一种模具智能控制处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具智能控制处理装置，包括机身，所述机身的内部固定安装有工作台，机身的内部固定安装有下料装置，下料装置包括第一气泵、下模具、第二气泵、上模具、第三气泵、推板和传送带，工作台的内部固定安装有第一气泵，机身的左侧固定安装有第三气泵，第三气泵的右侧活动安装有推板，机身的右侧固定安装有传送带。该模具智能控制处理装置，通过设置第三气泵，第三气泵控制推板，当铸件加工完成以后，第三气泵通过控制推板，将铸件推离工作台的顶部，并使得铸件运动至传送带上，然后通过传送带将加工完毕的铸件进行收纳，避免了因为人工下料而可能出现的安全事故，也大大增加了铸件生产的效率。增加了铸件生产的效率。增加了铸件生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具智能控制处理装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模具智能控制处理装置。

技术介绍

[0002]模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、锻压成型、冶炼、冲压等方式得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]目前的模具结构简单、使用方便，但是现有的模具在铸件生产完成以后并没有有效的下料装置，下料仍然需要人工完成，致使铸件生产效率低，且铸件生产过程中温度很高，人工的下料方式很难保证生产过程的安全性，故而提出一种模具智能控制处理装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具智能控制处理装置，具备自动下料等优点，解决了现有的模具在铸件生产完成以后并没有有效的下料装置，下料仍然需要人工完成，致使铸件生产效率低，且铸件生产过程中温度很高，人工的下料方式很难保证生产过程的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具智能控制处理装置，包括机身，所述机身的内部固定安装有工作台，所述机身的内部固定安装有下料装置；
[0006]所述下料装置包括第一气泵、下模具、第二气泵、上模具、第三气泵、推板和传送带，所述工作台的内部固定安装有第一气泵，所述第一气泵的顶部活动安装有下模具，所述机身的顶部固定安装有第二气泵，所述第二气泵的底部活动安装有上模具，所述机身的左侧固定安装有第三气泵，所述第三气泵的右侧活动安装有推板，所述机身的右侧固定安装有传送带。
[0007]进一步，所述第一气泵的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一气泵通过第一伸缩杆与下模具的底部固定连接，所述工作台的顶部开设有模具升降口。
[0008]进一步，所述第二气泵的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第二气泵的外部固定安装有隔音箱，所述第二伸缩杆贯穿机身的顶部并与上模具的顶部固定连接。
[0009]进一步，所述上模具的顶部固定安装有入料管口，所述入料管口的一端贯穿上模具的顶部并延伸至上模具的内部，所述入料管口的另一端贯穿机身的顶部内壁并延伸至机身的外部。
[0010]进一步，所述第三气泵的外部固定安装有保护罩，所述第三气泵靠近机身的一侧固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆贯穿机身的左侧并与推板的左侧固定连接。
[0011]进一步，所述推板的底部与工作台的顶部水平，所述传送带的顶部与工作台的顶部水平。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该模具智能控制处理装置，通过设置第三气泵，第三气泵控制推板，当铸件加工
完成以后，第三气泵通过控制推板，将铸件推离工作台的顶部，并使得铸件运动至传送带上，然后通过传送带将加工完毕的铸件进行收纳，避免了因为人工下料而可能出现的安全事故，也大大增加了铸件生产的效率。
[0014]2、该模具智能控制处理装置，通过设置第一气泵，第一气泵位于工作台的内部，当铸件开始加工时，第一气泵将工作台内部的下模具运送至工作台的顶部，并与上模具贴合，当铸件加工完成时，第一气泵将下模具收回至工作台的内部，使得推板可以更加便捷的将铸件推离工作台，减少了下料时间，增加了铸件生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构图；
[0016]图2为本技术侧视结构图。
