本实用新型专利技术属于槽钢生产领域，尤其是一种槽钢生产用联合冲剪装置，针对现有的冲剪过程中都是通过人工手动对槽钢进行扶持，费时费力并且安全性较差的问题，现提出如下方案，其包括两个下支撑板，两个下支撑板的顶部固定连接有同一个工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有上支撑板，两个上支撑板的顶部固定连接有同一个承载板，所述承载板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上固定连接有装配板，所述装配板的底部通过螺栓固定连接有冲切头，所述工作台的顶部放置有槽钢，所述工作台的顶部开设有四个竖孔，所述竖孔内滑动安装有竖板。本实用新型专利技术方便对槽钢进行压紧固定，操作过程简单，使用方便，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢生产用联合冲剪装置
[0001]本技术涉及槽钢生产
，尤其涉及一种槽钢生产用联合冲剪装置。
技术介绍
[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
[0003]槽钢生产过程中需要通过冲剪装置对槽钢进行冲剪处理，但是在冲剪过程中都是通过人工手动对槽钢进行扶持，费时费力并且安全性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在冲剪过程中都是通过人工手动对槽钢进行扶持，费时费力并且安全性较差的缺点，而提出的一种槽钢生产用联合冲剪装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种槽钢生产用联合冲剪装置，包括两个下支撑板，两个下支撑板的顶部固定连接有同一个工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有上支撑板，两个上支撑板的顶部固定连接有同一个承载板，所述承载板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上固定连接有装配板，所述装配板的底部通过螺栓固定连接有冲切头，所述工作台的顶部放置有槽钢，所述工作台的顶部开设有四个竖孔，所述竖孔内滑动安装有竖板，四个竖板的底部固定连接有同一个底板，对应两个竖板的顶部固定连接有同一个U型架，所述U型架的内侧与槽钢相接触，所述底板的顶部固定连接有滑板，所述工作台的底部开设有滑槽，所述滑板滑动安装于滑槽内，所述滑板的一侧开设有粗槽，所述粗槽内滑动安装有粗板，所述粗板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于粗槽的一侧内壁上，所述滑槽的一侧内壁上开设有卡槽，所述粗板与卡槽相卡装，所述卡槽的一侧内壁上开设有细孔，所述细孔内滑动安装有细板，所述细板的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有L型板。
[0007]优选的，一个下支撑板的一侧开设有通孔，L型板滑动安装于通孔内，L型板的一侧与一个下支撑板相接触。
[0008]优选的，所述U型架的底部与工作台的顶部相接触。
[0009]优选的，所述冲切头位于两个U型架之间。
[0010]优选的，所述粗板的一侧与细板相接触。
[0011]优选的，所述冲切头位于槽钢的正上方。
[0012]本技术中，所述一种槽钢生产用联合冲剪装置，
[0013]通过设置的U型架、竖板、底板、粗板、滑板、卡槽和弹簧，将槽钢放在工作台的顶部，然后只需要拉动底板，底板通过竖板带动U型架进行移动，待U型架将槽钢压紧固定后，此时弹簧复位进而带动粗板卡入卡槽内；
[0014]通过设置的细板、推板和L型板，只需要推动推板，即可使得细板带动粗板进行移
动，使得粗板移出卡槽，此时解除对滑板的限位，然后推动底板，可以解除对槽钢的限位。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种槽钢生产用联合冲剪装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种槽钢生产用联合冲剪装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、下支撑板；2、工作台；3、上支撑板；4、承载板；5、液压缸；6、装配板；7、冲切头；8、槽钢；9、竖板；10、U型架；11、底板；12、滑板；13、粗板；14、弹簧；15、细板；16、推板；17、L型板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了一种槽钢生产用联合冲剪装置的技术方案：
[0021]根据图2和图3所示，包括两个下支撑板1，两个下支撑板1的顶部固定连接有同一个工作台2，工作台2的顶部两侧均固定连接有上支撑板3，两个上支撑板3的顶部固定连接有同一个承载板4，承载板4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5上固定连接有装配板6，装配板6的底部通过螺栓固定连接有冲切头7，工作台2的顶部放置有槽钢8，工作台2的顶部开设有四个竖孔，竖孔内滑动安装有竖板9，四个竖板9的底部固定连接有同一个底板11，对应两个竖板9的顶部固定连接有同一个U型架10，U型架10的内侧与槽钢8相接触，底板11的顶部固定连接有滑板12，工作台2的底部开设有滑槽，滑板12滑动安装于滑槽内，滑板12的一侧开设有粗槽，粗槽内滑动安装有粗板13，粗板13的一侧焊接有弹簧14，弹簧14的一端焊接于粗槽的一侧内壁上，滑槽的一侧内壁上开设有卡槽，粗板13与卡槽相卡装，卡槽的一侧内壁上开设有细孔，细孔内滑动安装有细板15，细板15的一侧固定连接有推板16，推板16的一侧固定连接有L型板17，将槽钢8放在工作台2的顶部，然后只需要拉动底板11，在U型架10对槽钢8进行压紧固定后，此时弹簧14复位使得粗板13卡入卡槽内，对滑板12进行限位，然后对槽钢8进行切割处理，切割完成后，只需要推动推板16，即可使得粗板13移出卡槽，然后推动底板11，解除对槽钢8的限位，此时方便取下槽钢8。
[0022]根据图2所示，一个下支撑板1的一侧开设有通孔，L型板17滑动安装于通孔内，L型板17的一侧与一个下支撑板1相接触，能够对推板16进行限位处理。
[0023]根据图1和图2所示，U型架10的底部与工作台2的顶部相接触，冲切头7位于两个U型架10之间，便于对固定后的槽钢8进行冲切，粗板13的一侧与细板15相接触，冲切头7位于槽钢8的正上方。
[0024]本技术中，使用时，通过两个U型架10可以对槽钢8进行压紧固定，然后启动液压缸5，液压缸5带动装配板6进行移动，装配板6带动冲切头7进行移动，冲切头7对槽钢8进行冲切处理，冲切完成后，推动推板16，推板16带动细板15进行移动，细板15带动粗板13进行移动，粗板13挤压弹簧14，使得粗板13移出卡槽，解除对滑板12的限位，然后推动底板11，底板11带动竖板9进行移动，竖板9带动U型架10进行移动，使得U型架10与槽钢8相分离，此
时便于取下冲切后的槽钢8，安全性较好。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢生产用联合冲剪装置，包括两个下支撑板(1)，其特征在于，两个下支撑板(1)的顶部固定连接有同一个工作台(2)，所述工作台(2)的顶部两侧均固定连接有上支撑板(3)，两个上支撑板(3)的顶部固定连接有同一个承载板(4)，所述承载板(4)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)上固定连接有装配板(6)，所述装配板(6)的底部通过螺栓固定连接有冲切头(7)，所述工作台(2)的顶部放置有槽钢(8)，所述工作台(2)的顶部开设有四个竖孔，所述竖孔内滑动安装有竖板(9)，四个竖板(9)的底部固定连接有同一个底板(11)，对应两个竖板(9)的顶部固定连接有同一个U型架(10)，所述U型架(10)的内侧与槽钢(8)相接触，所述底板(11)的顶部固定连接有滑板(12)，所述工作台(2)的底部开设有滑槽，所述滑板(12)滑动安装于滑槽内，所述滑板(12)的一侧开设有粗槽，所述粗槽内滑动安装有粗板(13)，所述粗板(13)的一侧焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明杰，杨鹏，王静，
申请(专利权)人：唐山宏润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。