用于软质金属材料加工的切削刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及用于软质金属材料加工的切削刀片，包括刀片本体，刀片本体上的主切削刃是上表面和侧表面相交而成，圆弧切削刃是上表面和圆弧侧面相交而成，上表面中间设有高台面，高台面上设有固定管，固定管与固定框转动活动连接，固定管管壁上设有用于连接固定螺丝的螺纹孔，高台面的外围设有低台面，低台面的外沿向外凹陷形成第一前刀面，第一前刀面的外沿进一步向外凹陷形成第二前刀面，第二前刀面的倾斜角度小于第一前刀面，第二前刀面的外沿与上表面连接，第二前刀面的左右两侧设有第一断屑台，第二前刀面的中间设有第二断屑台，高台面的左右两端设有输水口，低台面上设有与输水口连通的滴水管。本实用新型专利技术具有调节灵活、排屑方便的优点。排屑方便的优点。排屑方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于软质金属材料加工的切削刀片


[0001]本技术涉及切削刀片
，具体涉及用于软质金属材料加工的切削刀片。

技术介绍

[0002]软质金属的切削作业中，切削刀片往往通过排屑将切削过程产生的热量大量排走，切屑如果无法顺利排走会导致切削刀片温度难以控制，停工等待刀片冷却影响了加工效率，另外高温的切屑在排屑不当的情况下会粘在刀片的刀面上，从而影响切削作业，因此需要作好切屑的引导及及时的断屑。此外，切削加工有时需要实际需要调整刀片角度，传统的切削刀片只有固定的定位孔，需要刀架作相应的配合，限制了可调范围。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种排屑得当、方便冷却、便于调节刀片角度的用于软质金属材料加工的切削刀片。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是用于软质金属材料加工的切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体分为上表面、下表面、一对侧表面和连接两个侧表面的圆弧侧面；主切削刃是所述上表面和侧表面相交而成，圆弧切削刃是所述上表面和圆弧侧面相交而成；所述上表面中间设有高台面，所述高台面中间设有活动槽，所述高台面顶部在所述活动槽边上围有固定框，所述固定框间设有固定管，所述固定管的左右两侧设有对称的螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述固定框，所述螺纹柱在所述固定框外的部分螺纹活动连接有固定螺栓，所述固定管管壁上设有用于连接固定螺丝的螺纹孔；所述高台面的外围设有低台面，所述低台面低于所述高台面，所述低台面的外沿向外凹陷形成第一前刀面，所述第一前刀面的外沿进一步向外凹陷形成第二前刀面，所述第二前刀面的倾斜角度小于第一前刀面，所述第二前刀面的外沿与所述上表面连接；所述第二前刀面的左右两侧设有第一断屑台，所述第一断屑台位两端的水滴凸点和位于中间的椭圆凸台，所述第二前刀面的中间设有第二断屑台，所述第二断屑台为水滴状凸台，所述第二断屑台跨至所述第二前刀面的上下两端。
[0006]所述高台面的左右两端设有连接水管的输水口，所述低台面上设有与所述高台面连通的滴水管，所述滴水管与所述输水口连通，所述滴水管的外沿均匀设有若干出水口。
[0007]所述第一断屑台的数量为4，所述第二断屑台的数量为12。
[0008]本技术具有的有益技术效果：本技术采用了双层刀面，方便引导切屑，第二前刀面设置了多重断屑台，方便切断切屑，避免切屑过长无法引导而滞留刀面影响切削作业；高台面设置了连接刀架的固定管，固定管可在固定框中调节角度，从而调节刀片与刀架间的角度，增加了切削刀片的调节角度；通过向滴水管送水，利用冷水给刀片降温，减少切削刀面的等待时间，提高加工效率。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0010]附图1为本技术的俯视图。
[0011]附图2为本技术的主视图。
[0012]图中：1
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刀片本体，2
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上表面，3
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下表面，4
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侧表面，5
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圆弧侧面，6
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主切削刃，7
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圆弧切削刃，8
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高台面，9
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活动槽，11
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固定管，12
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螺纹柱，13
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固定框，14
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固定螺栓，15
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螺纹孔，16
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低台面，17
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第一前刀面，18
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第二前刀面，19
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第一断屑台，20
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第二断屑台，21
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输水口，22
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滴水管，23
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出水口。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0014]如图1和图2所示，本技术是用于软质金属材料加工的切削刀片，包括刀片本体1，刀片本体1分为上表面2、下表面3、一对侧表面4和连接两个侧表面4的圆弧侧面5；主切削刃6是上表面2和侧表面4相交而成，圆弧切削刃7是上表面2和圆弧侧面5相交而成；上表面2中间设有高台面8，高台面8中间设有活动槽9，高台面8顶部在活动槽9边上围有固定框13，固定框13间设有固定管11，固定管11的左右两侧设有对称的螺纹柱12，螺纹柱12穿过固定框13，螺纹柱12在固定框13外的部分螺纹活动连接有固定螺栓14，固定管11管壁上设有用于连接固定螺丝的螺纹孔15；高台面8的外围设有低台面16，低台面16低于高台面8，低台面16的外沿向外凹陷形成第一前刀面17，第一前刀面17的外沿进一步向外凹陷形成第二前刀面18，第二前刀面18的倾斜角度小于第一前刀面17，第二前刀面18的外沿与上表面2连接；第二前刀面18的左右两侧设有第一断屑台19，第一断屑台19位两端的水滴凸点和位于中间的椭圆凸台，第二前刀面18的中间设有第二断屑台20，第二断屑台20为水滴状凸台，第二断屑台20跨至第二前刀面18的上下两端。
[0015]高台面8的左右两端设有连接水管的输水口21，低台面16上设有与高台面8连通的滴水管22，滴水管22与输水口21连通，滴水管22的外沿均匀设有若干出水口23。
[0016]第一断屑台19的数量为4，第二断屑台20的数量为12。
[0017]本实例工作原理如下：
[0018]本技术设置了双层刀面，方便引导切屑，第二前刀面18设置了多重断屑台，方便切断切屑，避免切屑过长无法引导而滞留刀面影响切削作业；高台面8设置了连接刀架的固定管11，固定管11可在固定框13中调节角度，从而调节刀片与刀架间的角度，增加了切削刀片的调节角度；通过向滴水管22送水，利用冷水给刀片降温，减少切削刀面的等待时间，提高加工效率。
[0019]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于软质金属材料加工的切削刀片，其特征在于：包括刀片本体，所述刀片本体分为上表面、下表面、一对侧表面和连接两个侧表面的圆弧侧面；主切削刃是所述上表面和侧表面相交而成，圆弧切削刃是所述上表面和圆弧侧面相交而成；所述上表面中间设有高台面，所述高台面中间设有活动槽，所述高台面顶部在所述活动槽边上围有固定框，所述固定框间设有固定管，所述固定管的左右两侧设有对称的螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述固定框，所述螺纹柱在所述固定框外的部分螺纹活动连接有固定螺栓，所述固定管管壁上设有用于连接固定螺丝的螺纹孔；所述高台面的外围设有低台面，所述低台面低于所述高台面，所述低台面的外沿向外凹陷形成第一前刀面，所述第一前刀面的外沿进一步向外凹陷形成第二前刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：章莉，
申请(专利权)人：无锡千美盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：