一种超高硬度材料内孔加工治具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工治具技术领域，且公开了一种超高硬度材料内孔加工治具，包括固定座和三爪卡盘，三爪卡盘通过第一旋转套与固定座转动连接，且三爪卡盘的一侧设有圆环，圆环的下方设有框体，且框体与固定座固定，圆环通过调节组件与框体连接，圆环的内部对称设有多个弧形板，且多个弧形板的外壁均对称固定有两个活动杆，两个活动杆的一端均贯穿圆环的内壁并向外延伸，圆环的外部活动套设有转环，且转环的内壁开设有多个与活动杆相匹配的倾斜滑槽，转环上还设有限位组件。本实用新型专利技术能够对工件进行固定和防止工件发生抖动，进而保证工件加工过程中的稳定性，还能够对圆环的位置进行调节，便于其使用不同长度的工件使用。便于其使用不同长度的工件使用。便于其使用不同长度的工件使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超高硬度材料内孔加工治具


[0001]本技术涉及加工治具
，尤其涉及一种超高硬度材料内孔加工治具。

技术介绍

[0002]在工件的生产加工过程中，通常需要先对工件固定在机床上再进行加工，以免工件在加工时发生跳动现象从而导致加工质量不佳。
[0003]目前，用于固定定位的装置多是三爪卡盘，而对于一些较长的工件在固定后进行转动时，远离三爪卡盘的一端容易发生抖动，进而影响产品加工的质量，不便于人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对于一些较长的工件在固定后进行转动时，远离三爪卡盘的一端容易发生抖动，进而影响产品加工的质量，不便于人们使用的问题，而提出的一种超高硬度材料内孔加工治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超高硬度材料内孔加工治具，包括固定座和三爪卡盘，所述三爪卡盘通过第一旋转套与固定座转动连接，且三爪卡盘的一侧设有圆环，所述圆环的下方设有框体，且框体与固定座固定，所述圆环通过调节组件与框体连接，所述圆环的内部对称设有多个弧形板，且多个弧形板的外壁均对称固定有两个活动杆，两个所述活动杆的一端均贯穿圆环的内壁并向外延伸，所述圆环的外部活动套设有转环，且转环的内壁开设有多个与活动杆相匹配的倾斜滑槽，所述转环上还设有限位组件。
[0007]优选的，所述限位组件包括限位杆、弹簧和定位块，所述转环的内壁开设有与限位杆相匹配的开口，所述限位杆的两端均穿过开口并向外延伸，所述限位杆的侧壁开设有条形孔，所述弹簧和定位块均位于条形孔内，所述定位块的两端均与转环固定，所述弹簧的两端分别与条形孔和定位块的侧壁固定，所述圆环的外壁开设有多个与限位杆相匹配的定位槽。
[0008]优选的，所述限位杆远离圆环的一端固定有拉环，且拉环的表面开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述调节组件包括螺纹杆和两个固定杆，所述螺纹杆的两端均通过第二旋转套与框体的两侧内壁转动连接，两个所述固定杆均与螺纹杆螺纹套接，且两个固定杆相向一侧的侧壁分别与圆环的两侧壁固定。
[0010]优选的，每个所述活动杆的侧壁均开设有限位孔，且限位孔内设有限位块，所述限位块与圆环固定。
[0011]优选的，所述螺纹杆的一端贯穿框体并向外延伸，且螺纹杆延伸至外部的一端固定有转柄。
[0012]优选的，所述圆环与三爪卡盘的圆心处于同一水平面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种超高硬度材料内孔加工治具，具备以下
有益效果：
[0014]1、该超高硬度材料内孔加工治具，通过设有的三爪卡盘、圆环、弧形板、活动杆、转换、倾斜滑槽和限位组件，能够对工件进行固定和防止工件发生抖动，进而保证工件加工过程中的稳定性。
[0015]2、该超高硬度材料内孔加工治具，通过设有的调节组件，能够对圆环的位置进行调节，便于其使用不同长度的工件使用。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对工件进行固定和防止工件发生抖动，进而保证工件加工过程中的稳定性，还能够对圆环的位置进行调节，便于其使用不同长度的工件使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种超高硬度材料内孔加工治具的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为本技术中转环的结构示意图。
