本实用新型专利技术公开了一种自动进料的全自动生产线传输装置，包括传送带，所述传送带顶部的一侧设置有物料仓，所述物料仓内部一侧的底部设置有导流板，所述物料仓一侧的底部设置有安装仓，所述安装仓的顶部设置有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端设置有转轴B，所述转轴B的外侧的底部设置有半齿轮，所述安装仓的内部设置有齿环，所述齿环与半齿轮相互适配，所述齿环的一侧设置有移动杆，所述移动杆的一侧延伸至物料仓的内部并设置有推板；本实用新型专利技术通过安装仓、半齿轮、转轴B、齿环、移动杆和推板的配合下，能够将自动的将物料推送到传送带上，不需要人工进行送料，且送料的间隔均匀，方便后续对物料进行加工。后续对物料进行加工。后续对物料进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的全自动生产线传输装置
[0001]本技术涉及全自动生产线
，具体为一种自动进料的全自动生产线传输装置。
技术介绍
[0002]全自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线，最早出现的是组合机床自动线，在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线；
[0003]现有装置存有以下几点不足之处：
[0004]现有的全自动生产线，大多数都是人工进行将物料放在传送带上，但是人工放料的效率非常慢，工作效率低；储料仓在送料时物料有可能会卡在一起，堵住出口，当堵住时处理起来十分的麻烦；物料大多数都是杂乱的分布在传送带上，需要人工进行整理，但是人工进行整理会增加人工成本，继而提高加工成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动进料的全自动生产线传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的全自动生产线，大多数都是人工进行将物料放在传送带上，但是人工放料的效率非常慢，工作效率低；储料仓在送料时物料有可能会卡在一起，堵住出口，当堵住时处理起来十分的麻烦；物料大多数都是杂乱的分布在传送带上，需要人工进行整理，但是人工进行整理会增加人工成本，继而提高加工成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进料的全自动生产线传输装置，包括传送带，所述传送带顶部的一侧设置有物料仓，所述物料仓内部一侧的底部设置有导流板，所述物料仓一侧的底部设置有安装仓，所述安装仓的顶部设置有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端设置有转轴B，所述转轴B的外侧的底部设置有半齿轮，所述安装仓的内部设置有齿环，所述齿环与半齿轮相互适配，所述齿环的一侧设置有移动杆，所述移动杆的一侧延伸至物料仓的内部并设置有推板，所述物料仓的一端设置有驱动电机 C，所述驱动电机C的输出端延伸至物料仓的内部并设置有转盘，所述转盘一端设置有连接杆，所述物料仓内部一端的一侧设置有挡板，所述挡板内部一端的底部铰接有移动板，所述移动板一端的顶部设置有通槽，所述通槽与连接杆相互适配，所述移动板一端的底部设置有锤块，所述传送带顶部远离物料仓一侧顶部的两端之间设置有安装架，所述安装架顶部的一端设置有驱动电机A，所述安装架内部的顶部设置有多组转轴A，所述转轴A的顶部与驱动电机A的输出端相连，所述转轴A的底部设置有皮带轮，所述皮带轮的底部设置有导向筒，多组所述皮带轮的外侧之间设置有皮带环，所述传送带一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与传送带、驱动电机A、驱动电机B和驱动电机C电连接。
[0007]优选的，所述驱动电机A和驱动电机B的外侧设置有防护仓，且防护仓的内侧设置
有消音棉。
[0008]优选的，所述驱动电机C的正下方设置有安装板，且驱动电机C与安装板固定相连。
[0009]优选的，所述皮带轮的外侧均匀设置有多组齿槽，所述皮带环的内侧均匀设置有多组凸齿。
[0010]优选的，所述传送带的底部设置有多组支撑腿，且多组支撑腿之间设置有加强板。
[0011]优选的，所述导向筒的外侧设置有多组导向板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动进料的全自动生产线传输装置；
[0013]1、通过安装仓、半齿轮、转轴B、齿环、移动杆和推板的配合下，能够将自动的将物料推送到传送带上，不需要人工进行送料，且送料的间隔均匀，方便后续对物料进行加工；
