固定安装有抗压杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型腔的内部固定安装有散热板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸与上模具的连接处固定安装有垫板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座与两个缓冲柱连接处的一侧均固定安装有挡板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座的底部固定安装有防滑片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置缓冲柱对模具在进行冲压过程中的压力进行缓冲，防止模具损坏，延长模具的使用寿命，通过设置下料台、电动伸缩杆和下料板对成型后的模具顶出脱模，提高轨道连接件的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术下料台的结构示意图；
[0015]图4为本技术缓冲柱的结构示意图；
[0016]图5为本技术下模具和下料台的连接图。
[0017]图中：1、固定底座；2、控制面板；3、缓冲柱；4、安装板；5、安装柱；6、连接杆；7、液压缸；8、垫板；9、上模具；10、挡板；11、下模具；12、防滑片；13、支撑柱；14、下料台；15、下料板；16、成型腔；17、抗压杆；18、活动口；19、电动伸缩杆；20、销轴；21、阻尼板；22、散热板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种轨道连接件加工模具，包括固定底座1、上模具9和下模具11，固定底座1顶部一侧的两端均固定安装有缓冲柱3，两个缓冲柱3的顶部均固定安装有支撑柱13，两个支撑柱13之间固定安装有下模具11，固定底座1顶部的另一侧固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有安装柱5，安装柱5的一侧固定安装有连接杆6，连接杆6的底部固定安装有液压缸7，液压缸7的底部固定安装有上模具9，下模具11的顶部开设有成型腔16，两个缓冲柱3之间的中部固定安装有下料台14，固定底座1的正面固定安装有控制面板2，液压缸7与控制面板2电性连接，使用者按下控制面板2，液压缸7带动上模具9向下冲压，模具在下模具11内的成型腔16内挤压成型。
[0020]优选的，成型腔16内壁底部的两端均固定安装有下料板15，下模具11底部的两端均开设有活动口18，下料台14顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19的一端均转动连接有销轴20，两个销轴20的一端分别穿过活动口18与两个下料板15的底部固定连接，两个电动伸缩杆19均与控制面板2电性连接，两个电动伸缩杆19进行上下移动，进而带动电动伸缩杆19顶部的下料板15进行上下移动顶出，便于成型腔16内的模具进行下料。
[0021]优选的，两个缓冲柱3内壁的两端均固定安装有阻尼板21，每两个相邻阻尼板21之间均固定安装有抗压杆17，缓冲柱3受到挤压后，上端的阻尼板21对压力进行缓冲后再经过抗压杆17进行抗压支撑，增加模具的抗压性能，延长其使用寿命。
[0022]优选的，成型腔16的内部固定安装有散热板22，通过设置散热板22对成型腔16挤压成型的模具进行散热降温。
[0023]优选的，液压缸7与上模具9的连接处固定安装有垫板8，通过设置垫板8增加液压缸7与上模具9连接处的密封性。
[0024]优选的，固定底座1与两个缓冲柱3连接处的一侧均固定安装有挡板10，通过设置挡板10避免在挤压时有液体飞溅迸伤使用者。
[0025]优选的，固定底座1的底部固定安装有防滑片12，通过设置防滑片12避免上模具9
和下模具11进行挤压时固定底座1发生位移影响模具成品质量。
[0026]具体使用时，本技术一种轨道连接件加工模具，使用者按下控制面板2，液压缸7和两个电动伸缩杆19启动，液压缸7带动上模具9向下冲压，模具在下模具11内的成型腔16内挤压成型，挡板10避免在挤压时有液体飞溅迸伤使用者，垫板8增加液压缸7与上模具9连接处的密封性，缓冲柱3受到挤压后，上端的阻尼板21对压力进行缓冲后再经过抗压杆17进行抗压支撑，增加模具的抗压性能，延长其使用寿命，挤压后，散热板22对成型腔16挤压成型的模具进行散热降温，两个电动伸缩杆19进行上下移动，进而带动电动伸缩杆19顶部的下料板15进行上下移动顶出，便于成型腔16内的模具进行下料。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道连接件加工模具，包括固定底座(1)、上模具(9)和下模具(11)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部一侧的两端均固定安装有缓冲柱(3)，两个所述缓冲柱(3)的顶部均固定安装有支撑柱(13)，两个所述支撑柱(13)之间固定安装有下模具(11)，所述固定底座(1)顶部的另一侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有安装柱(5)，所述安装柱(5)的一侧固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底部固定安装有上模具(9)，所述下模具(11)的顶部开设有成型腔(16)，两个所述缓冲柱(3)之间的中部固定安装有下料台(14)，所述固定底座(1)的正面固定安装有控制面板(2)，所述液压缸(7)与控制面板(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种轨道连接件加工模具，其特征在于：所述成型腔(16)内壁底部的两端均固定安装有下料板(15)，所述下模具(11)底部的两端均开设有活动口(18)，所述下料台(14)顶部的两端均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾书往，李元衡，李克，王蓬寿，
申请(专利权)人：衡水通用铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：