电容器全自动套胶管机180°双向套管悬臂结构制造技术

技术编号:3122460 阅读:366 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本装置包括支撑体和固定杆,悬臂套合在支撑体上,一弧形支架设在固定杆上分别延至悬臂一端上方和另一端下方,悬臂中央设二凸缘恰卡合支撑体上端,悬臂两端各设一穿透的轴柱,轴柱上端套弹簧,下端套退板,退板下方套承板,承板的另一端连于凸缘的一端,承板中央连设弹簧于悬臂上,配合二支架及悬臂下方支架上的圆柱可使悬臂一端的轴柱套合切割好的胶管,另一端由圆柱将退板及承板下压使轴柱上的胶管电容器的头端上,悬臂再旋180°重覆上述动作。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种电容器全自动套胶管机之180°双向套管悬臂结构,可快速的将胶管套合于电容器的头端,以提高生产效率。按一般的电容器于制造成成品后,均须在电容器的头端套合一胶管,此胶管乃为标示电容器的各种性能指标(如电容量、耐压值……等)。习用的套合装置系以一悬臂在一个位置取得一胶管,而后转至电容器的头端上方,将胶管套入后,再回转至原位取得下一胶管,再套合下一电容器,唯此种套合方式,在其二转动的行程中,有一半的行程为虚功,因而生产速率乃受限制,并造成经济上的浪费,乃不合实用的要求。本技术的目的是要克服先有技术的电容器套胶管机套合装置的缺点,提供一种电容器全自动套胶管机180°双向套管悬臂结构。本专利技术人深感先有技术的装置低效率的缺憾,乃积极从事改良的设计工作,经多次试验,乃制造出本技术的电容器全自动套胶管机180°双向套管悬臂结构。该结构包括支撑体和固定杆,悬臂套合在支撑体上,一弧形支架设在固定杆上分别延至悬臂一端上方和另一端下方,悬臂中央设二凸缘恰卡合支撑体上端,悬臂两端各设一穿透的轴柱,轴柱上端套弹簧,下端套退板,退板下方套承板,承板的另一端连于凸缘的一端,承板中央连设弹簧于悬臂上,配合二支架及悬臂下方支架上的圆柱可使悬壁一端的轴柱套合切割好的胶管,另一端由圆柱将退板及承板下压使轴柱上的胶管电容器的头端上,悬臂再旋180°重覆上述动作。可达快速且经济的生产效果。兹参考照以下附图说明如下图1 示出本技术的电容器全自动套胶管机180°双向套管悬臂结构的外观图,图2 示出本技术的电容器全自动套胶管机180°双向套管悬臂结构的平视图,图3 示出本技术的电容器全自动套胶管机180°双向套管悬臂结构的俯视图,图4 示出本技术的电容器全自动套胶管机180°双向套管悬臂结构的支架B的动作图,图5 示出本技术的电容器全自动套胶管机180°双向套管悬臂结构的支架A的动作图。请参阅各附图所示,本技术的电容器全自动胶管机180°双向套管悬臂结构主要包括一个支撑体1垂直设于机体上,于侧方一小段距离,还垂直设置一个固定杆3于机体上;一个悬臂2,在其中央下部设有二凸缘25,恰卡合于支撑体1上部的两侧,悬臂2的两端为对称设置,其两端各穿设与其垂直的一个轴柱21,各轴柱21的上端套衬一个弹簧26,而下端各套设“上小下大”的凸形退板22,两退板22的下方再套合一个承板23,承板23的此套合端为设有一个较大于轴柱21外径的开孔,且略呈向上的弯弧形,而为轴柱21所穿透,另一端则连设于凸缘25的外侧下方,并以一弹簧24连接承板23的中央与悬臂的一侧中央,使承板23可向上推顶退板22沿轴柱21而抵顶于悬臂2的下方;其中一个轴柱21与一个胶管输送装置7相对合,另一个轴柱21则可与一个电容器6对合;一个支架4,呈弧状,一端设于固定杆3的上部,另一端则延伸至悬悬对合胶管输送装置7的一端上方;一支架5,亦呈弧状,一端设于固定杆3上,另一端延伸至悬臂2的另一端侧下方,且在该端末部分另设有一个圆柱51,朝与悬臂2平行的方向突出。