本实用新型专利技术公开了一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具，包括铣刀夹持座头，铣刀夹持座头包括夹持缸套、驱动螺杆、驱动锥块和铣刀座、以及开设于夹持缸套表面的夹爪导槽；二级限位环座包括开设于二级限位环座表面的夹齿槽孔；平面铣刀可拆卸套接于二级限位环座的内部；夹杆机构包括夹持臂、以及转动安装于夹持臂两端的抵接导轮和二级夹齿。本实用新型专利技术，通过设置二级夹持结构，分别利用铣刀座和二级限位环座对铣刀端头及铣刀转杆进行定位夹持，在铣刀座与二级限位环座的直线定位下保证平面铣刀与铣刀夹持座头的同心，并位于同一竖直线上，提高铣削加工精度，安装操作简单，大大提高铣削加工效率。铣削加工效率。铣削加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具。
技术介绍
[0002]铣刀是一种具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有一个或多个切削刃,通过切削刃的旋转运动来切削工件的切削刀具。立铣刀是一种圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀，主要用于铣床加工，刀具性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等加工效果的决定性因素之一。立铣刀按其工作部分外形可分为平铣刀、圆鼻刀和球头铣刀三种。
[0003]当铣刀加工工件时，铣刀刀刃在加工过程中需要保证刀具与钻机夹头的绝对同心以及竖直对齐，从而保持刀具在铣削加工过程中的精确铣削控制，并避免刀刃的磨损，但现有平面铣刀的安装主要通过传统夹装结构，需操作人员进行不间断的同心测准以及平面调校，导致平面铣刀的安装操作麻烦，安装精度无法得到有效控制，从而降低铣削加工效率，存在一定缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具，包括：铣刀夹持座头、二级限位环座、平面铣刀和夹杆机构，所述铣刀夹持座头包括夹持缸套、驱动螺杆、驱动锥块和铣刀座、以及开设于夹持缸套表面的夹爪导槽，所述夹持缸套的一端开设有与驱动螺杆相适配的螺纹孔，且驱动螺杆的端部贯穿所述螺纹孔与驱动锥块的一端活动连接，用于驱动夹持结构进行夹持；所述二级限位环座包括开设于二级限位环座表面的夹齿槽孔，所述二级限位环座的外周设有若干连接杆，且所述连接杆的另一端与夹持缸套的端部焊接固定；所述平面铣刀可拆卸套接于二级限位环座的内部，用于进行铣削加工；所述夹杆机构包括夹持臂、以及转动安装于夹持臂两端的抵接导轮和二级夹齿，所述夹持臂的表面转动安装有扭转座，所述扭转座的另一端与夹持缸套的表面焊接固定，用于对平面铣刀的表面进行夹持固定。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动锥块滑动套接于夹持缸套的内部，所述铣刀座的一端与驱动锥块的端部焊接固定，所述铣刀座的内侧开设有与平面铣刀端部相适配的套孔。
[0008]通过采用上述技术方案，分别利用铣刀座和二级限位环座对铣刀端头及铣刀转杆进行定位夹持。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹爪导槽和夹杆机构的数量相同且一一对应，所述夹持臂的一端通过夹爪导槽贯穿至夹持缸套的内部并与驱动锥块的表面相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用驱动锥块驱动多个夹杆机构进行同步运动对平面铣
刀的周侧进行同步夹持驱动。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动锥块的表面呈圆锥结构，且抵接导轮的表面与驱动锥块的表面滑动抵接，所述驱动锥块的外周固定套接有活塞导环，所述活塞导环与夹持缸套的内壁过盈配合。
[0012]通过采用上述技术方案，利用驱动锥块进行多个夹杆的同步驱动，保持平面铣刀与铣刀夹持座头同心。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接导轮为刚性轮结构，且所述抵接导轮和驱动锥块的表面做硬化处理。
[0014]通过采用上述技术方案，利用刚性轮结构和硬化处理提高结构强度，降低磨损。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持臂为两段式结构，且夹持臂的两段结构长度不同，所述二级夹齿的一端贯穿夹齿槽孔并延伸至二级限位环座的内部，所述二级夹齿的表面设有弧形凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，利用夹杆机构的杠杆扭转将驱动锥块与抵接导轮的抵接力进行放大输出，提高二级夹齿端与铣刀杆的夹持力度。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持缸套为圆筒状结构，所述夹持缸套与二级限位环座位于同一直线上，且所述铣刀座和平面铣刀的圆心位于夹持缸套与二级限位环座的圆心连线上。
