本实用新型专利技术涉及一种自动上料装置，其包括上料安装架、上料槽、分料组件以及上料台。上料台和上料槽均设置于上料安装架上，上料槽用于存放待检测的磁片；上料台与上料槽的第一端的端面之间设置有间隙。分料组件包括分料气缸和推料板，分料气缸的缸体设置于上料安装架上，分料气缸的活塞杆的延伸方向与上料槽的延伸方向垂直。推料板通过推料安装座设置于分料气缸的活塞杆上，推料板位于间隙中，推料板在分料气缸的推动下能够在间隙中运动。上料过程无需人工参与，上料形式简单，上料效率高，便于检测设备上的机械臂或者其他运送机构从上料台上将磁片转运至检测台上，有效地提高了检测设备的整体效率。备的整体效率。备的整体效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，尤其涉及一种自动上料装置。
技术介绍
[0002]表磁检测是指对磁性材料表面的磁通大小进行检测，磁性材料的磁变量对磁极的性能有着非常重要的影响，而磁极的性能是影响震动马达性能的关键元件。目前市面上常用的磁变量检测设备均是实验室级别的检测设备，市场普及不广泛，多采用人工上料的方式进行定位检测，上料效率低，无法实现高效率大批量的生产。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种自动上料装置，其解决了上料效率低的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的自动上料装置包括：
[0007]上料安装架、上料槽、分料组件以及上料台；
[0008]所述上料台和所述上料槽均设置于所述上料安装架上，所述上料槽用于存放待检测的磁片；所述上料台与所述上料槽的第一端的端面之间设置有间隙；
[0009]所述分料组件包括分料气缸和推料板；
[0010]所述分料气缸的缸体设置于所述上料安装架上，所述分料气缸的活塞杆的延伸方向与所述上料槽的延伸方向垂直；
[0011]所述推料板通过推料安装座设置于所述分料气缸的活塞杆上，所述推料板位于所述间隙中，所述推料板在所述分料气缸的推动下能够在所述间隙中运动。
[0012]可选地，所述上料安装架包括安装板和连接板；
[0013]所述连接板用于连接检测设备；
[0014]所述安装板至少包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及依次连接的第一侧边、第二侧边和第三侧边；
[0015]所述第一侧边、所述第二侧边和所述第三侧边位于所述第一侧面与所述第二侧面之间；
[0016]所述连接板与所述第一侧边连接，所述上料台设置于所述第一侧边上；
[0017]所述第二侧边向上倾斜预定的角度，所述上料槽设置于所述第二侧边上；
[0018]所述分料气缸设置于所述第一侧面上。
[0019]可选地，所述上料槽的延伸方向与所述第二侧边平行，所述上料槽的第一端的水平高度低于第二端；
[0020]所述上料槽的第一端的端面为平面，所述上料槽的第一端的端面与所述第二侧边垂直；
[0021]所述上料槽的第一端的端面上开设有出料口，所述上料槽的第二端的端面上开设有进料口。
[0022]可选地，所述上料台包括依次连接的安装支板、轨道板以及放料板；
[0023]所述安装支板设置于所述第一侧边上；
[0024]所述轨道板的第一面与所述上料槽的第一端的端面相对设置且相互平行，所述轨道板与所述上料槽的第一端的端面之间设置有所述间隙；
[0025]所述轨道板的第一面上设有滑槽，所述滑槽的槽口与所述出料口相对设置；
[0026]所述放料板水平设置，所述放料板的上表面设置有放料槽，所述放料槽与所述滑槽的连接。
[0027]可选地，所述放料板的下表面设置有磁吸块，所述磁吸块能够对所述上料槽内和所述放料槽内的磁片产生磁吸力。
[0028]可选地，所述上料台还包括检测感应器，所述检测感应器设置于所述放料板上，所述检测感应器用于检测所述放料槽中是否放置有磁片。
[0029]可选地，所述分料组件还包括分料压块，所述分料压块设置于所述上料槽上；
[0030]所述分料压块的第一端的端面为平面，所述分料压块的第一端的端面与所述上料槽的第一端的端面共面。
[0031]可选地，所述间隙的宽度值大于一块磁片的厚度值，且所述间隙的宽度值小于两块磁片的厚度值之和。
[0032](三)有益效果
[0033]上料过程无需人工参与，上料形式简单，上料效率高，便于检测设备上的机械臂或者其他运送机构从上料台上将磁片转运至检测台上，有效地提高了检测设备的整体效率。
附图说明
[0034]图1为本技术的自动上料装置的整体结构示意图；
[0035]图2为图1中A处的放大图。
[0036]【附图标记说明】
[0037]21：上料台；211：安装支板；212：轨道板；213：放料板；
