车刀制造技术

本发明专利技术涉及刀具技术领域，提出了一种车刀，包括：刀体，刀体包括刀杆和刀片，刀片设置在刀杆上；断屑凸台，断屑凸台位于刀片的上方，断屑凸台的前端与刀片的切削端之间的距离H大于0。断屑凸台位于刀片的上方，从而在刀片切削过程中断屑凸台能够可靠实现断屑，避免切屑缠绕刀杆的问题，以此改善车刀的切削性能。而断屑凸台的前端与刀片的切削端之间的距离H大于0，在保证断屑凸台可靠断屑的基础上，可以避免断屑凸台与待加工工件出现干涉问题，以此保证车刀的使用性能。车刀的使用性能。车刀的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
车刀


[0001]本专利技术涉及刀具
，尤其涉及一种车刀。

技术介绍

[0002]车轮制造数字化生产线目的在于实现电力机车车轮制造的自动化、数字化、网络化。在数字化生产线建设中要求加工过程的标准化，车削断屑难题成为了影响过程标准化的典型问题。大量的带状切屑容易划伤工件加工表面和损坏刀刃，严重时还会威胁到操作者的安全。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种车刀，以改善车刀的使用性能。
[0004]本专利技术提供了一种车刀，包括：
[0005]刀体，刀体包括刀杆和刀片，刀片设置在刀杆上；
[0006]断屑凸台，断屑凸台位于刀片的上方，断屑凸台的前端与刀片的切削端之间的距离H大于0。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，2.75mm≤H≤3.5mm。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，刀片为圆刀片，断屑凸台为圆台，圆台的大端与圆刀片直接相对。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，刀片与断屑凸台为一体式结构。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，车刀还包括：
[0011]压紧组件，压紧组件与刀体相连接，断屑凸台设置在压紧组件上，以使断屑凸台通过压紧组件固定于刀体上。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，断屑凸台与刀片相接触。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，压紧组件与刀体可拆卸地相连接。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，压紧组件包括：
[0015]压块，压块与刀体可拆卸地相连接，断屑凸台设置于压块朝向刀片的一侧。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，压块与断屑凸台可拆卸地相连接；或，压块与断屑凸台一体成型。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，压紧组件还包括：
[0018]第一紧固件，第一紧固件连接压块与刀杆；
[0019]第二紧固件，第二紧固件连接压块与断屑凸台；
[0020]其中，刀杆上设置有安装槽，压块的部分位于安装槽内。
[0021]本专利技术实施例的车刀包括刀体和断屑凸台，刀体包括刀杆和刀片，而断屑凸台位于刀片的上方，从而在刀片切削过程中断屑凸台能够可靠实现断屑，避免切屑缠绕刀杆的问题，以此改善车刀的切削性能。而断屑凸台的前端与刀片的切削端之间的距离H大于0，在保证断屑凸台可靠断屑的基础上，可以避免断屑凸台与待加工工件出现干涉问题，以此保
证车刀的使用性能。
附图说明
[0022]通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施方式的详细说明，本专利技术的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0023]图1是根据一示例性实施方式示出的一种车刀的第一个视角的结构示意图；
[0024]图2是根据一示例性实施方式示出的一种车刀的第二个视角的结构示意图；
[0025]图3是根据一示例性实施方式示出的一种车刀的第三个视角的结构示意图；
[0026]图4是根据一示例性实施方式示出的一种车刀的刀体的第一个视角的结构示意图；
[0027]图5是根据一示例性实施方式示出的一种车刀的刀体的第二个视角的结构示意图；
[0028]图6是根据一示例性实施方式示出的一种车刀的断屑凸台的结构示意图；
[0029]图7是根据一示例性实施方式示出的一种车刀的断屑凸台的剖面结构示意图；
[0030]图8是根据一示例性实施方式示出的一种车刀的压块的第一个视角的结构示意图；
[0031]图9是根据一示例性实施方式示出的一种车刀的压块的第二个视角的结构示意图；
[0032]图10是根据一示例性实施方式示出的一种车刀的压块与断屑凸台相连接的结构示意图；
[0033]图11是图10中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0034]附图标记说明如下：
[0035]10、刀体；11、刀杆；111、安装槽；12、刀片；20、断屑凸台；21、穿孔；30、压紧组件；31、压块；311、第一紧固孔；312、第二紧固孔；313、止挡板；32、第一紧固件；33、第二紧固件。
具体实施方式
[0036]体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0037]在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。
[0038]本专利技术的一个实施例提供了一种车刀，请参考图1至图11，车刀包括：刀体10，刀体10包括刀杆11和刀片12，刀片12设置在刀杆11上；断屑凸台20，断屑凸台20位于刀片12的上
方，断屑凸台20的前端与刀片12的切削端之间的距离H大于0。
[0039]本专利技术一个实施例的车刀包括刀体10和断屑凸台20，刀体10包括刀杆11和刀片12，而断屑凸台20位于刀片12的上方，从而在刀片12切削过程中断屑凸台20能够可靠实现断屑，避免切屑缠绕刀杆11的问题，以此改善车刀的切削性能。而断屑凸台20的前端与刀片12的切削端之间的距离H大于0，在保证断屑凸台20可靠断屑的基础上，可以避免断屑凸台20与待加工工件出现干涉问题，以此保证车刀的使用性能。
[0040]需要说明的是，在具体车削过程中，刀片12的切削端用于切削待加工工件，而断屑凸台20的前端为靠近刀片12的切削端的一端，即断屑凸台20的前端与刀片12的切削端之间的距离最小，通过使得断屑凸台20的前端与刀片12的切削端之间的距离H大于0，可以避免断屑凸台20与待加工工件出现干涉，且在刀片12切削过程中形成的切屑可以通过断屑凸台20及时切断，避免出现大量集切屑的情况，避免切屑影响正常车削。
[0041]可选的，如图3所示，断屑凸台20的前端与刀片12的切削端之间的距离为H，2.75mm≤H≤3.5mm，通过断屑凸台20的前端与刀片12的切削端之间的距离H大于等于2.75mm，可以有效避免断屑凸台20与待加工工件出现干涉，而断屑凸台20的前端与刀片12的切削端之间的距离H小于等于3.5mm可以提高断屑凸台20的断屑能力。
[0042]在一个实施例中，刀片12为圆刀片，断屑凸台20为圆台，圆台的大端与圆刀片直接相对，即断屑凸台20为一个由下向下逐渐缩小的圆台，以此使得断屑凸台20断屑强度高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车刀，其特征在于，包括：刀体(10)，所述刀体(10)包括刀杆(11)和刀片(12)，所述刀片(12)设置在所述刀杆(11)上；断屑凸台(20)，所述断屑凸台(20)位于所述刀片(12)的上方，所述断屑凸台(20)的前端与所述刀片(12)的切削端之间的距离H大于0。2.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，2.75mm≤H≤3.5mm。3.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述刀片(12)为圆刀片，所述断屑凸台(20)为圆台，所述圆台的大端与所述圆刀片直接相对。4.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述刀片(12)与所述断屑凸台(20)为一体式结构。5.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述车刀还包括：压紧组件(30)，所述压紧组件(30)与所述刀体(10)相连接，所述断屑凸台(20)设置在所述压紧组件(30)上，以使所述断屑凸台(20)通过所述压紧组件(30)固定于所述刀体(10)上。6.根据权利要求5所述的车刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿海路，王辉，孙志宏，
申请(专利权)人：中车大同电力机车有限公司，
类型：发明
国别省市：