[0017]图中：1机身、2工作台、3下料装置、301第一气泵、302下模具、303第二气泵、304上模具、305第三气泵、306推板、307传送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，一种模具智能控制处理装置，包括机身1，机身1的内部固定安装有工作台2，机身1的内部固定安装有下料装置3，下料装置3方便了模具可以自动下料；
[0020]请参阅图1
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2，下料装置3包括第一气泵301、下模具302、第二气泵303、上模具304、第三气泵305、推板306和传送带307，工作台2的内部固定安装有第一气泵301，第一气泵301方便了控制下模具302的升降，第一气泵301的顶部活动安装有下模具302，下模具302方便了对铸件进行加工，机身1的顶部固定安装有第二气泵303，第二气泵303方便了控制上模具304的升降，第二气泵303的底部活动安装有上模具304，上模具304方便了对铸件进行加工，通过设置第一气泵301，第一气泵301位于工作台2的内部，当铸件开始加工时，第一气泵301将工作台2内部的下模具302运送至工作台2的顶部，并与上模具304贴合，当铸件加工完成时，第一气泵301将下模具302收回至工作台2的内部，使得推板306可以更加便捷的将铸件推离工作台2，减少了下料时间，增加了铸件生产效率，机身1的左侧固定安装有第三气泵305，第三气泵305方便了控制推板306的前进与后退，第三气泵305的右侧活动安装有推板306，推板306方便了将加工完成的铸件推离工作台2，机身1的右侧固定安装有传送带307，传送带307方便了对铸件进行输送收纳，通过设置第一气泵301，第一气泵301位于工作台2的内部，当铸件开始加工时，第一气泵301将工作台2内部的下模具302运送至工作台2的顶部，并与上模具304贴合，当铸件加工完成时，第一气泵301将下模具302收回至工作台2的内部，使得推板306可以更加便捷的将铸件推离工作台2，减少了下料时间，增加了铸件生产效率。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1)先启动设备电源；
[0023]2)然后将上模具304和下模具302贴合；
[0024]3)再将加工原料从入料管口放入；
[0025]4)最后等待加工完成自动下料。
[0026]综上所述，该模具智能控制处理装置，通过设置第三气泵305，第三气泵305控制推板306，当铸件加工完成以后，第三气泵305通过控制推板306，将铸件推离工作台2的顶部，并使得铸件运动至传送带307上，然后通过传送带307将加工完毕的铸件进行收纳，避免了因为人工下料而可能出现的安全事故，也大大增加了铸件生产的效率。
[0027]并且，该模具智能控制处理装置，通过设置第一气泵301，第一气泵301位于工作台2的内部，当铸件开始加工时，第一气泵301将工作台2内部的下模具302运送至工作台2的顶部，并与上模具304贴合，当铸件加工完成时，第一气泵301将下模具302收回至工作台2的内部，使得推板306可以更加便捷的将铸件推离工作台2，减少了下料时间，增加了铸件生产效率，解决了现有的模具在铸件生产完成以后并没有有效的下料装置3，下料仍然需要人工完成，致使铸件生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具智能控制处理装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内部固定安装有工作台(2)，所述机身(1)的内部固定安装有下料装置(3)；所述下料装置(3)包括第一气泵(301)、下模具(302)、第二气泵(303)、上模具(304)、第三气泵(305)、推板(306)和传送带(307)，所述工作台(2)的内部固定安装有第一气泵(301)，所述第一气泵(301)的顶部活动安装有下模具(302)，所述机身(1)的顶部固定安装有第二气泵(303)，所述第二气泵(303)的底部活动安装有上模具(304)，所述机身(1)的左侧固定安装有第三气泵(305)，所述第三气泵(305)的右侧活动安装有推板(306)，所述机身(1)的右侧固定安装有传送带(307)。2.根据权利要求1所述的一种模具智能控制处理装置，其特征在于：所述第一气泵(301)的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一气泵(301)通过第一伸缩杆与下模具(302)的底部固定连接，所述工作台(2)的顶部开设有模具升降口。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树刚，刘波文，张小英，张金鼎，钱良楚，束秋节，郝立方，
申请(专利权)人：鹰星精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：