[0014]2、通过连接杆、通槽、转盘、移动板、锤块和驱动电机C的配合下，能够使锤块一直锤动挡板，防止物料堵住物料仓，提高了设备的稳定性；
[0015]3、通过皮带环、安装架、转轴A、驱动电机A、皮带轮和导向筒的配合下，能够将传送带上的物料整理在一条直线上，使物料分布均匀，不需要人工在进行整理，降低了人工成本，便于对后续的加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的安装架处的侧视图；
[0019]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术的皮带轮处的主视图；
[0021]图6为本技术的皮带环的俯视图；
[0022]图7为本技术的安装仓的俯视剖视图。
[0023]图中：1、传送带；2、皮带环；3、安装架；4、转轴A；5、驱动电机A； 6、皮带轮；7、导向筒；8、物料仓；9、移动杆；10、驱动电机B；11、转轴 B；12、安装仓；13、齿环；14、控制面板；15、半齿轮；16、驱动电机C；17、连接杆；18、通槽；19、转盘；20、移动板；21、锤块；22、凸齿；23、推板；24、挡板；25、导流板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术提供的实施例：一种自动进料的全自动生产线传输装置，包括传送带1，传送带1顶部的一侧设置有物料仓8，物料仓8内部一侧的底部设置有导流板25，物料仓8一侧的底部设置有安装仓12，安装仓12的顶部设置有驱动电机B10，驱动电机B10的输出端设置有转轴B11，转轴B11的外侧的底部设置有半齿轮15，安装仓12的内部设置有齿环13，齿环13与半齿轮15相互适配，齿环13的一侧设置有移动杆9，移动杆9的一侧延伸
至物料仓8的内部并设置有推板23，物料仓8的一端设置有驱动电机C16，驱动电机C16的输出端延伸至物料仓8的内部并设置有转盘19，转盘19一端设置有连接杆17，物料仓8内部一端的一侧设置有挡板24，挡板 24内部一端的底部铰接有移动板20，移动板20一端的顶部设置有通槽18，通槽18与连接杆17相互适配，移动板20一端的底部设置有锤块21，传送带 1顶部远离物料仓8一侧顶部的两端之间设置有安装架3，安装架3顶部的一端设置有驱动电机A5，安装架3内部的顶部设置有多组转轴A4，转轴A4的顶部与驱动电机A5的输出端相连，转轴A4的底部设置有皮带轮6，皮带轮6 的底部设置有导向筒7，多组皮带轮6的外侧之间设置有皮带环2，便于带动多组皮带轮6一起旋转，传送带1一端的一侧设置有控制面板14，控制面板 14通过导线分别与传送带1、驱动电机A5、驱动电机B10和驱动电机C16电连接。
[0026]装置中的控制面板14、传送带1、驱动电机A5、驱动电机B10和驱动电机C16为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0027]进一步的，驱动电机A5和驱动电机B10的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动进料的全自动生产线传输装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)顶部的一侧设置有物料仓(8)，所述物料仓(8)内部一侧的底部设置有导流板(25)，所述物料仓(8)一侧的底部设置有安装仓(12)，所述安装仓(12)的顶部设置有驱动电机B(10)，所述驱动电机B(10)的输出端设置有转轴B(11)，所述转轴B(11)的外侧的底部设置有半齿轮(15)，所述安装仓(12)的内部设置有齿环(13)，所述齿环(13)与半齿轮(15)相互适配，所述齿环(13)的一侧设置有移动杆(9)，所述移动杆(9)的一侧延伸至物料仓(8)的内部并设置有推板(23)，所述物料仓(8)的一端设置有驱动电机C(16)，所述驱动电机C(16)的输出端延伸至物料仓(8)的内部并设置有转盘(19)，所述转盘(19)一端设置有连接杆(17)，所述物料仓(8)内部一端的一侧设置有挡板(24)，所述挡板(24)内部一端的底部铰接有移动板(20)，所述移动板(20)一端的顶部设置有通槽(18)，所述通槽(18)与连接杆(17)相互适配，所述移动板(20)一端的底部设置有锤块(21)，所述传送带(1)顶部远离物料仓(8)一侧顶部的两端之间设置有安装架(3)，所述安装架(3)顶部的一端设置有驱动电机A(5)，所述安装架(3)内部的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃秋凤，
申请(专利权)人：坚成智能装备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。