本技术的输送程序为由胶管输送装置7送来胶管8套合于轴柱21上,并可切割为单一的胶管8,支撑体1内的动力可将悬臂2旋转180度,如图3箭头所示,当其即将抵达第二定位时,退板22的平板部,恰抵于圆柱51的下方,如图4实线所示,此时支架5乃向下作动,以圆柱51的向下推抵,乃可将退板22向下压,而承板23亦随之向下移动,可使套于轴柱21上的胶管8脱离,乃可套于正下方的电容器6的头部,而完成套胶管的过程,如图4点划线所示,另一个支架4亦会稍微向下压住轴柱21,使轴柱21略微向下,而将下方的胶管输送装置7也向下压,但轴柱21因上端套衬的弹簧26的弹力,因支架4回复时,轴柱21亦随之回复,乃使轴柱21与胶管输送装置7呈现一小空隙,以供一个刀片切入将胶管8切出成为单一体,如图5的动作图所示。而当其退板22再因悬臂旋转而脱离圆柱51时,因弹簧24的弹力,乃可将承板23向上带动,并使退板22再回复至原来位置。由上述可知,本技术可在一个动作行程中,同时达到二种功效,故在生产效率上比习用的装置增快一倍。又,本技术的退板与圆柱的配合使胶管与轴柱脱离,并利用弹簧与承板令其回复无需象习用装置必须另以动力机构来传动使其上下作动,故在构造上可大为简化,减少了在费用上的不必要浪费,还降低了故障率,因此本技术远满足实用上的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器全自动套胶管机180°双向套管悬臂结构,主要包括:一个支撑体,垂直设于机体上,其上部结合一个悬臂,并可带动悬臂做180°旋转;一个固定杆,设于支撑体侧方的一小段距离处,亦垂直于机体,其顶端设有一个弧形支架A,延伸至悬臂一端的侧上方,于支架A的稍下方设有一个支架B,延伸至悬臂另一端的侧下方,且支架B的末端设有一个圆柱,朝向与悬臂平行的方向凸出;其特征在于:在上述的悬臂中央下部设有二凸缘,可套合于支撑体的上端二侧,其两端为对称设置,其两端各设有垂直于悬臂的轴柱,此轴柱系穿透悬臂,于其上端套衬一弹簧,而下部则套衬一“上小下大”的凸形退板,于退板的下方套设一个承板,此承板的套合端系设有一较大于轴柱外径的开孔,且略呈向上的弯弧形,承板的另一端连设于凸缘的下部外侧,并以一个弹簧连接承板的中央部于悬臂一侧的中央下方,使承板可向上推抵退板沿轴柱顶于悬臂下方;其中一个轴柱可对合一个胶管输送装置,另一个轴柱则可对合一个电容器的头部,使轴柱胶管输送装置的一端套合胶管,同时在另一个轴柱上以圆柱压下退板及承板使胶管套合于电容器上,以后支撑体再带动旋转悬臂180°重复上述之动作,以快速套合胶管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电容器全自动套胶管机180°双向套管悬臂结构,主要包括一个支撑体,垂直设于机体上,其上部结合一个悬臂,并可带动悬臂做180°旋转;一个固定杆,设于支撑体侧方的一小段距离处,亦垂直于机体,其顶端设有一个弧形支架A,延伸至悬臂一端的侧上方,于支架A的稍下方设有一个支架B,延伸至悬臂另一端的侧下方,且支架B的末端设有一个圆柱,朝向与悬臂平行的方向凸出;其特征在于在上述的悬臂中央下部设有二凸缘,可套合于支撑体的上端二侧,其两端为对称设置,其两端各设有垂直于悬臂的轴柱,此轴柱系穿透悬臂,于其上...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明
申请(专利权)人:世佑机械股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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