[0018]通过采用上述技术方案，提高铣削加工精度。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平面铣刀为合金钢材质构件，所述平面铣刀由圆盘铣刀和转杆构成，所述转杆活动套接于铣刀座和二级限位环座的内侧。
[0020]通过采用上述技术方案，通过二级夹持结构，提高平面铣刀安装稳定性。
[0021]本技术所取得的有益效果为：
[0022]1.本技术中，通过设置二级夹持结构，分别利用铣刀座和二级限位环座对铣刀端头及铣刀转杆进行定位夹持，在铣刀座与二级限位环座的直线定位下保证平面铣刀与铣刀夹持座头的同心，并位于同一竖直线上，提高铣削加工精度，安装操作简单，大大提高铣削加工效率。
[0023]2.本技术中，通过设置多联动夹杆机构结构，利用驱动锥块驱动多个夹杆机构进行同步运动对平面铣刀的周侧进行同步夹持驱动，在夹持过程中自动进行同心效准，无需人工反复校准定位，且利用夹杆机构的杠杆扭转将驱动锥块与抵接导轮的抵接力进行放大输出，提高二级夹齿端与铣刀杆的夹持力度，提高铣刀安装牢固度，提高稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术一个实施例的夹杆机构安装结构示意图；
[0026]图3为本技术一个实施例的夹持缸套内部结构示意图；
[0027]图4为本技术一个实施例的驱动锥块结构示意图；
[0028]图5为本技术一个实施例的夹杆机构结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]100、铣刀夹持座头；110、夹持缸套；120、驱动螺杆；130、夹爪导槽；140、驱动锥块；141、活塞导环；150、铣刀座；
[0031]200、二级限位环座；210、夹齿槽孔；
[0032]300、平面铣刀；
[0033]400、夹杆机构；410、夹持臂；420、抵接导轮；430、扭转座；440、二级夹齿。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0036]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具。
[0037]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具，包括铣刀夹持座头100、二级限位环座200和平面铣刀300以及活动安装于铣刀夹持座头100外侧的夹杆机构400。
[0038]在该实施例中，铣刀夹持座头100，铣刀夹持座头100包括夹持缸套110、驱动螺杆120、驱动锥块140和铣刀座150、以及开设于夹持缸套110表面的夹爪导槽130，夹持缸套110的一端开设有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具，其特征在于，包括：铣刀夹持座头(100)，所述铣刀夹持座头(100)包括夹持缸套(110)、驱动螺杆(120)、驱动锥块(140)和铣刀座(150)、以及开设于夹持缸套(110)表面的夹爪导槽(130)，所述夹持缸套(110)的一端开设有与驱动螺杆(120)相适配的螺纹孔，且驱动螺杆(120)的端部贯穿所述螺纹孔与驱动锥块(140)的一端活动连接，用于驱动夹持结构进行夹持；二级限位环座(200)，所述二级限位环座(200)包括开设于二级限位环座(200)表面的夹齿槽孔(210)，所述二级限位环座(200)的外周设有若干连接杆，且所述连接杆的另一端与夹持缸套(110)的端部焊接固定；平面铣刀(300)，所述平面铣刀(300)可拆卸套接于二级限位环座(200)的内部，用于进行铣削加工；夹杆机构(400)，所述夹杆机构(400)包括夹持臂(410)、以及转动安装于夹持臂(410)两端的抵接导轮(420)和二级夹齿(440)，所述夹持臂(410)的表面转动安装有扭转座(430)，所述扭转座(430)的另一端与夹持缸套(110)的表面焊接固定，用于对平面铣刀(300)的表面进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具，其特征在于，所述驱动锥块(140)滑动套接于夹持缸套(110)的内部，所述铣刀座(150)的一端与驱动锥块(140)的端部焊接固定，所述铣刀座(150)的内侧开设有与平面铣刀(300)端部相适配的套孔。3.根据权利要求1所述的一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具，其特征在于，所述夹爪导槽(130)和夹杆机...
【专利技术属性】
技术研发人员：章莉，
申请(专利权)人：无锡千美盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。