一种轨道连接件自动化锻造成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道连接件自动化锻造成型设备，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有支杆，两个支杆的顶部均固定连接有顶板，顶板底部的两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的伸缩端均固定连接有支板，支板顶部的两侧均固定连接有缓冲筒，两个缓冲筒的底部均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均固定连接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的底部均固定连接有与矩形槽滑动连接的滑块，两个滑块的底部均固定连接有固定杆，本实用新型专利技术一种轨道连接件自动化锻造成型设备，通过支板、缓冲筒、缓冲弹簧、滑块和固定杆的相互配合，有效防止锻锤锻造冲压力过大造成工件损伤，导致加工质量不高的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道连接件自动化锻造成型设备


[0001]本技术涉及锻造设备
，具体为一种轨道连接件自动化锻造成型设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]然而现在的锻造设备在锻造完成后，材料不易与下模腔分离，需要通过人力进行分离，分离过程费时费力，同时锻造过程中由于锻锤的锻造力过大会造成锻造材料的损伤，导致锻造质量较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轨道连接件自动化锻造成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的锻造设备在锻造完成后，材料不易与下模腔分离，需要通过人力进行分离，分离过程费时费力，同时锻造过程中由于锻锤的锻造力过大会造成锻造材料的损伤，导致锻造质量较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道连接件自动化锻造成型设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆的顶部均固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端均固定连接有支板，所述支板顶部的两侧均固定连接有缓冲筒，两个所述缓冲筒的底部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的底部均固定连接有与矩形槽滑动连接的滑块，两个所述滑块的底部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一端均穿出支板固定连接有锻锤，所述底座顶部的中心固定连接有锻造箱，所述锻造箱的顶部开设有模腔，所述模腔的底部开设有多个插孔，所述锻造箱的内部开设有空腔，所述空腔的底部固定设置有安装筒，所述安装筒的顶部开设有条形槽，所述条型槽的内部转滑动设置有滑板，所述滑板的顶部固定连接有齿条，所述齿条的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有多个顶针，多个所述顶针的一端穿过空腔分别与多个插孔的顶部穿插连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔的中部转动设置有齿轮，所述齿轮的一侧与齿条的一侧啮合连接，所述锻造箱正面的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿过锻造箱与齿轮传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支杆正对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有移动块，两个所述移动块的一侧均固定连接有L形杆，两个所述L形杆的一端分别与锻锤的两端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔的两侧均固定设置有滑杆，两个所述滑杆的表面分别与支板的两端滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部的四个边角均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均固定设置有万向轮，四个所述万向轮的一侧均固定设置有刹车片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述锻造箱正面的中心开设有观察窗，所述观察窗的内部固定设置有可视玻璃。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过支板、缓冲筒、缓冲弹簧、滑块和固定杆的相互配合，将待加工工件放置锻造箱表面，启动液压缸，支板通过固定杆带动锻锤向下移动，锻锤与工件接触时，锻锤由于压力作用下首先向上移动，锻锤移动带动固定杆向上挤压缓冲弹簧，从而有效防止锻锤锻造冲压力过大造成工件损伤，导致加工质量不高的情况；
[0013]2、通过安装筒、滑板、齿条、齿轮、驱动电机、移动板和顶针的相互配合，启动驱动电机，齿轮转动，齿条在滑板的限位下平稳向上移动，进而带动移动板向上移动，移动板向上则带动多个顶针经加工好的工件顶出模腔，从而实现了快速脱模，避免利用人力进行分离导致加工效率较低的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术的A部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支杆；3、顶板；4、液压缸；5、缓冲筒；6、缓冲弹簧；7、滑块；8、固定杆；9、支板；10、锻锤；11、锻造箱；12、模腔；13、插孔；14、安装筒；15、滑板；16、齿条；17、移动板；18、顶针；19、齿轮；20、电机；21、滑槽；22、移动块；23、滑杆；24、万向轮；25、观察窗；26、L形杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供了一种轨道连接件自动化锻造成型设备，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支杆2，两个支杆2的顶部均固定连接有顶板3，顶板3底部的两侧均固定连接有液压缸4，两个液压缸4的伸缩端均固定连接有支板9，支板9顶部的两侧均固定连接有缓冲筒5，两个缓冲筒5的底部均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均固定连接有缓冲弹簧6，两个缓冲弹簧6的底部均固定连接有与矩形槽滑动连接的滑块7，两个滑块7的底部均固定连接有固定杆8，两个固定杆8的一端均穿出支板9固定连接有锻锤10，通过缓冲筒5实现了锻锤10锻造过程中的缓冲作用，有效防止了锻锤10冲压力过大造成工件
损伤的情况，底座1顶部的中心固定连接有锻造箱11，锻造箱11的顶部开设有模腔12，模腔12的底部开设有多个插孔13，锻造箱11的内部开设有空腔，空腔的底部固定设置有安装筒14，安装筒14的顶部开设有条形槽，条型槽的内部转滑动设置有滑板15，滑板15的顶部固定连接有齿条16，齿条16的顶部固定连接有移动板17，移动板17的顶部固定连接有多个顶针18，多个顶针18的一端穿过空腔分别与多个插孔13的顶部穿插连接，通过对齿条16施加上升的驱动力，则带动移动板17上升，通过顶针18实现锻造好的工件快速脱模，提高了加工效率。
[0022]优选的，空腔的中部转动设置有齿轮19，齿轮19的一侧与齿条16的一侧啮合连接，锻造箱11正面的一侧固定安装有电机20，电机20的输出端穿过锻造箱11与齿轮19传动连接，利用电机20驱动齿轮19旋转，从而对齿条16施加上升驱动力。
[0023]优选的，两个支杆2正对的一侧均开设有滑槽21，两个滑槽21的内部均滑动连接有移动块22，两个移动块22的一侧均固定连接有L形杆26，两个L形杆26的一端分别与锻锤10的两端固定连接，能有效对锻锤10的移动轨迹进行限位。
[0024]优选的，空腔的两侧均固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道连接件自动化锻造成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支杆(2)，两个所述支杆(2)的顶部均固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的两侧均固定连接有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的伸缩端均固定连接有支板(9)，所述支板(9)顶部的两侧均固定连接有缓冲筒(5)，两个所述缓冲筒(5)的底部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均固定连接有缓冲弹簧(6)，两个所述缓冲弹簧(6)的底部均固定连接有与矩形槽滑动连接的滑块(7)，两个所述滑块(7)的底部均固定连接有固定杆(8)，两个所述固定杆(8)的一端均穿出支板(9)固定连接有锻锤(10)，所述底座(1)顶部的中心固定连接有锻造箱(11)，所述锻造箱(11)的顶部开设有模腔(12)，所述模腔(12)的底部开设有多个插孔(13)，所述锻造箱(11)的内部开设有空腔，所述空腔的底部固定设置有安装筒(14)，所述安装筒(14)的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内部转滑动设置有滑板(15)，所述滑板(15)的顶部固定连接有齿条(16)，所述齿条(16)的顶部固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)的顶部固定连接有多个顶针(18)，多个所述顶针(18)的一端穿过空腔分别与多个插孔(13)的顶部穿插连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新同，王杏忍，李克，
申请(专利权)人：衡水通用铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：