[0020]图中：1固定座、2三爪卡盘、3圆环、4框体、5弧形板、6活动杆、7转环、8限位杆、9弹簧、10定位块、11拉环、12螺纹杆、13固定杆、14限位块、15转柄、16倾斜滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种超高硬度材料内孔加工治具，包括固定座1和三爪卡盘2，三爪卡盘2通过第一旋转套与固定座1转动连接，且三爪卡盘2的一侧设有圆环3，圆环3的下方设有框体4，且框体4与固定座1固定，圆环3通过调节组件与框体4连接，圆环3的内部对称设有多个弧形板5，且多个弧形板5的外壁均对称固定有两个活动杆6，两个活动杆6的一端均贯穿圆环3的内壁并向外延伸，圆环3的外部活动套设有转环7，且转环7的内壁开设有多个与活动杆6相匹配的倾斜滑槽16，转环7上还设有限位组件。
[0023]限位组件包括限位杆8、弹簧9和定位块10，转环7的内壁开设有与限位杆8相匹配的开口，限位杆8的两端均穿过开口并向外延伸，限位杆8的侧壁开设有条形孔，弹簧9和定位块10均位于条形孔内，定位块10的两端均与转环7固定，弹簧9的两端分别与条形孔和定位块10的侧壁固定，圆环3的外壁开设有多个与限位杆8相匹配的定位槽。
[0024]限位杆8远离圆环3的一端固定有拉环11，且拉环11的表面开设有防滑纹，便于拉动限位杆8移动。
[0025]调节组件包括螺纹杆12和两个固定杆13，螺纹杆12的两端均通过第二旋转套与框体4的两侧内壁转动连接，两个固定杆13均与螺纹杆12螺纹套接，且两个固定杆13相向一侧的侧壁分别与圆环3的两侧壁固定。
[0026]每个活动杆6的侧壁均开设有限位孔，且限位孔内设有限位块14，限位块14与圆环3固定，能够对活动杆6的位置进行限定，防止其脱离圆环3。
[0027]螺纹杆12的一端贯穿框体4并向外延伸，且螺纹杆12延伸至外部的一端固定有转
柄15，能够便于转动螺纹杆15。
[0028]圆环3与三爪卡盘2的圆心处于同一水平面，保证工件的水平性。
[0029]本技术中，使用时，将工件插入至圆环3内并使工件的一端通过三爪卡盘2固定，再通过设有的限位杆8，拉动拉环11能够使限位杆8移动，使限位杆8与定位槽相互脱离，再通过转动转环7，能够使转环7内部的倾斜滑槽16带动活动杆6移动，活动杆6移动带动弧形板5移动，使多个弧形板5与工件相互接触，再通过设有的定位块10和弹簧9，弹簧9的拉力使限位杆8重新卡合至定位槽内，对转环7的位置进行限定，保证弧形板5使用过程中的稳定性，再通过设有的螺纹杆12，拧动转柄15能够使螺纹杆12旋转，进而带动两个固定杆13移动，固定杆13移动带动圆环3移动，使其适用不同长度的工件。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高硬度材料内孔加工治具，包括固定座(1)和三爪卡盘(2)，其特征在于，所述三爪卡盘(2)通过第一旋转套与固定座(1)转动连接，且三爪卡盘(2)的一侧设有圆环(3)，所述圆环(3)的下方设有框体(4)，且框体(4)与固定座(1)固定，所述圆环(3)通过调节组件与框体(4)连接，所述圆环(3)的内部对称设有多个弧形板(5)，且多个弧形板(5)的外壁均对称固定有两个活动杆(6)，两个所述活动杆(6)的一端均贯穿圆环(3)的内壁并向外延伸，所述圆环(3)的外部活动套设有转环(7)，且转环(7)的内壁开设有多个与活动杆(6)相匹配的倾斜滑槽(16)，所述转环(7)上还设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种超高硬度材料内孔加工治具，其特征在于，所述限位组件包括限位杆(8)、弹簧(9)和定位块(10)，所述转环(7)的内壁开设有与限位杆(8)相匹配的开口，所述限位杆(8)的两端均穿过开口并向外延伸，所述限位杆(8)的侧壁开设有条形孔，所述弹簧(9)和定位块(10)均位于条形孔内，所述定位块(10)的两端均与转环(7)固定，所述弹簧(9)的两端分别与条形孔和定位块(10)的侧壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：章莉，
申请(专利权)人：无锡千美盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：