[0038]22：安装板；23：推料板；24：分料气缸；25：推料安装座；26：分料压块；27：上料槽；28：检测感应器；29：磁吸块；30：连接板；
[0039]41：磁片。
具体实施方式
[0040]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0041]为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术
人员。
[0042]本技术提供了一种自动上料装置，如图1所示，其包括上料安装架、上料槽27、分料组件以及上料台21。上料台21和上料槽27均设置于上料安装架上，上料槽27用于存放待检测的磁片41，上料槽27内待检测的磁片41多块叠置并吸附在一起，通过分料组件将待检测的磁片41分割成单片的磁片41，并将分割后的单片磁片41依次运送至上料台21上，便于检测设备上的机械臂或者其他运送机构从上料台21上将磁片41转运至检测台上。其中，上料台21与上料槽27的第一端的端面之间设置有间隙，间隙仅能通过一块磁片41。分料组件包括分料气缸24和推料板23，分料气缸24的缸体设置于上料安装架上，分料气缸24的活塞杆的延伸方向与上料槽27的延伸方向垂直，采用气缸作为动力源，简单耐用，运行稳定。推料板23通过推料安装座25设置于分料气缸24的活塞杆上，推料板23位于间隙中，推料板23在分料气缸24的推动下能够在间隙中运动。分料气缸24的活塞杆伸出时，推料板23垂直于上料槽27的延伸方向运动，从而将上料槽27内的磁片41分割成单块的磁片41，并在推料板23的推送下，磁片41进入上料台21中。上料过程无需人工参与，上料形式简单，上料效率高，便于检测设备上的机械臂或者其他运送机构从上料台21上将磁片41转运至检测台上，有效地提高了检测设备的整体效率。
[0043]如图1所示，上料安装架包括安装板22和连接板30。连接板30用于连接检测设备。安装板22至少包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及依次连接的第一侧边、第二侧边和第三侧边。第一侧边、第二侧边和第三侧边位于第一侧面与第二侧面之间。连接板30与第一侧边焊接或者通过螺栓连接，上料台21可拆卸地设置于第一侧边上。第二侧边向上倾斜预定的角度，上料槽27安装在第二侧边上时也向上倾斜了相同的角度，预定角度优选15度
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45度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置包括：上料安装架、上料槽、分料组件以及上料台；所述上料台和所述上料槽均设置于所述上料安装架上，所述上料槽用于存放待检测的磁片；所述上料台与所述上料槽的第一端的端面之间设置有间隙；所述分料组件包括分料气缸和推料板；所述分料气缸的缸体设置于所述上料安装架上，所述分料气缸的活塞杆的延伸方向与所述上料槽的延伸方向垂直；所述推料板通过推料安装座设置于所述分料气缸的活塞杆上，所述推料板位于所述间隙中，所述推料板在所述分料气缸的推动下能够在所述间隙中运动。2.如权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述上料安装架包括安装板和连接板；所述连接板用于连接检测设备；所述安装板至少包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及依次连接的第一侧边、第二侧边和第三侧边；所述第一侧边、所述第二侧边和所述第三侧边位于所述第一侧面与所述第二侧面之间；所述连接板与所述第一侧边连接，所述上料台设置于所述第一侧边上；所述第二侧边向上倾斜预定的角度，所述上料槽设置于所述第二侧边上；所述分料气缸设置于所述第一侧面上。3.如权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于，所述上料槽的延伸方向与所述第二侧边平行，所述上料槽的第一端的水平高度低于第二端；所述上料槽的第一端的端面为平面，所述上料槽的第一端的端面与所述第二侧边垂直；所述上料槽的第一端的端面上开设有出料口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珲荣，梁永鑫，
申请(专利权)人：湖南奥创普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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