一种I型弹条的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种I型弹条的加工装置，包括底座和加工台，所述所述底座的上表面滑动连接有第一液压缸，所述第一液压缸顶部的一侧固定连接有推板，所述支撑板的下表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有W型冲压板，所述连接板的中部滑动连接有挤压辊。该I型弹条的加工装置，只需一台加工装置即可完成对弹条的加工，节省了加工成本，提高了加工效率，由于两个第一液压缸之间的中心线与加工台的中心线重合，当第一液压缸向内侧移动时，推板推动弹条对其位置进行调整，实现了弹条的自动对中，能够有效避免弹条位置的偏差导致的原料报废等问题。致的原料报废等问题。致的原料报废等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种I型弹条的加工装置


[0001]本技术涉及弹条加工
，具体为一种I型弹条的加工装置。

技术介绍

[0002]弹条是扣件系统中最重要的配件之一，它主要是利用弹性变形时所储存的能量起到缓和和机械上的震动和冲击作用，由于其在使用过程中承受着长期的、周期性的弯曲、扭转等应变应力，故要求弹条具有比较高的综合机械性能，W型弹条是铁路扣件系统中使用最多的弹条，其成型工艺比较复杂。
[0003]由于客运专线W型弹条尺寸大，精度要求高，无法一次成型，目前国内采用的生产工艺主要为冲床三次冲压成型，生产线需要三台冲床和三套模具，加工成本高，加工效率差，且加工装置在冲压前不能对原料进行对中，容易在冲压过程中造成偏差，导致原料的报废，间接增加了生产成本，因此，我们提出一种I型弹条的加工装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种I型弹条的加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种I型弹条的加工装置，包括底座和加工台，所述底座的上表面固定连接有加工台，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸顶部的一侧固定连接有推板，所述底座的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有W型冲压板，所述连接板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二双轴电机，所述第二双轴电机的两端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有挤压辊。
[0008]可选的，所述第二液压缸的数量为两个，两个所述第二液压缸对称分布于移动板上表面的两侧。
[0009]可选的，所述加工台上表面的中部开设有限位槽，所述加工台的内部开设有W型加工槽，所述W型加工槽于W型冲压板相适配。
[0010]可选的，所述W型加工槽的内侧壁开设有槽体，所述槽体的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆对称分布于W型加工槽的两侧。
[0011]可选的，所述挤压辊的高度高于加工台的高度，所述推板的位置与限位槽的位置相对应。
[0012]可选的，所述第一液压缸的数量为两个，且两个所述第一液压缸位于加工台的中心线对称设置。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种I型弹条的加工装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该I型弹条的加工装置，通过W型加工槽与W型冲压板配合设置，在第二液压缸的驱动下，对弹条进行冲压，冲压完毕后，通过控制第二双轴电机使挤压辊向内侧移动，并推动弹条向内弯曲，从而使I型弹条加工成型，通过该种加工方式，只需一台加工装置即可完成对弹条的加工，节省了加工成本，提高了加工效率。
[0016]2、该I型弹条的加工装置，通过推板的设置，将弹条放入限位槽内之后，打开第一双轴电机，第一双轴电机驱动第一液压缸向内侧移动，由于两个第一液压缸之间的中心线与加工台的中心线重合，当第一液压缸同时向内侧移动时，推板推动弹条对其位置进行调整，使弹条的中心线与加工台的中心线重合，实现了弹条的自动对中，能够有效避免弹条位置的偏差导致的原料报废等问题，节省了加工成本，同时杜绝了工人对中时存在危险的可能性。
附图说明
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术正面结构示意图；
[0019]图3为本技术剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术加工台结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、加工台；3、第一双轴电机；4、第一螺纹杆；5、第一滑块；6、第一液压缸；7、推板；8、连接板；9、支撑板；10、第二液压缸；11、移动板；12、W型冲压板；13、第二双轴电机；14、第二螺纹杆；15、第二滑块；16、挤压辊；17、W型加工槽；18、电动推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种I型弹条的加工装置，包括底座1和加工台2，底座1的上表面固定连接有加工台2，底座1的上表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有第一双轴电机3，第一双轴电机3的两端均固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5的顶部固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6的数量为两个，且两个第一液压缸6位于加工台2的中心线对称设置，第一液压缸6顶部的一侧固定连接有推板7，通过推板7的设置，推板7在第一双轴电机3的驱动下能够向内侧移动，从而实现对原料的自动对中，底座1的一侧固定连接有连接板8，连接板8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的下表面固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的数量为两个，两个第二液压缸10对称分布于移动板11上表面的两侧，第二液压缸10的底部固定连接有移动板11，移动板11的下表面固定连接有W型冲压板12，通过第二液压缸10的设置，第二液压缸10能够控制移动板11上下移动，方便冲压，加工台2上表面的中部开设有限位槽，加工台2的内部开
设有W型加工槽17，W型加工槽17于W型冲压板12相适配，通过W型冲压板12和W型加工槽17配合设置，在第二液压缸10的驱动下，实现对弹条的冲压，W型加工槽17的内侧壁开设有槽体，槽体的内部设置有电动推杆18，电动推杆18的数量为两个，两个电动推杆18对称分布于W型加工槽17的两侧，通过电动推杆18的设置，能够对冲压完毕后的弹条进行固定，连接板8的中部开设有滑槽，滑槽的内部设置有第二双轴电机13，第二双轴电机13的两端均固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面螺纹连接有第二滑块15，第二滑块15的一侧固定连接有挤压辊16，通过挤压辊16的设置，当冲压完毕后，第二双轴电机13驱动挤压辊16向内侧移动，从而对弹条进行挤压，使其成型，挤压辊16的高度高于加工台2的高度，推板7的位置与限位槽的位置相对应。
[0024]综上所述，该I型弹条的加工装置，在使用时，将原料放置在开设在加工台2上表面中部的限位槽内，开启第一双轴电机3，驱动第一液压缸6向内侧移动，使得推板7推动原料对其位置进行调整，调整完毕后，控制第二液压缸10对原料进行冲压，冲压完成后驱动第二液压缸10抬起，将第一液压缸6缩回，然后控制电动推杆18伸出，对半成品进行固定，打开第二双轴电机13，驱动挤压辊16对半成品进行挤压，最后收回挤压辊16，完成I型弹条的加工。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种I型弹条的加工装置，包括底座（1）和加工台（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有加工台（2），所述底座（1）的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一双轴电机（3），所述第一双轴电机（3）的两端均固定连接有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的表面螺纹连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的顶部固定连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）顶部的一侧固定连接有推板（7），所述底座（1）的一侧固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的顶部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的下表面固定连接有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的底部固定连接有移动板（11），所述移动板（11）的下表面固定连接有W型冲压板（12），所述连接板（8）的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二双轴电机（13），所述第二双轴电机（13）的两端均固定连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）的表面螺纹连接有第二滑块（15），所述第二滑块（15）的一侧固定连接有挤压辊（16）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李新同，贾书往，王朋寿，王杏忍，安俊杰，韩更臣，李元衡，李克，吴杰，
申请(专利权)人：衡水通用铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：